可调式旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术提供的可调式旋风分离器，包括旋风发生器、外锥体、内锥体、顶盖装置、排出体和调整螺母，旋风发生器由进风管、底板和一定数量叶片构成；内锥体由耐磨钢板焊接成封闭腔体，底面为平面，中间为圆柱面，顶部为锥面，锥顶焊接有一段螺杆，内锥体通过螺杆和调整螺母悬挂在顶盖装置下方。可调式旋风分离器能够产生极强的离心分离效果，分离效率很高，煤粉细度和均匀性都很好；同等外形尺寸时，旋风分离器的有效容积比传统的径向分离器大，容积强度也高，所以分离出力明显提高，通风阻力更小。本实用新型专利技术克服了现有静态分离器技术的不足，煤粉分离效率更高，效果更好；内部结构简单流畅，不易发生堵塞；细度调节更方便，维护更简单。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供的可调式旋风分离器，包括旋风发生器、外锥体、内锥体、顶盖装置、排出体和调整螺母，旋风发生器由进风管、底板和一定数量叶片构成；内锥体由耐磨钢板焊接成封闭腔体，底面为平面，中间为圆柱面，顶部为锥面，锥顶焊接有一段螺杆，内锥体通过螺杆和调整螺母悬挂在顶盖装置下方。可调式旋风分离器能够产生极强的离心分离效果，分离效率很高，煤粉细度和均匀性都很好；同等外形尺寸时，旋风分离器的有效容积比传统的径向分离器大，容积强度也高，所以分离出力明显提高，通风阻力更小。本技术克服了现有静态分离器技术的不足，煤粉分离效率更高，效果更好；内部结构简单流畅，不易发生堵塞；细度调节更方便，维护更简单。【专利说明】可调式旋风分离器
本技术涉及一种旋风分离器，具体地说是一种用在火力发电厂制粉系统中对粗细煤粉进行分离的可调式旋风分离器，属于煤粉分离
。
技术介绍
目前，部分火力发电厂采用钢球磨煤机将原煤破碎碾磨成粉，然后通过热风输送到煤粉分离器，将粗细煤粉进行分离并将合格细度的煤粉输送到锅炉燃烧，而将不合格的煤粉返回到磨机中继续研磨。在运行的钢球磨煤机结构中，现有的静态煤粉分离器通常采用径向式静态分离器和轴向分离器，图1为径向式静态分离器结构示意图，图2为轴向分离器结构示意图。 在原煤中往往含有大量的杂物，这些杂物有铁板、石头、草绳、塑料布等，钢球磨煤机对密度较大的铁板、石头等有较好的适应性，一般不会造成运行故障，而草绳、塑料布等柔性杂物密度较轻，在磨煤机内停留很短，未被砸碎，就已经随着上升的风粉流进入到分离器中。结合图1，由于径向式静态分离器的静态叶片采用垂直安装方式，这样会造成一部分柔性杂物在经过分离器静态叶片时会缠绕到静态叶片上，逐渐堵塞进粉通道，造成分离器阻力增大，煤粉出力急剧下降，煤粉细度和均匀性变差，同时需要经常停机人工清理分离器。结合图2，轴向分离器的两组静态叶片水平安装，虽然柔性杂物不会缠绕在叶片上，但是由于容积强度很低，导致分离器的体积过于庞大，另外煤粉细度和均匀性也没有本质的改善。不管是径向式静态分离器和轴向分离，对粗细煤粉的分离效果均不是很理想，对锅炉运行的安全经济运行影响很大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种静态分离器，能够有效改善粗细煤粉的分离效果，提高煤粉细度和煤粉均匀性，同时还能有效避免分离器堵塞，降低设备故障概率和人工检修强度。 为达到上述目的，本技术的技术方案是提供可调式旋风分离器，包括旋风发生器、外锥体、内锥体、顶盖装置、排出体和调整螺母；旋风发生器由进风管、底板和一定数量叶片构成，进风管位于底板正下方，叶片由两段圆弧段和两段直线段构成，一定数量的叶片均布焊接在底板上形成圆周均布的与叶片数量相同的导流腔，旋风发生器通过数块钢板固定在外锥体内壁上，旋风发生器顶面敞开；内锥体由耐磨钢板焊接成封闭腔体，底面为平面，中间为圆柱面，顶部为锥面，锥顶焊接有一段螺杆，内锥体通过螺杆和调整螺母悬挂在顶盖装置下方，置于旋风发生器正上方，内锥体底面与旋风发生器顶面之间形成一定高度的可调间隙，其特征在于:风粉混合物(热风和煤粉的混合物)从旋风发生器的进风管进入到旋风发生器的导流腔，经导流腔导向甩出后，在内锥体和外锥体之间的间隙内螺旋上升，煤粉颗粒随气流盘旋，由于离心作用，较粗的煤粉颗粒逐渐扩散到气流的外侧，最终碰撞到外锥体内壁被分离出来，较细的煤粉则随着热风继续螺旋上升，从而实现粗细煤粉离心分离；风粉混合物从导流腔甩出的速度越大，离心力越大，离心分离效果越好，最终进入到锅炉燃烧的煤粉细度越细度；通过调整螺母可调节内锥体的升降从而改变内锥体底面和旋风发生器顶面之间的间隙，进而改变风粉混合物从旋风发生器导流腔甩出的速度，间隙越小，甩出的速度越大，反之则越小，最终实现对煤粉细度的在线调节。 本技术提供的可调式旋风式分离器能够产生极强的离心分离效果，分离效率很高，煤粉细度和均匀性都很好。同等外形尺寸时，旋风分离器的有效容积比传统的径向分离器大，容积强度也高，所以分离出力明显提高，通风阻力更小。 本技术克服了现有静态分离器技术的不足，煤粉分离效率更高，效果更好；内部结构简单流畅，不易发生堵塞；细度调节更方便，维护更简单。 【专利附图】【附图说明】 图1为径向式静态分离器结构示意图； 图2为轴向分离器结构示意图； 图3为可调式旋风分离器结构示意图； 图4为旋风发生器结构示意图； 图5为图4的俯视图； 附图标记说明 1-1-外维体；1-2_内维体小维；1-3_内维体；1_4_顶盖；1_5_静态叶片； 1-6-出口分配器；1-7_排出体；2-1_外锥体；2_2_—级叶片组；2_3_内锥体； 2-4- 二级叶片组；2-5-出口板；2-6_排出体；1_风粉混合物；2_旋风发生器； 3-外锥体；4_内锥体；5_顶盖装置；6_排出体；7_调整螺母；8_螺杆； 9-钢板;10-进风管;11_底板；12-叶片;13_导流腔； 【具体实施方式】 为使本技术更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。 图3为本技术提供的可调式旋风分离器结构示意图，图4为旋风发生器结构示意图，结合图3、图4和图5，可调式旋风分离器包括旋风发生器2、外锥体3、内锥体4、顶盖装置5、排出体6和调整螺母7 ;旋风发生器3由进风管10、底板11和6片叶片12构成，进风管10位于底板11正下方，叶片12由两段圆弧段和两段直段构成，6片叶片均布焊接在底板11上形成圆周均布的6个导流腔，旋风发生器2通过数块钢板9固定在外锥体3内壁，旋风发生器2顶面敞开；内锥体4由耐磨钢板焊接成封闭腔体，底面为平面，中间为圆柱面，顶部为锥面，锥顶焊接有一段螺杆8，内锥体4通过螺杆8和调整螺母7悬挂在顶盖装置5下方，置于旋风发生器2正上方，内锥体4的底面与旋风发生器2顶面之间形成一定高度的可调间隙。风粉混合物I从旋风发生器2的进风管10进入到旋风发生器的导流腔13，经导流腔13导向甩出后，在内锥体4和外锥体3之间的间隙内螺旋上升，煤粉颗粒随气流盘旋，由于离心作用，较粗的煤粉颗粒逐渐扩散到气流的外侧，最终碰撞到外锥体3内壁被分离出来，较细的煤粉则随着热风继续上升，从而实现粗细煤粉离心分离；风粉混合物I从导流腔甩出的速度越大，离心力越大，离心分离效果越好，最终进入到锅炉燃烧的煤粉细度越细度；调节调整螺母7可调节内锥体3的升降从而改变内锥体4底面和旋风发生器2顶面之间的间隙，进而改变风粉混合物I从旋风发生器导流腔甩出的速度，调整的间隙范围为O?150_，间隙越小，甩出的速度越大，反之则越小，通过调节调整螺母7可实现对煤粉细度的在线调节。可调式旋风分离器通过间隙调整能够获得极强的离心作用力，极大提高了煤粉的离心分离效果，使得煤粉分离效率极高，煤粉细度和均匀性都很好。同时分离器内部结构简单，通道顺畅，不易发生杂物堵塞，维护方便。【权利要求】1.可调式旋风分离器，包括旋风发生器、外锥体、内锥体、顶盖装置、排出体和调整螺母，旋风发生器由进风管、底板和一定数量叶片构成，进风管位于底板正下方，一定数量的叶片均布焊接在底板上形成圆周均布的与叶片数量相同的导流腔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
可调式旋风分离器，包括旋风发生器、外锥体、内锥体、顶盖装置、排出体和调整螺母，旋风发生器由进风管、底板和一定数量叶片构成，进风管位于底板正下方，一定数量的叶片均布焊接在底板上形成圆周均布的与叶片数量相同的导流腔，旋风发生器通过数块钢板固定在外锥体内壁，旋风发生器顶面敞开；内锥体由耐磨钢板焊接成封闭腔体，底面为平面，中间为圆柱面，顶部为锥面，锥顶焊接有一段螺杆，内锥体通过螺杆和调整螺母悬挂在顶盖装置下方，置于旋风发生器正上方，内锥体底面与旋风发生器顶面之间形成一定高度的可调间隙，其特征在于：风粉混合物从旋风发生器的进风管进入到旋风发生器的导流腔，经导流腔导向甩出后，在内锥体和外锥体之间的间隙内螺旋上升，煤粉颗粒随气流盘旋，由于离心作用，较粗的煤粉颗粒逐渐扩散到气流的外侧，最终碰撞到外锥体内壁被分离出来，较细的煤粉则随着热风继续上升，从而实现粗细煤粉离心分离；通过调整螺母可调节内锥体的升降从而改变内锥体底面和旋风发生器顶面之间的间隙，进而改变风粉混合物从旋风发生器导流腔甩出的速度，间隙越小，甩出的速度越大，离心作用力越大，煤粉离心分离效果越好，通过调节调整螺母可实现对煤粉细度的在线调节。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，李大正，何锋发，程华，
申请(专利权)人：上海意丰机电科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31