【技术实现步骤摘要】
一种可调式防磨动静风环结构及磨机
[0001]本技术涉及物料研磨制粉
，更具体的说是涉及一种可调式防磨动静风环结构及磨机。
技术介绍
[0002]中速磨机(ZGM式、MPS式)被广泛应用于物料制粉行业，中速磨机主要采用正压直吹式制粉系统，即原料在经过磨机研磨部件碾磨成粉后不在内部停留。原料由落料管进入磨辊和磨盘的表面之间，在压紧力的作用下，受到挤压和碾磨而被粉碎成粉。由于碾磨部件(磨盘)的旋转，磨成的粉被抛至风环处。通过提供给磨机的热风干燥介质进行直吹，经过热风腔体、动静风环，热风以一定速度通过风环进入干燥空间，对料粉进行干燥，并将其带入碾磨区上部的分离器中，经分离，不符合要求的粗粉返回碾磨区重磨，沿筒壁返回的粗粉，参见附图8，由于传统的磨机静风环的位置比较低，静风环上斜面对料粉的导向作用很弱，导致沿筒壁返回的粗粉容易滞留在动风环上方，这部分粗粉与动风环相对运动比较大，同时传统的动风环喷嘴的风道结构不具备向磨盘抛料的功能，使得物料在动静风环上方悬停成沸腾区，两者的共同作用造成磨机动风环、筒壁磨损严重，加大了设备隐患，增加了设备维护量。
[0003]因此，如何提供一种返粉及输送效率高、防磨动风环和静风环的结构是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]为此，本技术的目的在于提出一种可调式防磨动静风环结构，解决磨机动风环、筒壁磨损严重，返粉及输送效率低的问题。
[0005]本技术提供的一种可调式防磨动静风环结构，用于磨机本体内，且与所述磨机本体内部形成腔室，包括：>[0006]异型动风环，所述异型动风环的喷嘴底部向外倾斜布置；
[0007]密封圆环体，所述异型动风环顶部固定有所述密封圆环体，所述密封圆环体顶部通过定位板固定在所述磨机本体内壁上；
[0008]静风环，所述定位板内连接有所述静风环，所述静风环与所述密封圆环体之间的控制间隙能够调节，用于改变所述异型动风环与所述静风环结合间隙的大小；
[0009]其中所述腔室的介质出口包括所述喷嘴形成的向所述腔室内倾斜的通道，及所述异型动风环与所述静风环的结合处形成的间隙通道。
[0010]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种可调式防磨动静风环结构，改变动风环和静风环的密封结合间隙大小，使得静风环上斜面具有更好的向磨盘中心导向作用，解决了传统动静风环容易磨损的问题；同时密封圆环体与静风环间的间隙通道和动风环喷嘴倾斜的风道对干燥介质起到双向输送作用，使得返粉输送能力大幅提高。
[0011]进一步地，所述异型动风环包括多瓣动风环单元，多瓣动风环单元通过法兰连接；由此拆卸方便。
[0012]进一步地，每一瓣所述动风环单元单独铸造而成，便于实现倾斜的喷嘴通道。
[0013]进一步地，所述静风环上开设有多个腰形孔，所述定位板上开设有与所述腰形孔适配的固定孔，由此通过改变螺栓在腰形孔内的位置，即可调整静风环与异型动风环之间的间隙大小。
[0014]进一步地，所述静风环包括多个静风环单元构成，与磨机磨辊相邻的静风环控制间隙为8
‑
10mm。
[0015]进一步地，所述静风环顶部上斜面与水平面相交锐角呈45
°
。
[0016]进一步地，磨机磨辊之间静风环的控制间隙为20
‑
25mm。
[0017]上述的控制间隙指静风环与密封圆环体之间的间隙，通过调节该间隙，改变异型动风环与静风环结合间隙的大小。
[0018]本技术还提供了一种具有可调式防磨动静风环结构的磨机，包括上述的一种可调式防磨动静风环结构。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1附图为本技术提供的一种可调式防磨动静风环结构的结构示意图；
[0021]图2附图示出了异型动风环的结构示意图；
[0022]图3附图示出了定位板的结构示意图；
[0023]图4附图示出了静风环的结构示意图；
[0024]图5附图示出了静风环单元的结构示意图；
[0025]图6附图示出了密封圆环体的结构示意图；
[0026]图7附图为本技术提供的一种可调式防磨动静风环结构的返料轨迹示意图；
[0027]图8附图为传统磨机的返料轨迹示意图；
[0028]图中：100
‑
磨机本体，200
‑
异型动风环，201
‑
喷嘴，300
‑
密封圆环体，400
‑
定位板，401
‑
固定孔，500
‑
静风环，501
‑
腰形孔。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元
件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参见附图8，传统静风环上斜面与磨盘垂直高度基本水平，导致返还的粗粉经上斜面流下垂直高度不够，没有很好地导向作用或者导向作用很弱，导致沿磨机筒壁返回的粗粉容易滞留在动风环上方，这部分粗粉与动风环相对运动比较大，使得物料在动风环和静风环上方悬停成沸腾区，导致磨损严重。
[0033]参见附图7，本技术改进的静风环配合密封圆环体使用，并增加与密封圆环体间隙可调(相对调整了异形动风环与静风环结合面之间的间隙大小)，由于静风环上斜面处于一定高度，物料下滑时具有一定的垂直和水平速度，同时静风环与密封圆环体间溢流热风吹扫作用，使得对物料具有更好的导向作用。本技术改变动风环和静风环的密封结合间隙大小，使得静风本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调式防磨动静风环结构，其特征在于，用于磨机本体(100)内，且与所述磨机本体(100)内部形成腔室，包括：异型动风环(200)，所述异型动风环(200)的喷嘴(201)底部向外倾斜布置；密封圆环体(300)，所述异型动风环(200)顶部固定有所述密封圆环体(300)，所述密封圆环体(300)顶部通过定位板(400)固定在所述磨机本体(100)内壁上；静风环(500)，所述定位板(400)内连接有所述静风环(500)，所述静风环(500)与所述密封圆环体(300)之间的控制间隙能够调节，用于改变所述异型动风环(200)与所述静风环(500)结合间隙的大小；其中所述腔室的介质出口包括所述喷嘴形成的向所述腔室内倾斜的通道，及所述异型动风环(200)与所述静风环(500)的结合处形成的间隙通道。2.根据权利要求1所述的一种可调式防磨动静风环结构，其特征在于，所述异型动风环(200)包括多瓣动风环单元，多瓣动风环单元通过法兰连接。3.根据权利要求2所述的一种可调...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺岚清，田航，韩亚军，
申请(专利权)人：上海意丰机电科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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