一种降低磨煤机冷风量的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种降低磨煤机冷风量的系统，该系统包括磨煤机，磨煤机连通有磨煤机热一次风道、磨煤机出口风粉管道，蒸汽换热器设置在磨煤机热一次风道内并与锅筒相连通；锅筒分别与蒸汽管道、回水管道相连通，蒸汽管道、回水管道与风粉管道换热器相连通；风粉管道换热器安装在磨煤机出口风粉管道上，增压泵安装在回水管道上。本实用系统使用工质水作为热载体，将磨煤机入口热一次风风道中的多余热量转移至磨煤机出口风粉混合物，实现了磨煤机冷风量的通入量降低，降低一次风率，提高锅炉运行经济性，并且，系统运行的安全性更高。系统运行的安全性更高。系统运行的安全性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种降低磨煤机冷风量的系统


[0001]本技术涉及一种系统，尤其涉及一种降低磨煤机冷风量的系统。

技术介绍

[0002]磨煤机是燃煤电站锅炉重要辅助设备之一，作为将原煤变合格煤粉的制粉设备，发挥碾磨、输送、干燥煤粉的作用。
[0003]其中，干燥热源来源于进入磨煤机的热一次风，当热一次风温度高于磨煤机内部原煤干燥所需时，需要掺入冷风降至合理温度后再送入磨煤机，此时会增加进入锅炉的一次风量，提高一次风率，造成煤粉在炉内燃烧推迟，燃烧火焰中心偏高，进而造成排烟温度偏高，降低锅炉运行经济性，同时增加一次风机耗电率。
[0004]同时，磨煤机出口温度与锅炉经济性和安全性密切相关，提高磨煤机出口温度,可以有效降低着火热。在现有技术中，多采用将热风直接吹入的方式，以加热风粉混合物。然而，热风逆向吹入，导致磨煤机出口风粉管道内形成负压，为使风粉混合物正常排出，需加设鼓风机等辅助设备，造成投入成本大大增加以及维修成本提高等问题；并且，风粉混合物的挥发分成分多，热风吹入带来含氧量和温度的提高，极易造成高挥发性的煤粉自燃，存在着极高的安全隐患。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种降低磨煤机冷风量的系统。
[0006]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种降低磨煤机冷风量的系统，包括磨煤机，它还包括蒸汽换热器、锅筒、蒸汽管道、回水管道、风粉管道换热器及增压泵；
[0007]磨煤机分别连通有磨煤机热一次风道、磨煤机出口风粉管道，蒸汽换热器设置在磨煤机热一次风道内，且蒸汽换热器与锅筒相连通；锅筒分别与蒸汽管道、回水管道相连通，蒸汽管道连通风粉管道换热器的进水口，回水管道连通风粉管道换热器的出水口；风粉管道换热器设置在磨煤机出口风粉管道上，增压泵安装在回水管道上；
[0008]磨煤机热一次风道还连通有冷风风道，冷风风道上安装有冷风调节门，磨煤机热一次风道上安装有热风调节门。
[0009]进一步地，蒸汽管道上设置有一号截止阀，回水管道上设置有二号截止阀，二号截止阀位于增压泵的进水一侧。
[0010]进一步地，回水管道上还设置有逆止阀门及电动调节阀门，逆止阀门位于增压泵的出水一侧，电动调节阀门位于逆止阀门的出水一侧。
[0011]进一步地，风粉管道换热器为套管换热器，其套设在磨煤机出口风粉管道上。
[0012]本技术公开了一种降低磨煤机冷风量的系统，使用工质水作为热载体，将磨煤机入口热一次风风道中的多余热量转移至磨煤机出口风粉混合物，降低了磨煤机冷风量
的通入，从而降低一次风率，并降低一次风机耗电率；可以使煤粉进入锅炉后提前着火，降低炉膛中火焰中心高度，进而降低排烟温度，提高锅炉经济性。并且，采用换热器以热交换的方式对出口风粉混合物进行加热，解决了传统的热风直吹风粉混合物所导致的投入成本提高、安全隐患增大的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的系统组成示意图。
[0014]图中：1、磨煤机；2、磨煤机热一次风道；3、磨煤机出口风粉管道；4、蒸汽换热器；5、锅筒；6、蒸汽管道；7、回水管道；8、风粉管道换热器； 9、增压泵；10、冷风调节门；11、冷风风道；12、热风调节门；13、一号截止阀；14、二号截止阀；15、逆止阀；16、电动调节阀门。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]如图1所示的一种降低磨煤机冷风量的系统，包括磨煤机1，它还包括蒸汽换热器4、锅筒5、蒸汽管道6、回水管道7、风粉管道换热器8及增压泵9；
[0017]磨煤机1分别连通有磨煤机热一次风道2、磨煤机出口风粉管道3，其中，蒸汽换热器4设置在磨煤机热一次风道2内，以便于蒸汽换热器4中的工质水吸收热一次风的多余热量，并且，蒸汽换热器4与锅筒5相连通，由锅筒5以进行汽水分离和蒸汽净化；再由锅筒5分别与蒸汽管道6、回水管道7相连通，蒸汽管道6连通风粉管道换热器8的进水口，风粉管道换热器8设置在磨煤机出口风粉管道3上，从而，蒸汽经蒸汽管道6进入到通风粉管道换热器8内，以加热出口处的风粉混合物；同时，回水管道7连通风粉管道换热器8的出水口，从而蒸汽经换热后变为水，继续从回水管道7回流到锅筒5内，再进入到蒸汽换热器4 中进行下一轮换热；并且，回水管道7上安装有增压泵9，以将水泵入到锅筒5 内并调节水量；
[0018]对于风粉管道换热器8，采用套管换热器，其套设在磨煤机出口风粉管道3 上，从而，采用热交换的方式对出口风粉混合物进行加热，无需与风粉混合物直接接触，在不影响风粉混合物正常排出的前提下，还避免自燃，大大提高了安全性。
[0019]同时，热一次风道2还连通有冷风风道11，并在冷风风道11上安装有冷风调节门10，磨煤机热一次风道2上安装有热风调节门12，对于冷风调节门10、热风调节门12的设置与安装均为现有技术。
[0020]此外，在蒸汽管道6、回水管道7上均安装有截止阀，以便于磨煤机1停止运行时，管路的关闭，此时，停止运行增压泵9，并将蒸汽管道6、回水管道7 上的阀门均关闭，隔离本系统；即：蒸汽管道6上设置有一号截止阀13，回水管道7上设置有二号截止阀14，一号截止阀、二号截止阀均可采用疏水阀门，可最大限度的防止蒸汽泄露，同时，二号截止阀14安装在增压泵9的进水一侧。
[0021]进一步地，回水管道7上还设置有逆止阀门15及电动调节阀门16，逆止阀门15位于增压泵9的出水一侧，防止水流逆回，提高安全性；电动调节阀门16 位于逆止阀门15的出水一侧，配合增压泵9调控回水水量调节。
[0022]对于本技术所公开的降低磨煤机冷风量的系统，其具体的工作方法为：
[0023]蒸汽换热器4中的工质水，在磨煤机热一次风道2中吸收进入该风道中的热风的多
余热量，工质水受热蒸发成为蒸汽并进入锅筒5，再经蒸汽管道6进入风粉管道换热器8中，加热经过磨煤机出口风粉管道3流出的风粉混合物，蒸汽完成换热后变成水，由回水管道7经增压泵9送回锅筒5，再进入蒸汽换热器4中进行下一轮换热。
[0024]其中，蒸汽换热器4中工质水的水量调节过程为：
[0025]当磨煤机1的负荷高时，增加增压泵9的泵水量，从风粉管道换热器8中回流到蒸汽换热器4中的工质水水量增多，进而从磨煤机热一次风道2中吸收更多的热量；
[0026]当磨煤机1的负荷低时，降低增压泵9的泵水量，从风粉管道换热器8中回流到蒸汽换热器4中的工质水水量减少，进而从磨煤机热一次风道2中吸收较少的热量；
[0027]在上述工质水的水量调节过程中，由于进入磨煤机热一次风道2的总热风量保持不便，因此，根据磨煤机1具体的工作需求，使增压泵9配合磨煤机热风调节门12，合理调控回流蒸汽换热器4中的工质水水量。
[0028]对于本技术所公开的降低磨煤机冷风量的系统，对于需要掺配冷风的磨煤机，可以实现将热一次风中多余的热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低磨煤机冷风量的系统，包括磨煤机(1)，其特征在于：它还包括蒸汽换热器(4)、锅筒(5)、蒸汽管道(6)、回水管道(7)、风粉管道换热器(8)及增压泵(9)；所述磨煤机(1)分别连通有磨煤机热一次风道(2)、磨煤机出口风粉管道(3)，蒸汽换热器(4)设置在磨煤机热一次风道(2)内，且蒸汽换热器(4)与锅筒(5)相连通；所述锅筒(5)分别与蒸汽管道(6)、回水管道(7)相连通，蒸汽管道(6)连通风粉管道换热器(8)的进水口，回水管道(7)连通风粉管道换热器(8)的出水口；所述风粉管道换热器(8)设置在磨煤机出口风粉管道(3)上，增压泵(9)安装在回水管道(7)上；所述磨煤机热一次风道(2)还连通有冷风风道(11)，冷风风道(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚晓亮，于帅，郝丽娜，董雅翠，
申请(专利权)人：北京慧峰仁和科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：