一种常开式气动液压转换阀，包括：接头、上盖、胶膜、顶帽、下盖、顶杆、螺栓、弹簧、活塞、弹簧座、上密封圈、下密封圈、阀体。所述的常开式气动液压转换阀的呈圆形筒体结构，阀体自下而上依次设有下出口、进口、上出口，阀体的下部均布设有上隔板、下隔板，活塞从上隔板、下隔板中心孔穿过，活塞穿过阀体，顶部与顶杆螺纹连接，外部设有弹簧座、弹簧，顶杆穿过上盖的中心孔扣上顶帽，顶帽上部设有胶膜，胶膜的上部是设有接头的上盖，由螺栓对角上紧。本实用新型专利技术适用于油田修井作业机的液压系统工作状态的柔性控制，降低了动力消耗，节约了燃料油，减少了环境污染，保护环境。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种常开式气动液压转换阀，包括：接头、上盖、胶膜、顶帽、下盖、顶杆、螺栓、弹簧、活塞、弹簧座、上密封圈、下密封圈、阀体。所述的常开式气动液压转换阀的呈圆形筒体结构，阀体自下而上依次设有下出口、进口、上出口，阀体的下部均布设有上隔板、下隔板，活塞从上隔板、下隔板中心孔穿过，活塞穿过阀体，顶部与顶杆螺纹连接，外部设有弹簧座、弹簧，顶杆穿过上盖的中心孔扣上顶帽，顶帽上部设有胶膜，胶膜的上部是设有接头的上盖，由螺栓对角上紧。本技术适用于油田修井作业机的液压系统工作状态的柔性控制，降低了动力消耗，节约了燃料油，减少了环境污染，保护环境。【专利说明】常开式气动液压转换阀
本技术涉及石油开采行业生产设备中液压系统配件，具体而言是一种常开式气动液压转换阀。
技术介绍
在油田作业机的液压系统中，柴油机经过变速箱带动齿轮泵转动，通过液压油把柴油机发出的机械能转变为液压能，再经过高压管线传递给各液压缸及液压马达，即而把液压能又转换成机械能，带动各部分工作。现在修井机，除了少部分修井机带泵箱装有油浸式离合器，可以在工作状态下自由控制外，其余的修井机、通井机都没有此装置，它们只有在停机状态下操作控制的机械式离合装置，只要动力机工作，不管需不需要液压系统，它都会提供源源不断的液压动力，使管线的压力保持在10?14MPa，这样浪费了大量的动力，也就浪费了燃料油，并且加重了污染环境。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述不足之处，设计一种常开式气动液压转换阀。 本技术的目的是由下述技术方案实现的: 本技术包括:接头、上盖、胶膜、顶帽、下盖、顶杆、螺栓、弹簧、活塞、弹簧座、上密封圈、下密封圈、阀体。所述的常开式气动液压转换阀的呈圆形筒体结构，阀体自下而上依次设有下出口、进口、上出口，阀体的下部均布设有上隔板、下隔板，活塞从上隔板、下隔板中心孔穿过，活塞穿过阀体，顶部与顶杆螺纹连接，外部设有弹簧座、弹簧，顶杆穿过上盖的中心孔扣上顶帽，顶帽上部设有胶膜，胶膜的上部是设有接头的上盖，由螺栓对角上紧。 上述常开式气动液压转换阀中的活塞上、下端与阀体之间分别设有上密封圈和下密封圈，活塞中间直径小于两端直径，两端面相对设有圆锥台。 上述常开式气动液压转换阀中的阀所述阀体的进口设在阀体的中间，上出口、下出口分别设在阀体的两端，进口与下出口、上出口相向，上隔板中心设有向上的上喇叭口，下隔板中心设有向下的下喇叭口，分别与活塞中间上、下圆锥台配合。 工作原理:常开式气动液压转换阀中的进口与液压泵出口用管线连接，上出口与油箱用管线连接，下出口用管线与各工作机连接，接头用管线与气动控制阀连接，这样就形成了一套完整的液路控制系统，当气路控制阀不向胶膜供气时，活塞在弹簧力的作用下柱塞在上止点，上出口开启，下出口关闭，当柴油机工作时液压油经过泵直接回油箱，即建立小循环，即非工作状态。这时管路的压力只有0.2MPa，液压泵消耗的动力少。当气路控制阀向胶膜供气时，胶膜在气动压力下压迫顶杆及活塞向下运动，下出口开启，上出口关闭，液压系统处于工作状态，管路的压力大10?14 MPa，液压泵消耗的动力多，随着液压系统的需求，在不停机状态下变换液路通道，实现了液压系统工作状态的柔性控制。 本技术的有益效果是:适用于油田修井作业机的液压系统工作状态的柔性控制，降低了动力消耗，节约了燃料油，减少了环境污染，保护环境。 【专利附图】【附图说明】 图1-本技术主视全剖结构示意图。 图中，1.接头，2.上盖，3.胶膜，4.顶帽，5.下盖，6.顶杆，7.螺栓，8.弹簧，9.活塞，10.弹簧座，11.上密封圈，13.下密封圈，14.阀体.141.上隔板，142.下隔板；A.上出口，B.上喇叭口，C.进口，D.下喇叭口，E.下出口。 【具体实施方式】 结合附图，对本技术作进一步的描述: 常开式气动液压转换阀由接头1、上盖2、胶膜3、顶帽4、下盖5、顶杆6、螺栓7、弹簧8、活塞9、弹簧座10、上密封圈11、下密封圈13、阀体14组成。所述的常开式气动液压转换阀的呈圆形筒体结构，阀体14自下而上依次设有下出口 E、进口 C、上出口 A，阀体14的下部均布设有上隔板141、下隔板142,活塞9从上隔板141、下隔板142中心孔穿过，活塞9穿过阀体14，顶部与顶杆6螺纹连接，外部设有弹簧座10、弹簧8，顶杆6穿过上盖2的中心孔扣上顶帽4，顶帽4上部设有胶膜3，胶膜3的上部是设有接头I的上盖2，由螺栓7对角上紧。在通常情况下，活塞9在弹簧8弹力的作用下处在上止点，活塞9与阀体14在下喇叭口 D接触，关闭下出口 E，液压油从进口 C进入后沿出口上出口 A回油箱，液压系统处于小循环状态，即非工作状态。当需要液压系统工作时，操作气控阀接通压缩空气，气体进入上盖2、胶膜3推动顶杆5、活塞9下行，使活塞9与阀体14在上喇叭口 B接触，关闭上出口A，液压油从进口 C进入后沿下出口 E进入各工作机构，液压系统处于大循环状态，即工作状态。随着工作的需求，液压系统在小循环通道和大循环通道之间不断的变换。【权利要求】1.一种常开式气动液压转换阀，包括:接头(I)、上盖(2)、胶膜(3)、顶帽(4)、下盖(5)、顶杆(6)、螺栓(7)、弹簧(8)、活塞(9)、弹簧座(10)、上密封圈(11)、下密封圈(13)、阀体(14);其特征是:所述的常开式气动液压转换阀的呈圆形筒体结构，阀体(14)自下而上依次设有下出口(E)、进口(C)、上出口(A)，阀体(14)的下部均布设有上隔板(141)、下隔板(142)，活塞(9)从上隔板(141)、下隔板(142)中心孔穿过，活塞(9)穿过阀体(14)，顶部与顶杆(6)螺纹连接，外部设有弹簧座(10)、弹簧(8)，顶杆(6)穿过上盖(2)的中心孔扣上顶帽(4)，顶帽(4)上部设有胶膜(3)，胶膜(3)的上部是设有接头(I)的上盖(2)，由螺栓(7)对角上紧。2.根据权利要求1所述的常开式气动液压转换阀，其特征是:所述活塞(9)的上、下端与阀体(14)之间分别设有上密封圈(11)和下密封圈(13)，活塞(9)中间直径小于两端直径，两端面相对设有圆锥台。3.根据权利要求1所述的常开式气动液压转换阀，其特征是:所述阀体(14)的进口(C)设在阀体(14)的中间，上出口(A)、下出口(E)分别设在阀体(14)的两端，进口(C)与下出口(E)、上出口(A)相向，上隔板中心设有向上的上喇叭口(B)，下隔板中心设有向下的下喇叭口(D)，分别与活塞(9)中间上、下圆锥台配合。【文档编号】F15B13/02GK204140530SQ201420490365【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日 【专利技术者】王辉, 韩涛, 叶庆欣, 郭建立, 廖宇峰, 赵方剑 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤岛采油厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种常开式气动液压转换阀，包括：接头（1）、上盖（2）、胶膜（3）、顶帽（4）、下盖（5）、顶杆（6）、螺栓（7）、弹簧（8）、活塞（9）、弹簧座（10）、上密封圈（11）、下密封圈（13）、阀体（14）；其特征是：所述的常开式气动液压转换阀的呈圆形筒体结构，阀体（14）自下而上依次设有下出口（E）、进口（C）、上出口（A），阀体（14）的下部均布设有上隔板（141）、下隔板（142），活塞（9）从上隔板（141）、下隔板（142）中心孔穿过，活塞（9）穿过阀体（14），顶部与顶杆（6）螺纹连接，外部设有弹簧座（10）、弹簧（8），顶杆（6）穿过上盖（2）的中心孔扣上顶帽（4），顶帽（4）上部设有胶膜（3），胶膜（3）的上部是设有接头（1）的上盖（2），由螺栓（7）对角上紧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，韩涛，叶庆欣，郭建立，廖宇峰，赵方剑，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤岛采油厂，
类型：新型
国别省市：北京;11
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