气压式分切刀架制造技术

本实用新型专利技术提供一种气压式分切刀架，其包括：刀头、刀体、调节组件以及锁定组件；刀头包括刀片、刀座、刀轴、轴承、刀罩；刀体包括气缸，气缸包括气缸盖、缸筒、自缸筒中伸出的导向柱和主轴；调节组件包括行程调节单元和角度调节单元，行程调节单元包括行程调节手柄，角度调节单元包括调动块和角度调节螺丝；锁定组件包括下鸠尾座、活动锁块以及锁块调节手柄。本实用新型专利技术的气压式分切刀架采用较厚的刀体，更加牢固；同时，采用两根气缸导轨，使气缸运行的行程和位置更加精确稳定；通过角度调节单元可对刀头的角度进行调节，便于根据需要提供更加合适的切割角度；刀头上增加了固定螺母，使得刀片在运转的过程中不易松动。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种气压式分切刀架，其包括：刀头、刀体、调节组件以及锁定组件；刀头包括刀片、刀座、刀轴、轴承、刀罩；刀体包括气缸，气缸包括气缸盖、缸筒、自缸筒中伸出的导向柱和主轴；调节组件包括行程调节单元和角度调节单元，行程调节单元包括行程调节手柄，角度调节单元包括调动块和角度调节螺丝；锁定组件包括下鸠尾座、活动锁块以及锁块调节手柄。本技术的气压式分切刀架采用较厚的刀体，更加牢固；同时，采用两根气缸导轨，使气缸运行的行程和位置更加精确稳定；通过角度调节单元可对刀头的角度进行调节，便于根据需要提供更加合适的切割角度；刀头上增加了固定螺母，使得刀片在运转的过程中不易松动。【专利说明】气压式分切刀架
本技术涉及一种分切装置，尤其涉及一种气压式分切刀架。
技术介绍
气压式分切刀架主要用于基膜材料的分切，例如塑料薄膜、纸质材料的切割。但是，现有的气压式分切刀架存在如下缺陷:1)刀体厚度不够，强度较差；2)刀头的运动行程调节不够精确和稳定，给基膜材料的切割带来不便；3)刀头的切割角度不可根据需要进行调节；4)刀架的固定块无法进行调节。 有鉴于此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气压式分切刀架。 为实现上述技术目的，本技术的提供一种气压式分切刀架，其包括:刀头、刀体、调节组件以及锁定组件； 所述刀头包括刀片、刀座、刀轴、轴承、刀罩，所述刀片通过刀轴和轴承固定于所述刀座上，且所述刀头以所述刀轴和轴承的中心线为转轴作旋转运动，所述刀片与所述轴承通过固定螺母进行固定连接； 所述刀体包括气缸，所述气缸包括气缸盖、缸筒、自所述缸筒中伸出的导向柱和主轴，所述导向柱位于所述主轴的两侧，所述导向柱和主轴的一端与所述刀头固定连接； 所述调节组件包括行程调节单元和角度调节单元，所述行程调节单元包括行程调节手柄，所述角度调节单元包括调动块和角度调节螺丝，所述缸筒上还设置有指示调节角度的刻度线； 所述锁定组件包括下鸠尾座、活动锁块以及锁块调节手柄。 作为本技术的改进，所述刀片为圆形，所述圆形刀片的四周边缘形成刀刃，所述刀罩位于所述圆形刀片的周侧，且所述刀罩上形成有开口，所述部分刀刃自所述开口伸出。 作为本技术的改进，所述固定螺母的数量为四个，所述四个固定螺母分布于一矩形的四个顶点位置处。 作为本技术的改进，所述导向柱和主轴可作伸缩运动，所述刀头与所述刀体之间的距离通过所述导向柱和主轴进行调节。 作为本技术的改进，所述气压式分切刀架还包括进气接头、气管以及刀头进气接头，所述进气接头和刀头进气接头通过所述气管相连通，所述气管上还设置有手动开关。 作为本技术的改进，所述下鸠尾座形成于所述缸筒的侧面，所述锁块调节手柄通过螺杆与所述气缸盖相螺接，所述螺杆的另一端与所述活动锁块固定连接，所述活动锁块可沿所述缸筒的侧面滑动。 作为本技术的改进，所述下鸠尾座和活动锁块为梯形结构。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术的气压式分切刀架采用较厚的刀体，更加牢固；同时，采用两根气缸导轨，使气缸运行的行程和位置更加精确稳定；通过角度调节单元可对刀头的角度进行调节，便于根据需要提供更加合适的切割角度；刀头上增加了固定螺母，使得刀片在运转的过程中不易松动；此外，刀架锁紧块加固，使刀架固定更加牢固。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的气压式分切刀架的一【具体实施方式】的立体示意图； 图2为图1中气压式分切刀架的平面示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。 如图1所示，本技术的气压式分切刀架100包括:刀头10、刀体20、调节组件以及锁定组件。 所述刀头10用以对基膜材料进行切割，其包括刀片11、刀座12、刀轴13、轴承14、刀罩15，所述刀片11通过刀轴13和轴承14固定于所述刀座12上，且所述刀头10可以所述刀轴13和轴承14的中心线为转轴作旋转运动，所述刀片11与所述轴承14通过固定螺母30进行固定连接。所述固定螺母对刀片起到紧固作用，使得刀片在运转的过程中不易松动。优选地，所述固定螺母30的数量为四个，所述四个固定螺母分布于一矩形的四个顶点位置处，从而，可为刀片的固定提供均匀的紧固力。 当待切割的基膜材料与刀片相接触时，由于摩擦力的作用，会带动刀片发生旋转，并对基膜材料进行切割。其中，刀片11为圆形，所述圆形刀片11的四周边缘形成刀刃，所述刀罩15位于所述圆形刀片11的周侧，且所述刀罩15上形成有开口，所述部分刀刃自所述开口伸出，其余部分刀刃被刀罩保护起来，避免划伤操作人员。 如图2所示，所述刀体20包括气缸，所述气缸包括气缸盖21、缸筒22、自所述缸筒22中伸出的导向柱23和主轴24。其中，所述导向柱23为两个，两个导向柱23分别位于所述主轴24的两侧。所述导向柱23和主轴24的一端与所述刀头10固定连接，且所述导向柱23和主轴24可作伸缩运动，从而，所述刀头10与所述刀体20之间的距离可通过所述导向柱23和主轴24进行调节。且采用所述两根气缸导轨，使得气缸运行的行程和位置更加精确稳定。 进一步地，所述调节组件包括行程调节单元40和角度调节单元50，其中，行程调节单元40用于调节刀头和刀体之间的距离，角度调节单元50用于调节刀头的切割角度。具体地，所述行程调节单元40包括行程调节手柄41 ;所述角度调节单元50包括调动块51和角度调节螺丝52，所述缸筒22上还设置有指示调节角度的刻度线53。在调节切割角度时，旋转角度调节螺丝，使调节块处于可转转状态，根据刻度线的指示，使调节块旋转特定的角度。 所述锁定组件包括下鸠尾座61、活动锁块62以及锁块调节手柄63。其中，所述下鸠尾座61形成于所述缸筒22的侧面，所述锁块调节手柄63通过螺杆与所述气缸盖21相螺接，所述螺杆的另一端与所述活动锁块62固定连接，所述活动锁块62在螺杆的推动下，可沿所述缸筒22的侧面滑动。其中，所述下鸠尾座61和活动锁块62为梯形结构，以便于将本技术的气压式分切刀架固定在相应的位置处。 所述气压式分切刀架100还包括进气接头71、气管75以及刀头进气接头73。所述进气接头和刀头进气接头通过所述气管相连通，所述气管上还设置有手动开关80。 本技术的气压式分切刀架采用较厚的刀体，更加牢固；同时，采用两根气缸导轨，使气缸运行的行程和位置更加精确稳定；通过角度调节单元可对刀头的角度进行调节，便于根据需要提供更加合适的切割角度；刀头上增加了固定螺母，使得刀片在运转的过程中不易松动；此外，刀架锁紧块加固，使刀架固定更加牢固。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气压式分切刀架，其特征在于，所述气压式分切刀架包括：刀头、刀体、调节组件以及锁定组件；所述刀头包括刀片、刀座、刀轴、轴承、刀罩，所述刀片通过刀轴和轴承固定于所述刀座上，且所述刀头以所述刀轴和轴承的中心线为转轴作旋转运动，所述刀片与所述轴承通过固定螺母进行固定连接；所述刀体包括气缸，所述气缸包括气缸盖、缸筒、自所述缸筒中伸出的导向柱和主轴，所述导向柱位于所述主轴的两侧，所述导向柱和主轴的一端与所述刀头固定连接；所述调节组件包括行程调节单元和角度调节单元，所述行程调节单元包括行程调节手柄，所述角度调节单元包括调动块和角度调节螺丝，所述缸筒上还设置有指示调节角度的刻度线；所述锁定组件包括下鸠尾座、活动锁块以及锁块调节手柄。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建冬，
申请(专利权)人：昆山威斯利工业刀片有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32