一种热塑性弹性体及其制备方法技术

本申请属于高分子材料领域，尤其涉及一种热塑性弹性体及其制备方法。本申请提供的热塑性弹性体由物料经熔融共混制成，以重量份数计，所述物料包括：废旧轮胎胶粉60份；高密度聚乙烯40～60份；酚醛树脂1～20份；硫化剂0.01～1.5份；所述废旧轮胎胶粉的拉伸强度低于13MPa。本申请通过将废旧轮胎胶粉、高密度聚乙烯、酚醛树脂和硫化剂熔融共混，制备得到机械性能优异的热塑性弹性体，实验结果表明，本申请提供的热塑性弹性体的拉伸强度高于13MPa，断裂伸长率高于205％，撕裂强度高于50kN/m。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本申请属于高分子材料领域，尤其涉及。本申请提供的热塑性弹性体由物料经熔融共混制成，以重量份数计，所述物料包括：废旧轮胎胶粉60份；高密度聚乙烯40～60份；酚醛树脂1～20份；硫化剂0.01～1.5份；所述废旧轮胎胶粉的拉伸强度低于13MPa。本申请通过将废旧轮胎胶粉、高密度聚乙烯、酚醛树脂和硫化剂熔融共混，制备得到机械性能优异的热塑性弹性体，实验结果表明，本申请提供的热塑性弹性体的拉伸强度高于13MPa，断裂伸长率高于205％，撕裂强度高于50kN/m。【专利说明】
本专利技术属于高分子材料领域，尤其涉及。
技术介绍
社会的现代化，一方面使得橡胶工业蓬勃发展，橡胶制品被普遍用于各种行业；另 一方面，由于橡胶不易腐化，废旧制品与日俱增，堆积如山，已成为环境卫生的一大公害，且 日趋严重，被人们称之为黑色污染。与国外发达国家相比，对于处理这方面的污染，我们国 家还缺乏一定经验，资金和市场也是大问题。 目前，我国轮胎年产量居世界第三位，已超过1. 3亿条，每年产生的废旧轮胎超过 6500万条，并以每年两位数的速度增长。其中，70%的废轮胎资源没有被回收再利用。丢弃 的废旧轮胎属不熔或难熔的高分子弹性体材料，具有很强的抗热、杭机械、耐腐蚀性，极难 降解，造成严重污染。这种"黑色污染"如不及早处理，将对环境造成巨大的危害。如果一旦 引起火灾，废轮胎是易燃物品，起火时火势蔓延十分快速，扑救时间长，耗费大量人力物力， 燃烧生成的滚滚黑烟会对空气造成严重污染。另外，越积越多的废轮胎长期露天堆放，占用 大量土地，还极易滋生蚊虫以传播疾病。 生产废旧轮胎胶粉是废轮胎最有效的处理方法，但由于废旧轮胎胶粉中橡胶分子 链已经交联成网状结构，流动性差，表面活性低，加工工艺性差，导致使用废旧轮胎胶粉生 产的下游产品机械性能较差。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供，本专利技术提供 的热塑性弹性体以废旧轮胎胶粉为原料，机械性能良好。 本专利技术提供了一种热塑性弹性体，由物料经熔融共混制成，以重量份数计，所述物 料包括： 废旧轮胎胶粉 60份; 高密度聚乙烯 40?60份; 酚醛树脂 1?20份； 硫化剂 0 01?1.5份； 所述废旧轮胎胶粉的拉伸强度低于13MPa。 优选的，所述废旧轮胎胶粉的断裂伸长率低于205%。 优选的，所述废旧轮胎胶粉的撕裂强度低于50kN/m。 优选的，所述酚醛树脂具有线型结构。 优选的，所述硫化剂为有机过氧化物和/或硫磺。 本专利技术提供了一种热塑性弹性体的制备方法，包括以下步骤： 60重量份废旧轮胎胶粉、40?60重量份高密度聚乙烯、1?20重量份酚醛树脂和 0. 01?1. 5重量份硫化剂熔融共混，得到热塑性弹性体； 所述废旧轮胎胶粉的拉伸强度低于13MPa。 优选的，所述热塑性弹性体的制备方法具体为： 首先将60重量份废旧轮胎胶粉和40?60重量份高密度聚乙烯熔融共混，得到第 一共混物； 然后将所述第一共混物与1?20重量份酚醛树脂熔融共混，得到第二共混物； 最后将所述第二共混物与0. 01?1. 5重量份硫化剂熔融共混，得到热塑性弹性 体。 优选的，所述废旧轮胎胶粉、高密度聚乙烯、酚醛树脂和硫化剂熔融共混之后，依 次进行造粒、热压和冷压，得到热塑性弹性体。 优选的，所述热压的温度为170?180°C ;所述热压的压力为10?12MPa ;所述热 压的时间为6?lOmin。 优选的，所述冷压的温度为20?30°C ;所述冷压的压力为10?12MPa ;所述冷压 的时间为5?lOmin。 与现有技术相比，本专利技术提供了。本专利技术提供的 热塑性弹性体由物料经熔融共混制成，以重量份数计，所述物料包括：废旧轮胎胶粉60份； 高密度聚乙烯40?60份；酚醛树脂1?20份；硫化剂0. 01?1. 5份；所述废旧轮胎胶粉 的拉伸强度低于13MPa。本专利技术通过将废旧轮胎胶粉、高密度聚乙烯、酚醛树脂和硫化剂熔 融共混，制备得到机械性能优异的热塑性弹性体，实验结果表明，本专利技术提供的热塑性弹性 体的拉伸强度高于13MPa，断裂伸长率高于205%，撕裂强度高于50kN/m。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据 提供的附图获得其他的附图。 图1为本专利技术提供的双螺杆挤出机的结构示意图。 【具体实施方式】 下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例 仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范 围。 本专利技术提供了一种热塑性弹性体，由物料经熔融共混制成，以重量份数计，所述物 料包括： 废旧轮胎胶粉 60份; 高密度聚乙烯 40?60份； 酚搭树脂 卜20份； 硫化剂 0.0丨?L5份; 所述废旧轮胎胶粉的拉伸强度低于13MPa。 本专利技术提供的热塑性弹性体由物料经熔融共混制成，所述物料包括废旧轮胎胶 粉、高密度聚乙烯、酚醛树脂和硫化剂。其中，所述废旧轮胎胶粉的拉伸强度低于13MPa。 在本专利技术提供的一个实施例中，所述废旧轮胎胶粉的拉伸强度低于lOMPa ;在本 专利技术提供的另一个实施例中，所述废旧轮胎胶粉的拉伸强度小于等于9. 4MPa。 在本专利技术提供的一个实施例中，所述废旧轮胎胶粉的断裂伸长率低于205%;在本 专利技术提供的另一个实施例中，所述废旧轮胎胶粉的断裂伸长率小于等于200%。 在本专利技术提供的一个实施例中，所述废旧轮胎胶粉的撕裂强度低于50kN/m;在本 专利技术提供的另一个实施例中，所述废旧轮胎胶粉的撕裂强度低于30kN/m ;在本专利技术提供的 其他实施例中，所述废旧轮胎胶粉的撕裂强度小于等于28. 5kN/m。 所述高密度聚乙烯（HDPE)的密度优选为0? 948?0? 954g/cm3,更优选为0? 949? 0. 953g/cm3 ;所述高密度聚乙烯的熔体流动速率优选为0. 62?1. 30g/10min，更优选为 0. 80?1. 10g/10min ;所述高密度聚乙烯的屈服拉伸强度优选为大于等于20MPa，更优选为 大于等于24MPa。在所述物料中，以废旧轮胎胶粉的含量为60重量份计，所述高密度聚乙烯 的含量为40?60重量份。 所述酚醛树脂优选具有线型结构。所述具有线形结构的酚醛树脂的型号优选 为HRJ-10518或HY-2045,其中，型号为HRJ-10518的酚醛树脂具有式（I)结构，型号为 HY-2045的酚醛树脂具有式（II)结构。 【权利要求】1. 一种热塑性弹性体，由物料经熔融共混制成，以重量份数计，所述物料包括：所述废旧轮胎胶粉的拉伸强度低于13MPa。2. 根据权利要求1所述的热塑性弹性体，其特征在于，所述废旧轮胎胶粉的断裂伸长 率低于205%。3. 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性弹性体，由物料经熔融共混制成，以重量份数计，所述物料包括：所述废旧轮胎胶粉的拉伸强度低于13MPa。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李迎春，贺茂勇，咸旭胜，丁政茂，李洁，王文生，王超，
申请(专利权)人：重庆可益荧新材料有限公司，中北大学，
类型：发明
国别省市：重庆;85