一种电容屏固定框制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电容屏固定框，属于电容屏技术领域，其解决了现有技术存在的电容屏固定框的生产需要多种模具的问题。该电容屏固定框包括由塑胶一体成型的、形状呈矩形的上边框、下边框、左边框和右边框。左边框的中部、右边框的中部和下边框的中部均设有排线口；排线口的两侧对称设有剪切痕；上边框上、与下边框的剪切线对应的位置处设有剪切痕；左边框的剪切痕与右边框的剪切痕对称；上边框、下边框、左边框和右边框的两端均设有与电容屏底壳上的第一螺孔配合的第一螺柱；剪切痕设置在第一螺柱和排线口之间。本实用新型专利技术的生产只需要一种模具，且能适用于多种尺寸和不同排线位置的电容屏的目的，给电容屏固定框的生产和组装带来方便。

【技术实现步骤摘要】
一种电容屏固定框
本技术涉及电容屏
，具体涉及一种电容屏固定框。
技术介绍
电容屏的四周需要通过一个固定框来进行固定，然后再通过固定框与电容屏的底壳固定。电容屏的布线位置情况有多种，现有的排线位置包括从电容屏的左边中间部位布线、从电容屏的右边中间部位布线、从电容屏的左边中间部位和下边中间部位同时布线以及从电容屏的右边中间部位与下边中间部位同时布线。底壳上，上、下、左、右边缘靠近边角的位置处均设置有第一螺孔，在靠近第一螺孔的位置处还设有卡位。下边缘对应于电容屏下边中间排线部位的两侧还设有下螺孔。上边缘对应下螺孔的位置处设有上螺孔。固定框上相应设置有卡扣，底壳与固定框通过孔位与卡扣的配合来进行固定。 而电容屏有多种尺寸，现有的电容屏固定框是根据特定尺寸的电容屏来生产的，因而不同尺寸的固定框需要使用不同的模具来生产，在组装电容屏的时候也要严格对应的尺寸，这给固定框的生产和电容屏的组装带来了麻烦。此外，各种电容屏上的线的位置也会不同，一般电容屏的线会布置在电容屏左边的中间部位、右边的中间部位或者下边的中间部位，而线需要从固定框上的排线口排出，因而每一种布线位置的电容屏需要对应具有相应的排线口的固定框。这同样需要不同的模具来生产固定框。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种电容屏的边框，其解决了现有技术存在的电容屏固定框的生产需要多种模具的问题。 为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下: 一种电容屏固定框，包括由塑胶一体成型的、形状呈矩的上边框、下边框、左边框和右边框； 所述左边框的中部、右边框的中部和下边框的中部均设有排线口 ； 所述排线口的两侧对称设有剪切痕；所述上边框上、与下边框的剪切线对应的位置处设有剪切痕；所述左边框的剪切痕与右边框的剪切痕对称； 所述上边框、下边框、左边框和右边框的两端均设有与电容屏底壳上的第一螺孔配合的第一螺柱；所述剪切痕设置在第一螺柱和排线口之间。 优选地，所述上边框和下边框的第一螺柱与剪切痕之间、靠近第一螺柱的位置处设有卡扣；所述下边框的第一螺柱与剪切痕之间、靠近第一螺柱的位置处设有卡扣；所述卡扣与电容屏底壳上的卡位配合进行卡扣连接。 优选地，所述下边框的排线口的端部与卡扣之间设有用于固定电容屏底壳的下螺柱，所述下螺柱靠近排线口 ；所述上边框对应于下螺柱的位置处设有上螺柱。 优选地，所述电容屏固定框的大小为21.5寸。 优选地，所述上边框、下边框、左边框和右边框的端部还设有定位凸起。 相比现有技术，本技术的有益效果在于: 本技术通过在电容屏固定框的不同位置都设置排线口，使得该电容屏固定框能适用于不同的排线情况的电容屏。通过剪切痕的设置，可以根据不同尺寸的电容屏来调整电容屏固定框的大小，使得该电容屏固定框能适用于不同尺寸。而第一螺柱和卡扣的位置的设置则使得当电容屏固定框调整大小的时候仍能保持其与电容屏连接稳定。本技术实现了只需要一种模具生产一种尺寸的电容屏固定框却可以适用于多种尺寸和不同排线位置的电容屏的目的，给电容屏固定框的生产和组装带来方便。 【附图说明】 图1为电容屏、电容屏固定框和底壳的爆炸结构示意图； 图2为电容屏固定框的立体结构示意图； 图3为左边布线的电容屏结构示意图； 图4为右边布线的电容屏结构示意图； 图5为左边和下边布线的电容屏结构示意图； 图6为右边和下边布线的电容屏结构示意图； 图7为电容屏固定框的主视图； 图8为剪切后电容屏固定框的主视图； 其中，1、电容屏；2、电容屏固定框；21、排线口 ；22、剪切痕；23、第一螺柱；24、卡扣；25、上螺柱；26、下螺柱；27、定位凸起；3、底壳；31、第一螺孔；32、卡位；33、下螺孔。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。 如图1至8所示，一种电容屏1，其包括电容屏1、电容屏固定框2和底壳3。 电容屏1固定在电容屏固定框2内，电容屏固定框2则与底壳3固定。底壳3上，上、下、左、右边缘靠近边角的位置处均设置有第一螺孔31，在底壳3的上边缘和下边缘上、靠近第一螺孔31的位置处还设有卡位32。下边缘对应于电容屏1下边中间排线部位的两侧还设有下螺孔33，而上边缘对应设有上螺孔。 电容屏固定框2包括由塑胶一体成型的、形状呈矩的上边框、下边框、左边框和右边框。左边框的中部、右边框的中部和下边框的中部均设有排线口 21。排线口 21的两侧对称设有剪切痕22。上边框上、与下边框的剪切线对应的位置处设有剪切痕22。左边框的剪切痕22与右边框的剪切痕22对称。上边框、下边框、左边框和右边框的两端均设有与电容屏1的底壳3上的第一螺孔31配合的第一螺柱23。剪切痕22设置在第一螺柱23和排线口 21之间。 当要安装不同尺寸的电容屏1时，可以沿着剪切痕22将电容屏固定框2剪断，形成四个“I”形边框，如果要安装的电容屏1尺寸呢较大，可以拉大“I”形边框间的距离，使其符合电容屏1的大小，如果安装较小尺寸的电容屏1，则缩短“[”形边框间的距离使其匹配与电容屏1的大小。 如图7所示，本实施例的电容屏固定框2的大小为21.5寸。如图8所示，沿着剪切痕22将电容屏固定框2剪断，从而得到四个“I”形边框，减小“I”形边框之间的距离，使其符合电容屏1的大小，从而固定该大小电容屏1。“I”形边框之间的间隔可以作为出线口。如果电容屏1的尺寸大于21.5寸，则拉大“1/’形边框之间的距离进行安装即可。 此外，由于该电容屏固定框2的左边框、右边框和下边框都设有排线口 21，所以不管电容屏1的排线是那种情况，该电容屏固定框2都可以安装该电容屏1。 本技术实现了只需要一种模具生产一种尺寸的电容屏固定框2却可以适用于多种尺寸和不同排线位置的电容屏的目的，给电容屏固定框2的生产和组装带来方便。 本实施例中，上边框和下边框的第一螺柱23与剪切痕22之间、靠近第一螺柱23的位置处设有卡扣24。下边框的第一螺柱23与剪切痕22之间、靠近第一螺柱23的位置处设有卡扣24。卡扣24与电容屏1的底壳3上的卡位32配合进行卡扣24连接。下边框的排线口 21的端部与卡扣24之间设有用于固定电容屏1的底壳3的下螺柱26，下螺柱26靠近排线口 21，上边框对应于下螺柱26的位置处设有上螺柱25。上螺柱25和下螺柱26的设置能加强大尺寸的电容屏1的固定。第一螺柱23和卡扣24的位置的设置也符合电容屏固定框2与电容屏1的底壳3之间的配合关系，使得电容屏固定框2的剪切也不会影响到电容屏固定框2与电容屏1的底壳3之间的固定。上边框、下边框、左边框和右边框的端部还设有定位凸起27，其能保持整体结构的稳定。 上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容屏固定框，其特征在于：包括由塑胶一体成型的、形状呈矩的上边框、下边框、左边框和右边框；所述左边框的中部、右边框的中部和下边框的中部均设有排线口；所述排线口的两侧对称设有剪切痕；所述上边框上、与下边框的剪切线对应的位置处设有剪切痕；所述左边框的剪切痕与右边框的剪切痕对称；所述上边框、下边框、左边框和右边框的两端均设有与电容屏底壳上的第一螺孔配合的第一螺柱；所述剪切痕设置在第一螺柱和排线口之间。

【技术特征摘要】
1.一种电容屏固定框，其特征在于:包括由塑胶一体成型的、形状呈矩的上边框、下边框、左边框和右边框； 所述左边框的中部、右边框的中部和下边框的中部均设有排线口； 所述排线口的两侧对称设有剪切痕；所述上边框上、与下边框的剪切线对应的位置处设有剪切痕；所述左边框的剪切痕与右边框的剪切痕对称； 所述上边框、下边框、左边框和右边框的两端均设有与电容屏底壳上的第一螺孔配合的第一螺柱；所述剪切痕设置在第一螺柱和排线口之间。2.如权利要求1所述的电容屏固定框，其特征在于:所述上边框和下边框的第一螺柱与剪切痕之间、...

【专利技术属性】
技术研发人员：康春平，刘晓海，李荣尧，秦波，
申请(专利权)人：深圳市凯健奥达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44