一种密封试验夹紧卸料一体机的支撑夹紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种密封试验夹紧卸料一体机的支撑夹紧装置，包括底板、中支柱、转位电机、测试托台、侧立柱、联动杆、平动压头、弧形平动导板、夹紧缸、转位齿轮、转位齿圈、转台和弧形推杆，中支柱安装在底板上，转位电机安装在测试托台的底部，转台套装在中支柱的上部，转位齿轮安装在转位电机上，转位齿圈设置在转台下部，弧形推杆对应安装在夹紧缸的上端，侧立柱固定在底板上，平动压头对应与弧形平动导板配合，联动杆一端对应与弧形推杆的端部相铰接，联动杆另一端对应与平动压头相铰接。本发明专利技术具有结构设计合理、生产制造成本低和自动化程度高等优点，能在阀门密封性测试过程中自动实现夹紧、挪位，在夹紧同时对液压阀门起到了保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种密封试验夹紧卸料一体机的支撑夹紧装置
本专利技术涉及阀门检测
，具体涉及一种密封试验夹紧卸料一体机的支撑夹紧装置。
技术介绍
液压阀门在流体管路输送中应用的较为普遍。在液压阀门的生产过程中，最后一道工序是对液压阀门的密封性进行测试。现有的密封性测试设备上的夹紧方式较为简单，由于在测试密封性之前，液压阀门的表面已经被喷涂了漆，传统的夹紧方式在夹紧时易造成漆脱落，影响到外观，而破损的表面需要返回到喷漆加工车间进行修复，影响到液压阀门的生产检测效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、生产制造成本低的、自动化程度高的，能在阀门密封性测试过程中自动实现夹紧、挪位的装置，即一种密封试验夹紧卸料一体机的支撑夹紧装置。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种密封试验夹紧卸料一体机的支撑夹紧装置，包括底板、中支柱、转位电机、测试托台、侧立柱、联动杆、平动压头、弧形平动导板、夹紧缸、转位齿轮、转位齿圈、转台和弧形推杆，所述中支柱的底部安装在底板上，所述中支柱的内部设有位于中支柱的轴线处的导水孔，所述测试托台安装在中支柱的上端，所述转位电机安装在测试托台的底部，所述转台套装在中支柱的上部，所述转台的轴线与中支柱的轴线重合，所述转位齿轮安装在转位电机上，所述转位齿圈设置在转台的下部，所述转位齿轮与转位齿圈相啮合，所述夹紧缸对称分布在中支柱的左右两侧，所述弧形推杆对应安装在夹紧缸的上端，所述侧立柱对称分布在中支柱的左右两侧，所述侧立柱固定在底板上，所述弧形平动导板对应安装在侧立柱的上端，所述弧形平动导板之间相对布置，所述平动压头对应与弧形平动导板滑动配合，所述联动杆的一端对应与弧形推杆的端部相铰接，所述联动杆的另一端对应与平动压头相铰接。所述弧形平动导板上设有双弧形滑槽，所述平动压头对应与双弧形滑槽滑动配合，从而保证平动压头的运动轨迹为平动，不会对液压阀门的法兰盘表面造成磨损。所述转台的中部为空心结构，该空心结构能够与导水孔相配合，辅助将定压力水输送至液压阀门内，以实现对液压阀门的密封性测试。待液压阀门放置在转台上后，启动夹紧缸，向下拉动弧形推杆，通过联动杆传递动力，从而使平动压头在弧形平动导板的导向作用下平动，直至夹紧在液压阀门的下法兰盘上，操作人员再旋动液压阀门的转盘，关闭液压阀门，此后，可将外接的定压力水通过管路从导水孔内引入并注入到液压阀门内，即可观察是否有水流溢出，以判断液压阀门的密封性；在密封性检测完毕后，即可进行卸料，启动夹紧缸，向上推动弧形推杆，使平动压头相互远离以解除夹紧，此后，启动转位电机，驱使转位齿轮转动，利用转位齿轮与转位齿圈的啮合传递动力，带动转台转动，即可同步的实现对液压阀门的挪位，使液压阀门原位转动180°之后，再启动外接的转位搬运装置进行卸料搬运。本专利技术的有益效果体现在：本专利技术具有结构设计合理、生产制造成本低和自动化程度高等优点，能在阀门密封性测试过程中自动实现夹紧、挪位，为卸料搬运提供方便，节省了人力，降低了工人的劳动强度，在夹紧的同时避免对液压阀门的表面漆造成磨损、破坏，对液压阀门起到了保护作用。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的主视图；图2为图1的I局部放大图；图3为本专利技术的弧形平动导板与平动压头连接的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本专利技术进一步阐述。如图1至图3所示，一种密封试验夹紧卸料一体机的支撑夹紧装置，包括底板1、中支柱2、转位电机9、测试托台10、侧立柱5、联动杆6、平动压头8、弧形平动导板7、夹紧缸3、转位齿轮11、转位齿圈12、转台13和弧形推杆4，所述中支柱2的底部安装在底板1上，所述中支柱2的内部设有位于中支柱2的轴线处的导水孔2a，所述测试托台10安装在中支柱2的上端，所述转位电机9安装在测试托台10的底部，所述转台13套装在中支柱2的上部，所述转台13的轴线与中支柱2的轴线重合，所述转位齿轮11安装在转位电机9上，所述转位齿圈12设置在转台13的下部，所述转位齿轮11与转位齿圈12相啮合，所述夹紧缸3对称分布在中支柱2的左右两侧，所述弧形推杆4对应安装在夹紧缸3的上端，所述侧立柱5对称分布在中支柱2的左右两侧，所述侧立柱5固定在底板1上，所述弧形平动导板7对应安装在侧立柱5的上端，所述弧形平动导板7之间相对布置，所述平动压头8对应与弧形平动导板7滑动配合，所述联动杆6的一端对应与弧形推杆4的端部相铰接，所述联动杆6的另一端对应与平动压头8相铰接。所述弧形平动导板7上设有双弧形滑槽7a，所述平动压头8对应与双弧形滑槽7a滑动配合，从而保证平动压头的运动轨迹为平动，不会对液压阀门的法兰盘表面造成磨损。所述转台13的中部为空心结构，该空心结构能够与导水孔2a相配合，辅助将定压力水输送至液压阀门内，以实现对液压阀门的密封性测试。待液压阀门放置在转台13上后，启动夹紧缸3，向下拉动弧形推杆4，通过联动杆6传递动力，从而使平动压头8在弧形平动导板7的导向作用下平动，直至夹紧在液压阀门的下法兰盘上，操作人员再旋动液压阀门的转盘，关闭液压阀门，此后，可将外接的定压力水通过管路从导水孔2a内引入并注入到液压阀门内，即可观察是否有水流溢出，以判断液压阀门的密封性；在密封性检测完毕后，即可进行卸料，启动夹紧缸3，向上推动弧形推杆4，使平动压头8相互远离以解除夹紧，此后，启动转位电机9，驱使转位齿轮11转动，利用转位齿轮11与转位齿圈12的啮合传递动力，带动转台13转动，即可同步的实现对液压阀门的挪位，使液压阀门原位转动180°之后，再启动外接的转位搬运装置进行卸料搬运，从而缩短了密封性测试所耗费的工时，节省了人力，提高了工厂的生产效益；在卸料完成后，启动转位电机9，驱动转位齿轮11反向转动，从而利用转位齿轮11与转位齿圈12的啮合作用，带动转台13反向转动，直至转台13复位，即可进行下一个液压阀门的密封性测试。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封试验夹紧卸料一体机的支撑夹紧装置，包括底板(1)、中支柱(2)、转位电机(9)、测试托台(10)、侧立柱(5)、联动杆(6)、平动压头(8)、弧形平动导板(7)、夹紧缸(3)、转位齿轮(11)、转位齿圈(12)、转台(13)和弧形推杆(4)，其特征在于：所述中支柱(2)的底部安装在底板(1)上，所述中支柱(2)的内部设有沿着中支柱(2)的轴线分布的导水孔(2a)，所述测试托台(10)安装在中支柱(2)的上端，所述转位电机(9)安装在测试托台(10)的底部，所述转台(13)套装在中支柱(2)的上部，所述转台(13)的轴线与中支柱(2)的轴线重合，所述转位齿轮(11)安装在转位电机(9)上，所述转位齿圈(12)设置在转台(13)的下部，所述转位齿轮(11)与转位齿圈(12)相啮合，所述夹紧缸(3)对称分布在中支柱(2)的左右两侧，所述弧形推杆(4)对应安装在夹紧缸(3)的上端，所述侧立柱(5)对称分布在中支柱(2)的左右两侧，所述侧立柱(5)固定在底板(1)上，所述弧形平动导板(7)对应安装在侧立柱(5)的上端，所述弧形平动导板(7)之间相对布置，所述平动压头(8)对应与弧形平动导板(7)滑动配合，所述联动杆(6)的一端对应与弧形推杆(4)的端部相铰接，所述联动杆(6)的另一端对应与平动压头(8)相铰接。...

【技术特征摘要】
1.一种密封试验夹紧卸料一体机的支撑夹紧装置，包括底板(1)、中支柱(2)、转位电机(9)、测试托台(10)、侧立柱(5)、联动杆(6)、平动压头(8)、弧形平动导板(7)、夹紧缸(3)、转位齿轮(11)、转位齿圈(12)、转台(13)和弧形推杆(4)，其特征在于：所述中支柱(2)的底部安装在底板(1)上，所述中支柱(2)的内部设有位于中支柱(2)的轴线处的导水孔(2a)，所述测试托台(10)安装在中支柱(2)的上端，所述转位电机(9)安装在测试托台(10)的底部，所述转台(13)套装在中支柱(2)的上部，所述转台(13)的轴线与中支柱(2)的轴线重合，所述转位齿轮(11)安装在转位电机(9)上，所述转位齿圈(12)设置在转台(13)的下部，所述转位齿轮(11)与转位齿圈(12)相啮合，所述夹紧缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁明，鲁传玉，鲁俊，
申请(专利权)人：芜湖杰诺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34