本实用新型专利技术提供了一种除雾霾净尾气处理装置及其系统，其包括有水膜除尘层，所述水膜除尘层在尾气经过的通道处设置有一层水幕；泡沫泡罩喷淋层，所述泡沫泡罩喷淋层设置在所述水膜除尘层上方，其包括有一层或多层，所述泡沫泡罩喷淋层的中央设置有一根可旋转的传动轴，所述传动轴上固定连接有搅拌装置；和汽水分离层，所述汽水分离层设置在所述泡沫泡罩喷淋层的上方，所述汽水分离层中包括有截面积大于所述泡沫泡罩喷淋层截面积的汽水分离管道。本实用新型专利技术具有经济实用、生产成本低、结构简单、经久耐用、有害成分处理率高、可采用含硫量高价格低的煤，处理后的废渣可以卖钱等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种除雾霾净尾气处理装置及其系统
本技术涉及一种尾气处理装置，特别关于一种结合了泡罩结构的尾气处理装置。
技术介绍
传统的燃煤发电厂的煤燃烧后的废气在经过除尘和脱硫脱硝接近或达到排放标准甚至有些还未达标就直接将尾气排入大气中，其排出的气体中包含有二氧化硫、二氧化氮、一氧化氮等有害气体和比重轻、颗粒小的粉煤灰等细小固体杂质粉尘。这些二氧化硫、氮氧化物和细小颗粒物就是形成雾霾的主要凶手，会极大地影响居民的健康甚至威胁到生命O 目前，也有一些新的尾气处理的方法，如专利号为CN 201110371900的专利中提出的尾气处理方法，其包括有多级化学喷淋室、异味吸附室和负离子吸烟室。虽然可以很大程度上地消除燃煤烟气中含有的有害气体及杂志固体颗粒，但是其复杂的多层结构及原料却增加了生产成本,而且后续产生的废弃物并没有得到很好的解决,从而产生治废又生废的问题。 还有一些比较成熟的尾气处理方法比如泡罩塔，泡罩塔的结构在吸收气体方面非常好，但是因为燃煤烟气即使经过初步除尘除掉了烟气里面较大的杂质渣滓，也还是会有细小的粉煤灰混在气体里面，然后跟随气体一起进入泡罩塔。而粉煤灰中的杂质是制水泥的原料，即它在遇到水时会变为胶凝状，时间久了就变成水泥，凝固在泡罩塔中，从而使得泡罩塔堵塞，且不易清理。 还有现在的发电厂、水泥厂之类需要燃煤的厂因为要使得排出的烟气的含硫量达到排放标准，都尽量采购含硫量低但是价格偏高的煤炭，这也无形中增加了成本。 以前用石灰乳脱硫后产生的石膏都是被当成废弃物，大量堆积而无人问津，变成了治废又生废的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种生产成本低、结构简单、无需经常维修、不易堵塞和处理后的废渣可以制水泥制砖来卖钱的除雾霾净尾气处理装置及其系统。 为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案:一种除雾霾净尾气处理装置，其包括有水膜除尘层、泡沫泡罩喷淋层和汽水分离层。所述水膜除尘层在尾气经过的通道处设置有一层水幕；所述泡沫泡罩喷淋层设置在所述水膜除尘层上方，其包括有一层或多层，所述泡沫泡罩喷淋层的中央设置有一根可旋转的传动轴，所述传动轴上固定连接有搅拌装置；所述汽水分离层设置在所述泡沫泡罩喷淋层的上方，所述汽水分离层中包括有截面积大于所述泡沫泡罩喷淋层截面积的汽水分离管道。尾气从水膜除尘层进入泡沫泡罩喷淋层的时候必先经过水幕的净化，进入泡沫泡罩喷淋层后在经过液体吸收净化后进入汽水分离层，在汽水分离层降低流速之后汽水分离，然后气体进入烟?排入大气。 作为本技术所述除雾霾净尾气处理装置的一种优选方案，其中所述水膜除尘层包括有环形侧壁、导流板、出水盘管、进气口和水膜层溢流口。所述导流板呈漏斗状固定在所述环形侧壁上；所述出水盘管呈圆环状固定在所述导流板漏斗状内侧；所述进气口设在所述导流板下方的环形侧壁上，所述进气口的进气方向与所述环形侧壁相切；所述溢流口设置在所述水膜除尘层底部的环形侧壁上。所述出水盘管流出的水从所述导流板底端落到所述水膜除尘层底部形成一层水幕，从所述进气口进来的尾气在绕环形侧壁旋转之后向中间逸散并通过水幕然后进入泡沫泡罩喷淋层。 作为本技术所述除雾霾净尾气处理装置的一种优选方案，所述传动轴向下延伸至所述水膜除尘层的底部，在所述水膜除尘层底部的传动轴上固定连接有一组水膜层搅拌叶片，所述水膜层溢流口设置所述搅拌叶片上方。在水膜除尘层中也设置搅拌叶片防止杂质凝固，并增加对有害气体的吸收率。 作为本技术所述除雾霾净尾气处理装置的一种优选方案，其中所述泡沫泡罩喷淋层包括有塔板、升气管、传动轴、搅拌装置、喷淋装置和泡罩层溢流口。所述塔板固定在由所述水膜除尘层向上延伸的环形侧壁上；所述升气管固定设置在所述塔板中央；所述传动轴设置在所述升气管的中央；所述搅拌装置包括有泡罩板、内泡沫板、外泡沫板、环形挡板和泡罩层搅拌叶片。所述泡罩板固定连接在所述传动轴上，所述泡罩板包括有泡罩顶端和泡罩侧壁，所述泡罩顶端的环形边缘向下延伸至所述升气管管口下方形成泡罩侧壁。所述内泡沫板呈环形且其外侧边缘与所述泡罩侧壁的内侧固定连接，所述内泡沫板的内侧边缘接近所述升气管管壁。所述外泡沫板呈环形且其内侧边缘与所述泡罩侧壁的外侧固定连接，所述外泡沫板的外侧边缘与所述环形侧壁间隔有一段距离，所述外泡沫板包括有一层或多层。所述内泡沫板与所述外泡沫板上都均布有鼓泡孔，所述外泡沫板的外侧边缘向上延伸形成所述环形挡板。所述泡罩层搅拌叶片为呈直角“L”形的角钢，所述外泡沫板的上表面均布有复数个相互错开的泡罩层搅拌叶片，所述外泡沫板的下表面均布有复数个从所述外泡沫板延伸到所述内泡沫板的泡罩层搅拌叶。所述喷淋装置设置在所述泡罩板的上方，所述喷淋装置包括有环形的盘管。所述泡罩层溢流口设置在所述环形侧壁上高于泡沫板低于环形挡板顶部的位置。 作为本技术所述除雾霾净尾气处理装置的一种优选方案，所述泡沫泡罩喷淋层还包括有压力内环和压力外环，所述压力内环为设置所述升气管外侧且与其间隔有一段距离的环形挡壁，所述压力内环的顶端固定在所述内泡沫板的底面上；所述压力外环为所述外泡沫板的外侧边缘向下延伸形成的环形挡壁，设置在所述外泡沫板下表面的泡罩层搅拌叶片从所述压力外环延伸至所述压力内环，压力内环是在其余升气管之间设置成一个压力区，使得气体不易从这里通过，压力外环除了阻挡气体从间隙跑出去，也与外泡沫板结合成为压力区，使气体不会从外泡沫板的靠近外侧边缘的地方出去。 作为本技术所述除雾霾净尾气处理装置的一种优选方案，其中所述泡罩顶端与所述传动轴之间设置有复数根第一加强筋；所述内泡沫板上表面与所述泡罩侧壁之间设置有复数根第二加强筋；所述外泡沫板具有两层，所述底层外泡沫板上的环形挡板向上延伸至成为上层外泡沫板的环形挡板，所述上层外泡沫板与所述传动轴之间设置有第三加强筋，所述第二、第三加强筋为呈直角“L”的角钢，所述泡罩板的顶部边缘处设置为圆弧状，圆弧状更易让气体通过而没有残留。 作为本技术所述除雾霾净尾气处理装置的一种优选方案，所述在所述泡沫泡罩喷淋层中喷淋装置的上方设置有取气口，从取气口取出的气体用于酸性气体及PM2.5的检测。所述外泡沫板上鼓泡孔的总面积大于所述升气管管口面积，其用来降低气体的流速。 作为本技术所述除雾霾净尾气处理装置的一种优选方案，其中所述喷淋装置的盘管上设置有若干个开口方向不同的喷淋口，其中80 %喷淋口的开口方向朝向所述泡罩侦_的方向，10%喷淋口的开口方向朝向环形侧壁，10%喷淋口的开口方向朝向所述泡罩顶端。 作为本技术所述除雾霾净尾气处理装置的一种优选方案，其中所述除雾霾净尾气处理装置还包括有设置在所述水膜除尘层下方的底座层，所述底座层中设置有传动轴承，所述传动轴向下延伸至与所述传动轴承相连。所述传动轴承外侧用迷宫方式密封，防止腐蚀性气体对其造成损坏从而影响整个设备的运行。 作为使用上述除雾霾净尾气处理装置的一种除雾霾净尾气处理系统，其还包含有储水池、澄清桶、收集桶和循环水管，所述储水池包括有进水管与出水管，所述储水池中的进水管与水膜除尘层和泡沫泡罩喷淋层中的溢流口相连通；所述澄清桶包括有混合进水口、搅泥耙、底部阀门和清水出口本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种除雾霾净尾气处理装置，其特征在于：所述除雾霾净尾气处理装置包括有 水膜除尘层，所述水膜除尘层在尾气经过的通道处设置有一层水幕； 泡沫泡罩喷淋层，所述泡沫泡罩喷淋层设置在所述水膜除尘层上方，其包括有一层或多层，所述泡沫泡罩喷淋层的中央设置有一根可旋转的传动轴，所述传动轴上固定连接有搅拌装置；和 汽水分离层，所述汽水分离层设置在所述泡沫泡罩喷淋层的上方，所述汽水分离层中包括有截面积大于所述泡沫泡罩喷淋层截面积的汽水分离管道。
【技术特征摘要】
1.一种除雾霾净尾气处理装置，其特征在于:所述除雾霾净尾气处理装置包括有 水膜除尘层，所述水膜除尘层在尾气经过的通道处设置有一层水幕； 泡沫泡罩喷淋层，所述泡沫泡罩喷淋层设置在所述水膜除尘层上方，其包括有一层或多层，所述泡沫泡罩喷淋层的中央设置有一根可旋转的传动轴，所述传动轴上固定连接有搅拌装置；和 汽水分离层，所述汽水分离层设置在所述泡沫泡罩喷淋层的上方，所述汽水分离层中包括有截面积大于所述泡沫泡罩喷淋层截面积的汽水分离管道。2.根据权利要求1所述的一种除雾霾净尾气处理装置，其特征在于:所述水膜除尘层包括有环形侧壁、导流板、出水盘管、进气口和水膜层溢流口，所述导流板呈漏斗状固定在所述环形侧壁上；所述出水盘管呈圆环状固定在所述导流板漏斗状内侧；所述进气口设在所述导流板下方的环形侧壁上，所述进气口的进气方向与所述环形侧壁相切；所述溢流口设置在所述水膜除尘层底部的环形侧壁上；所述出水盘管流出的水从所述导流板底端落到所述水膜除尘层底部形成一层水幕，从所述进气口进来的尾气在绕环形侧壁旋转之后向中间逸散并通过水幕。3.根据权利要求2所述的一种除雾霾净尾气处理装置，其特征在于:所述传动轴向下延伸至所述水膜除尘层的底部，在所述水膜除尘层底部的传动轴上固定连接有一组水膜层搅拌叶片，所述水膜层溢流口设置所述搅拌叶片上方。4.根据权利要求1所述的一种除雾霾净尾气处理装置，其特征在于:所述泡沫泡罩喷淋层包括有塔板、升气管、传动轴、搅拌装置、喷淋装置和泡罩层溢流口，所述塔板固定在由所述水膜除尘层向上延伸的环形侧壁上；所述升气管固定设置在所述塔板中央；所述传动轴设置在所述升气管的中央；所述搅拌装置包括有泡罩板、内泡沫板、外泡沫板、环形挡板和泡罩层搅拌叶片，所述泡罩板固定连接在所述传动轴上，所述泡罩板包括有泡罩顶端和泡罩侧壁，所述泡罩顶端的环形边缘向下延伸至所述升气管管口下方形成泡罩侧壁，所述内泡沫板呈环形且其外侧边缘与所述泡罩侧壁的内侧固定连接，所述内泡沫板的内侧边缘接近所述升气管管壁，所述外泡沫板呈环形且其内侧边缘与所述泡罩侧壁的外侧固定连接，所述外泡沫板的外侧边缘与所述环形侧壁间隔有一段距离，所述外泡沫板包括有一层或多层，所述内泡沫板与所述外泡沫板上都均布有鼓泡孔，所述外泡沫板的外侧边缘向上延伸形成所述环形挡板，所述泡罩层搅拌叶片为呈直角“L”形的角钢，所述外泡沫板的上表面均布有复数个相互错开的泡罩层搅拌叶片，所述外泡沫板的下表面均布有复数个从所...
【专利技术属性】
技术研发人员：余钢，余光明，
申请(专利权)人：大丰市佳诣电力燃料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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