本发明专利技术提供一种除尘脱硫脱硝一体化塔，所述除尘脱硫脱硝一体化塔从塔底向上依次包括水膜除尘层、脱硝层、脱硫层和汽水分离层，所述脱硝层和脱硫层的位置可以互换。本发明专利技术还提供一种除尘脱硫脱硝一体化系统，其包括进气装置、净化装置和回收装置，所述进气装置连接所述净化装置，所述净化装置连接所述回收装置。本发明专利技术所述的除尘脱硫脱硝一体化塔和除尘脱硫脱硝一体化系统处理了废料，减少了污染又节省了反应原料，且使得设备易清理、使用寿命延长，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种除尘脱硫脱硝一体化塔，所述除尘脱硫脱硝一体化塔从塔底向上依次包括水膜除尘层、脱硝层、脱硫层和汽水分离层，所述脱硝层和脱硫层的位置可以互换。本专利技术还提供一种除尘脱硫脱硝一体化系统，其包括进气装置、净化装置和回收装置，所述进气装置连接所述净化装置，所述净化装置连接所述回收装置。本专利技术所述的除尘脱硫脱硝一体化塔和除尘脱硫脱硝一体化系统处理了废料，减少了污染又节省了反应原料，且使得设备易清理、使用寿命延长，降低了生产成本。【专利说明】
本专利技术属于尾气处理净化领域，具体涉及一种除尘脱硫脱硝一体化塔及除尘脱硫 脱硝一体化系统。 一种除尘脱硫脱硝一体化塔及除尘脱硫脱硝一体化系统
技术介绍
传统的燃煤发电厂的煤燃烧后的废气在经过除尘和脱硫脱硝接近或达到排放标 准甚至有些还未达标就直接将尾气排入大气中，其排出的气体中包含有二氧化硫、二氧化 氮、一氧化氮等有害气体和比重轻、颗粒小的粉煤灰等细小固体杂质粉尘。75吨的煤在锅炉 内燃烧后其排出的二氧化硫的量就可达10吨/日。这些二氧化硫、氮氧化物和细小颗粒物 就是形成雾霾的主要凶手，会极大地影响居民的健康甚至威胁到生命。目前的尾气处理的 方法，虽然可以很大程度上地消除燃煤烟气中含有的有害气体及杂志固体颗粒，但其具有 三大问题：1、脱硫脱硝装置结构庞大，常由几个装置组合共同完成；2、脱硫脱硝反应要求 高温；3、后续产生的废弃物并没有得到很好的解决，仍有废料排出，污染严重；4、尾气处理 设备中易残留杂质，造成设备易损坏且不易清理，使用寿命短；5、即便通过在除尘脱硫脱硝 一体化塔中央设置有一根可旋转的传动轴，并在所述传动轴上固定连接有搅拌装置来处理 设备中易残留杂质，虽然可以达到易清理、延长设备使用寿命的优点，但是其同时会带来一 系列的问题，如：由于设备大概有8层楼的高度，那么，其传动轴的制作也是相当费时费力， 而且由于除尘脱硫脱硝一体化塔中的液体带有一定的腐蚀性，所述传动轴的使用寿命短， 需经常更换；6、后续产生的废弃经处理后得到了解决，但又因除废物的加入，一方面增加了 生产成本，另一方面多余的除废物又变成的新的废弃物。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种除尘脱硫脱硝一体化塔及除尘脱硫脱硝一 体化系统，克服上述缺陷，通过对除尘脱硫脱硝一体化塔的结构改进、除尘脱硫脱硝一体化 系统装置及管路的改进，来解决废料多、污染严重、设备易损坏且不易清理，使用寿命短，废 物处理费用高，易由废产废的问题。 为解决上述技术问题，本专利技术提供一种除尘脱硫脱硝一体化塔，所述除尘脱硫脱 硝一体化塔从塔底向上依次包括水膜除尘层、脱硝层、脱硫层和汽水分离层， 所述水膜除尘层包括有固定在所述塔底的立柱，所述立柱的顶部设有一环形喷水 管，靠近所述水膜除尘层底部的所述除尘脱硫脱硝一体化塔一侧壁上设置有第一进气口和 第一进液口，靠近所述水膜除尘层底部的所述除尘脱硫脱硝一体化塔的另一侧壁上设置有 第一溢流口， 所述脱硝层包括第一塔板、第一升气管和第一喷淋装置，所述第一塔板固定在所 述除尘脱硫脱硝一体化塔的塔壁上，所述第一升气管贯穿所述第一塔板，所述第一塔板的 上方设有所述第一喷淋装置，所述塔壁上还设有第三进液口， 所述脱硫层包括第二塔板、第二升气管和第二喷淋装置，所述第二塔板固定在所 述除尘脱硫脱硝一体化塔的塔壁上，所述第二升气管贯穿所述第二塔板，所述第二塔板的 上方设有所述第二喷淋装置，所述塔壁上还设有第五进液口， 近所述汽水分离层的顶部的所述除尘脱硫脱硝一体化塔的塔壁上设有第一出气 口，近所述汽水分离层的底部的所述除尘脱硫脱硝一体化塔的塔壁上设有第七进液口，所 述汽水分离层的底部设有第三喷淋装置。 作为本专利技术所述一种所述的除尘脱硫脱硝一体化塔，所述脱硝层和所述脱硫层的 位置互换。 作为本专利技术所述一种所述的除尘脱硫脱硝一体化塔，所述脱硝层还包括第一泡罩 和第一泡沫板，所述第一泡沫板设置在所述第一塔板的上方，所述第一升气管贯穿所述第 一泡沫板，所述第一喷淋装置设置在所述第一泡沫板的上方，所述第一泡罩罩设在所述第 一升气管和所述第一泡沫板的上方，所述第一泡罩的罩边连接所述第一泡沫板，所述第三 进液口设置在所述第一塔板和所述第一泡沫板之间的塔壁上， 所述脱硫层还包括第二泡罩和第二泡沫板，所述第二泡沫板设置在所述第二塔板 的上方，所述第二升气管贯穿所述第二泡沫板，所述第二喷淋装置设置在所述第二泡沫板 的上方，所述第二泡罩罩设在所述第二升气管和所述第二泡沫板的上方，所述第二泡罩的 罩边连接所述第二泡沫板，所述第五进液口设置在所述第二塔板和所述第二泡沫板之间的 塔壁上。 作为本专利技术所述一种所述的除尘脱硫脱硝一体化塔，所述脱硝层有若干个，所述 脱硫层有若干个。 作为本专利技术所述一种所述的除尘脱硫脱硝一体化塔，近所述脱硝层底部的所述除 尘脱硫脱硝一体化塔的塔壁上设有第二溢流口，位于所述脱硝层的所述除尘脱硫脱硝一体 化塔的塔壁上还设有第四进液口； 近所述脱硫层底部的所述除尘脱硫脱硝一体化塔的塔壁上设有第三溢流口，位于 所述脱硫层的所述除尘脱硫脱硝一体化塔的塔壁上还设有第六进液口。 作为本专利技术所述一种所述的除尘脱硫脱硝一体化塔，所述多层脱硝层中装有第一 液体，所述第一液体为稀硝酸溶液，所述多层脱硫层中装有第二液体，所述第二液体为灰乳 液，所述灰乳液为石灰石粉溶于水中得到的溶液或石灰石粉与石灰粉混合后溶于水中得到 的溶液。 作为本专利技术所述一种所述的除尘脱硫脱硝一体化塔，所述水膜除尘层采用耐磨的 防腐材料，所述脱硫层采用滚塑形成防腐层，所述脱硝层采用混合酸的防腐材料。 作为本专利技术所述一种所述的除尘脱硫脱硝一体化塔，所述水膜除尘层（A1)内壁 贴设花岗岩，所述脱硝层内壁贴设氟塑料，所述脱硫层内壁贴设聚丙烯，所述脱硫层的内 部腔室采用氟塑料防堵。 为解决上述技术问题，本专利技术还提供一种除尘脱硫脱硝一体化系统，其包括进气 装置、净化装置和回收装置，所述进气装置连接所述净化装置，所述净化装置连接所述回收 装置， 所述进气装置包括锅炉， 所述净化装置包括所述除尘脱硫脱硝一体化塔，所述进气装置的出烟口通过管路 连接所述除尘脱硫脱硝一体化塔的第一进气口，所述除尘脱硫脱硝一体化塔的第一出气口 通过管路连接烟囱， 所述回收装置包括灰渣池、搅拌池、第一沉淀桶和第二沉淀桶，所述灰渣池的进液 口通过管路连接所述除尘脱硫脱硝一体化塔的第一溢流口，所述第一沉淀桶的进液口通过 管路连接所述除尘脱硫脱硝一体化塔的第二溢流口，所述第一沉淀桶的出液口通过管路连 接所述除尘脱硫脱硝一体化塔的第四进液口和所述第三进液口，所述第二沉淀桶的进液口 通过管路连接所述除尘脱硫脱硝一体化塔的第三溢流口，所述第二沉淀桶的出液口通过管 路连接所述除尘脱硫脱硝一体化塔的第二进液口、所述第一进液口和所述第五进液口，所 述搅拌池的进液口通过管路连接所述第二沉淀桶的出液口，所述搅拌池的出液口通过管路 连接所述除尘脱硫脱硝一体化塔的第六进液口。 作为本专利技术所述的一种除尘脱硫脱硝一体化系统，所述进气装置还包括引风机， 所述引风机设置在所述锅炉的出烟本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种除尘脱硫脱硝一体化塔，其特征是：所述除尘脱硫脱硝一体化塔从塔底向上依次包括水膜除尘层(A1)、脱硝层(A2)、脱硫层(A3)和汽水分离层(A4)，所述水膜除尘层(A1)包括有固定在所述塔底的立柱(B1)，所述立柱(B1)的顶部设有一环形喷水管，靠近所述水膜除尘层(A1)底部的所述除尘脱硫脱硝一体化塔一侧壁上设置有第一进气口(Q1)和第一进液口(J1)，靠近所述水膜除尘层(A1)底部的所述除尘脱硫脱硝一体化塔的另一侧壁上设置有第一溢流口(Y1),所述脱硝层(A2)包括第一塔板(T1)、第一升气管(S1)和第一喷淋装置，所述第一塔板(T1)固定在所述除尘脱硫脱硝一体化塔的塔壁上，所述第一升气管(S1)贯穿所述第一塔板(T1)，所述第一塔板(T1)的上方设有所述第一喷淋装置，所述塔壁上还设有第三进液口(J3)，所述脱硫层(A3)包括第二塔板(T2)、第二升气管(S2)和第二喷淋装置，所述第二塔板(T2)固定在所述除尘脱硫脱硝一体化塔的塔壁上，所述第二升气管(S2)贯穿所述第二塔板(T2)，所述第二塔板(T2)的上方设有所述第二喷淋装置，所述塔壁上还设有第五进液口(J5)，近所述汽水分离层(A4)的顶部的所述除尘脱硫脱硝一体化塔的塔壁上设有第一出气口(Q2)，近所述汽水分离层的底部的所述除尘脱硫脱硝一体化塔的塔壁上设有第七进液口(J7)，所述汽水分离层(A4)的底部设有第三喷淋装置。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余钢，余光明，
申请(专利权)人：大丰市佳诣电力燃料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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