本实用新型专利技术公开了单筒冷却机落口熟料结块清理装置，包括托起装置和物料滑道，托起装置固定于单筒冷却机的落口内部，滑道沿靠近单筒冷却机旋转向上的一侧的单筒冷却机落口端部外沿设置，滑道为弧形滑道，滑道弧形弯曲方向与单筒冷却机落口弯曲方向一致，滑道顶部最低设置于单筒冷却机落口的水平中心线上方，滑道靠近单筒冷却机落口的侧壁与单筒冷却机落口端部壁接触，托起装置由外至内朝向旋转方向倾斜设置于单筒冷却机落口的内壁上，托起装置由底部至顶部向单筒冷却机旋转方向弯曲。本实用新型专利技术的单筒冷却机落口熟料结块结构简单、机械自动清理熟料结块，改造方便、占地面积小、投入较少、降低劳动强度，有效保障工人安全性。
【技术实现步骤摘要】
单筒冷却机落口熟料结块清理装置
[0001 ] 本技术涉及清理装置，特别是涉及单筒冷却机落口熟料结块清理装置。
技术介绍
在熟料生产过程中系统的不稳定或者生料饱和比过低，熟料过烧发粘，处理结圈等等都会出现大块结块的熟料或窑皮，尤其是在烧特种熟料时，情况更为严重。当使用单筒冷却机冷却熟料时，结块的块状熟料就会堆积在单筒冷却机落口，长时间不处理就会严重影响熟料输送甚至对设备造成损伤。目前清理单筒冷却机落口熟料结块的方法多为人工用铁锹取出，但窑上容易出现塌料，回火等不可预见性的危险，且熟料结块后大块熟料温度高，重量大，所以人工处理危险性极高且难度较大。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术中的不足而完成的，本技术的目的是提供一种结构简单、机械自动清理熟料结块，改造方便、占地面积小、投入较少、降低劳动强度，有效保障工人安全性的单筒冷却机落口熟料结块清理装置。 本技术的单筒冷却机落口熟料结块清理装置，包括托起装置和物料滑道，所述托起装置固定于单筒冷却机的落口内部，所述滑道沿靠近单筒冷却机旋转向上的一侧的单筒冷却机落口端部外沿设置，所述滑道为弧形滑道，所述滑道弧形弯曲方向与所述单筒冷却机落口弯曲方向一致，所述滑道顶部最低设置于所述单筒冷却机落口的水平中心线上方，所述滑道靠近所述单筒冷却机落口的侧壁与所述单筒冷却机落口端部壁接触，所述托起装置由外至内朝向旋转方向倾斜设置于所述单筒冷却机落口的内壁上，所述托起装置由底部至顶部向单筒冷却机旋转方向弯曲。 本技术的单筒冷却机落口熟料结块清理装置还可以是: 所述托起装置沿内端至外端与所述单筒冷却机中心轴线夹角为锐角。 所述托起装置沿内端至外端与所述单筒冷却机中心轴线夹角为45°。 所述托起装置包括两块固定板和至少五根钢筋，所述钢筋由下至上彼此平行地固定在所述两个固定板之间，所述固定板分别与所述单筒冷却机落口内端边缘和外端边缘固定，所述钢筋由下至上在所述固定板上的横向位置逐渐靠近所述单筒冷却机的旋转方向。 所述钢筋之间的间距相等。 所述固定板为顶部朝向所述单筒冷却机旋转方向弯曲的弧形板，所述钢筋两端沿所述固定板的内侧固定。 所述滑道的弧度与和所述滑道连接处的所述单筒冷却机落口处弧度一致。 所述滑道靠近所述单筒冷却机落口侧壁高度小于所述滑道远离所述单筒冷却机落口的侧壁高度。 所述滑道通过支架设置于所述单筒冷却机落口外端边沿处。 所述支架架设在所述滑道的弧形的上半部分处，所述支架的底端与地面固定。 本技术的单筒冷却机落口熟料结块清理装置，包括托起装置和物料滑道，所述托起装置固定于单筒冷却机的落口内部，所述滑道沿靠近单筒冷却机旋转向上的一侧的单筒冷却机落口端部外沿设置，所述滑道为弧形滑道，所述滑道弧形弯曲方向与所述单筒冷却机落口弯曲方向一致，所述滑道顶部最低设置于所述单筒冷却机落口的水平中心线上方，所述滑道靠近所述单筒冷却机落口的侧壁与所述单筒冷却机落口端部壁接触，所述托起装置由外至内朝向旋转方向倾斜设置于所述单筒冷却机落口的内壁上，所述托起装置由底部至顶部向单筒冷却机旋转方向弯曲。这样，当单通冷却机运行转动时，固定于单筒冷却机的落口内部的托起装置随着单筒冷却机的旋转而旋转，当有大块的窑皮、大块的熟料块或熟料球滚落到单筒冷却机的落口处时，大块的窑皮、大块的熟料或熟料球被托起装置带起，向单筒冷却机的旋转方向运动，而所述托起装置由底部至顶部向单筒冷却机旋转方向弯曲且其由外至内朝向旋转方向倾斜设置，使得大块的窑皮、大块的熟料块或熟料球在托起装置带起后，朝向单筒冷却机落口的外端作抛物线运动，进而掉入滑道内，由于滑道为弧形，因此大块的熟料块或熟料球沿滑道滑落或滚落至收集区。另外有一部分重量比较重的熟料结块和熟料球则沿倾斜设置的托起装置由单筒冷却机内部滚落至外端，进而掉入滑道内被输送至收集区。本技术的单筒冷却机落口熟料结块清理装置相对于现有技术的优点是:(1)本技术通过托起装置旋转，大块熟料结块和熟料球受力改变方向掉入滑道完成熟料结块的清理工作，从而不再需要工人人工铲出，降低人工作业所面临的高强度高风险，提高了生产效率。(2)滑道的形状和滑道末端位置都可以根据本厂实际情况改动，且改动较为容易，从而实现合理化布置场地，占用面积小。(3)本技术结构简单，改装方便，投入较少，占地面积小。 【附图说明】 图1本技术单筒冷却机落口熟料结块清理装置实施例示意图。 图号说明 I…单筒冷却机2…固定板3…滑道 4…支架5…钢筋 6…落口 【具体实施方式】 下面结合附图的图1对本技术的单筒冷却机落口熟料结块清理装置作进一步详细说明。 [0021 ] 本技术的单筒冷却机落口熟料结块清理装置，请参考图1，包括托起装置和物料滑道3，所述托起装置固定于单筒冷却机I的落口 6内部，所述滑道3沿靠近单筒冷却机I旋转向上的一侧的单筒冷却机I落口 6端部外沿设置，所述滑道3为弧形滑道3，所述滑道3弧形弯曲方向与所述单筒冷却机I落口 6弯曲方向一致，所述滑道3顶部最低设置于所述单筒冷却机I落口 6的水平中心线上方，所述滑道3靠近所述单筒冷却机I落口 6的侧壁与所述单筒冷却机I落口 6端部壁接触，所述托起装置由外至内朝向旋转方向倾斜设置于所述单筒冷却机I落口 6的内壁上，所述托起装置由底部至顶部向单筒冷却机I旋转方向弯曲。这样，当单通冷却机运行转动时，固定于单筒冷却机I的落口 6内部的托起装置随着单筒冷却机I的旋转而旋转，当有大块的窑皮、大块的熟料块或熟料球滚落到单筒冷却机I的落口 6处时，大块的窑皮、大块的熟料或熟料球被托起装置带起，向单筒冷却机I的旋转方向运动，而所述托起装置由底部至顶部向单筒冷却机I旋转方向弯曲且其由外至内朝向旋转方向倾斜设置，使得大块的窑皮、大块的熟料块或熟料球在托起装置带起后，朝向单筒冷却机I落口 6的外端作抛物线运动，进而掉入滑道3内，由于滑道3为弧形，因此大块的熟料块或熟料球沿滑道3滑落或滚落至收集区。另外有一部分重量比较重的熟料结块和熟料球则沿倾斜设置的托起装置由单筒冷却机I内部滚落至外端，进而掉入滑道3内被输送至收集区。本技术的单筒冷却机落口熟料结块清理装置相对于现有技术的优点是:(I)本技术通过托起装置旋转，大块熟料结块和熟料球受力改变方向掉入滑道3完成熟料结块的清理工作，从而不再需要工人人工铲出，降低人工作业所面临的高强度高风险，提高了生产效率。(2)滑道3的形状和滑道3末端位置都可以根据本厂实际情况改动，且改动较为容易，从而实现合理化布置场地，占用面积小。(3)本技术结构简单，改装方便，投入较少，占地面积小。 本技术的单筒冷却机落口熟料结块清理装置，请参考图1，在前面描述的技术方案的基础上具体可以是:所述托起装置沿内端至外端与所述单筒冷却机I中心轴线夹角为锐角。这样的设计方便托起装置能够将结块的大块熟料块或者结块的熟料球带起并改变其运动方向而落入滑道3内被输送至单独收集区。进一步优选的技术方案为所述托起装置沿内端至外端与所述单筒冷却机I中心轴线夹角为45°。这样，托起装置带起并改变方向的结块的大块熟料块和熟料球效果更高，清理效果高。 本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
单筒冷却机落口熟料结块清理装置，其特征在于：包括托起装置和物料滑道，所述托起装置固定于单筒冷却机的落口内部，所述滑道沿靠近单筒冷却机旋转向上的一侧的单筒冷却机落口端部外沿设置，所述滑道为弧形滑道，所述滑道弧形弯曲方向与所述单筒冷却机落口弯曲方向一致，所述滑道顶部最低设置于所述单筒冷却机落口的水平中心线上方，所述滑道靠近所述单筒冷却机落口的侧壁与所述单筒冷却机落口端部壁接触，所述托起装置由外至内朝向旋转方向倾斜设置于所述单筒冷却机落口的内壁上，所述托起装置由底部至顶部向单筒冷却机旋转方向弯曲。
【技术特征摘要】
1.单筒冷却机落口熟料结块清理装置，其特征在于:包括托起装置和物料滑道，所述托起装置固定于单筒冷却机的落口内部，所述滑道沿靠近单筒冷却机旋转向上的一侧的单筒冷却机落口端部外沿设置，所述滑道为弧形滑道，所述滑道弧形弯曲方向与所述单筒冷却机落口弯曲方向一致，所述滑道顶部最低设置于所述单筒冷却机落口的水平中心线上方，所述滑道靠近所述单筒冷却机落口的侧壁与所述单筒冷却机落口端部壁接触，所述托起装置由外至内朝向旋转方向倾斜设置于所述单筒冷却机落口的内壁上，所述托起装置由底部至顶部向单筒冷却机旋转方向弯曲。2.根据权利要求1所述的单筒冷却机落口熟料结块清理装置，其特征在于:所述托起装置沿内端至外端与所述单筒冷却机中心轴线夹角为锐角。3.根据权利要求2所述的单筒冷却机落口熟料结块清理装置，其特征在于:所述托起装置沿内端至外端与所述单筒冷却机中心轴线夹角为45°。4.根据权利要求1或2或3所述的单筒冷却机落口熟料结块清理装置，其特征在于:所述托起装置包括两块固定板和至少五根钢筋，所述钢筋由下至上彼此平行地固定在所述两个固定板之间，所述固定板...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴东先，邓勇，
申请(专利权)人：湖北拓远建材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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