窗用执手多功能检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窗用执手多功能检测机，包括工作台，其特征在于，还包括使用性能测试装置和强度性能测试装置；使用性能测试装置包括模拟窗；安装板上固定连接摆动气缸，摆动气缸连接“7”字形传动杆，“7”字形传动杆在模拟窗正下方并且横杆上套设活动套组件；安装架一侧设有悬臂梁，悬臂梁另一端连接有尼龙楔形座；所述强度性能测试装置包括承力台、加载板、加载头、传动轴以及执手架；执手架设置在承力台下方；强度性能测试装置还包括加载板载荷的砝码。实现在同一工作台上完成对测试执手的操作力矩测试、抗风压测试、闭合间隙测试、使用寿命测试以及附加操作力测试等等，真实模拟执手的使用情况，不会增加对测试执手的磨损。

【技术实现步骤摘要】
窗用执手多功能检测机
本技术属于窗用执手检测
，涉及窗中执手操作力矩、抗风压、闭合间隙、使用寿命以及抵抗附加外力能力的检测设备，具体为一种窗用执手多功能检测机。
技术介绍
人们在使用执手关闭窗扇并转动锁舌压紧楔形座以锁紧窗扇时，执手是在手柄承受拉力，锁舌克服密封胶条的弹性阻力压紧楔形座的同时进行旋转运动。因而分析、判断执手的好坏，除了最基本的外观检查及手感外，最主要的在于对执手使用性能好坏的判断，为此要尽量模拟执手的实际使用情况进行操作力矩测试、附加力矩测试、抗风压测试、闭合间隙测试、使用寿命等测试，才能比较准确的分析、判断执手的好坏。 以往，上述的各种性能测试是分别在不同的装置上进行的，需要不断的拆卸、安装在不同的测试装置上，不仅费时费力，而且所需测试装置多，占用空间大。除上述问题外，采用往复式的机械装置进行寿命测试时，反复启闭，还存在以下的一些问题: 1、寿命测试是在锁舌模拟承受弹性阻力、但手柄未能模拟承受拉力的情况下进行的，不能很真实地模拟执手的实际使用情况； 2、其往复的作用力不能100%转化为执手的转动力，执手的转动不是很顺畅，不仅转动角度小，不能完全模拟执手的实际可转动角度，而且会增加执手的磨损。
技术实现思路
对上述执手测试装置的问题，本技术的目的在于提供一种结构简单紧凑、能真实地模拟实际使用情况的窗用执手多功能检测机。 —种窗用执手多功能检测机，包括工作台，其特征在于，还包括设置在工作台前半部分的使用性能测试装置和设置在工作台后半部分的强度性能测试装置；所述使用性能测试装置包括安装架，安装架上端固定连接模拟窗，安装架中部设横梁，横梁上设有安装板；模拟窗底部一侧设有执手安装点；安装板上固定连接摆动气缸，摆动气缸上方连接“7”字形传动杆的竖杆下端，“V，字形传动杆上端的横杆在模拟窗执手安装点正下方并且横杆上套设活动套组件；安装架一侧设有悬臂梁支架，悬臂梁支架设置在工作台上，悬臂梁支架顶端连接悬臂梁一端，悬臂梁另一端连接有尼龙楔形座，尼龙楔形座正对模拟窗执手安装点；悬臂梁下方设有悬臂梁定位支架，悬臂梁定位支架与悬臂梁之间设有垫块；所述使用性能测试装置还包括定位夹，定位夹夹槽与执手手柄适配，定位夹底部连接有悬吊锤组件；所述强度性能测试装置包括承力台、加载板、加载头、传动轴以及执手架，传动轴贯穿承力台中央；承力台上表面设有加载板导正套，承力台底面设有传动轴导正；传动轴上端在承力台上方穿过加载板导正套与加载板连接，加载板设置在加载板导正套内；传动轴上端套设有弹簧，弹簧在加载板下方与加载板弹性接触；传动轴下端在承力台下方穿过传动轴导正套与加载头连接；加载头设置在传动轴导正套外；执手架设置在承力台下方；强度性能测试装置还包括加载板载荷的砝码。 更进一步地，所述活动套组件包括横杆套设孔以及执手手柄固定夹槽，活动套组件通过横杆套设孔套在“7”字形横杆上，横杆套设孔下方设有旋紧螺母以在“7”字形传动杆上定位。 更进一步地，定位夹夹槽上部设有横跨夹槽的固定螺栓，定位夹的侧边设有旋紧螺栓；定位夹与悬吊锤组件通过螺钉连接。 更进一步地，悬吊锤组件包括两个相同的悬吊锤，两个悬吊锤之间固定连接。 更进一步地，执手架包括两平板组成的横截面为L型的支架，两平板之间固定连接，其中竖立设置的平板上设有执手安装槽或执手安装板；执手架能够在工作台上移动。 更进一步地，加载板四周边缘设有滚轮，滚轮与加载板导正套内壁接触并能够在加载板导正套内滚动。 更进一步地，所述传动轴上端为圆柱头，圆柱头直径小于传动轴的直径，加载板中央设有与所述圆柱头适配的孔，圆柱头通过孔与加载板连接；传动轴下端设有螺纹，加载头的中央位置设有内螺孔，传动轴下端与加载头螺纹连接。 更进一步地，传动轴下端与加载头之间设有锁紧螺母。 更进一步地，摆动气缸为半圆环型，其外设有气缸盖，摆动气缸通过气缸轴套与“7”字形传动杆竖杆下端连接；摆动气缸与气缸轴套之间的转动轴通过键槽活动连接。 更进一步地，还包括砝码架或者砝码盒，砝码设置在砝码架上或者砝码盒内。 本技术的有益效果是提供了一种窗用执手多功能检测机，实现在同一工作台上完成对测试执手的操作力矩测试、抗风压测试、闭合间隙测试、使用寿命测试以及附加操作力测试等等，本技术能够真实模拟执手的使用情况，继而得到更为真实有效的测试结果，同时在测试过程中，不会增加对测试执手的磨损，使用方便。 【附图说明】 图1为本技术提供的窗用执手多功能检测机的结构示意图； 图2为图1中所示使用性能测试装置结构示意图； 图3为图2中所示使用性能测试装置的局部放大图； 图4为图1中所示强度性能测试装置的结构示意图； 图5为本技术进行操作力矩测试时的示意图； 图6为本技术进行抗风压测试时的示意图； 图7为本技术进行闭合间隙测试时的示意图； 图8为本技术进行使用寿命测试时的示意图； 图9为本技术进行附加操作力测试时的示意图。 【具体实施方式】 为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。 如图1所示一种窗用执手多功能检测机，包括工作台1，还包括设置在工作台I前半部分的使用性能测试装置2以及设置在工作台后半部分的强度性能测试装置3。 如图2所示，并结合图3所示，所述使用性能测试装置包括安装架4、模拟窗5、摆动气缸8、“7”字形传动杆9、悬臂梁支架11以及悬臂梁12、定位夹15和悬吊锤组件16，安装架4上端固定连接模拟窗5，安装架4中部设横梁6，横梁6上设有安装板7 ;模拟窗5底部一侧设有执手安装点；安装板7上固定连接摆动气缸8，摆动气缸8为半圆环型，其外设有气缸盖，摆动气缸8通过气缸轴套与“7”字形传动杆9竖杆下端连接，摆动气缸与气缸轴套之间的转动轴通过键槽活动连接；“7”字形传动杆9上端的横杆在模拟窗5执手安装点正下方并且横杆上套设活动套组件10。 活动套组件10包括横杆套设孔以及执手手柄固定夹槽,活动套组件10通过横杆套设孔套在“7”字形横杆上9，可在横杆上滑动，横杆套设孔下方设有旋紧螺母以在“7”字形传动杆9上定位；执手手柄18固定夹槽与测试执手手柄的形状适配。 摆动气缸通过自身的气控阀调节摆动气缸的旋转角度，使其旋转角度与测试执手的旋转角度一致，摆动气缸的只要功能就是通过半圆环气缸将气动力转化为转动轴在0-180度范围内的转动，从而通过气缸轴套、“7”字形传动杆以及活动套组件的传动将气缸转动轴的转动传递给测试执手，实现测试执手的转动。与采用往复式的机械机械装置相比，采用摆动气缸具有结构简单，比较符合测试执手侧转动角度及受力情况，不会增加测试执手的磨损。 所述安装架I 一侧设有悬臂梁支架11，悬臂梁支架11设置在工作台上，悬臂梁支架11顶端连接悬臂梁12—端，悬臂梁12另一端设有尼龙楔形座17，尼龙楔形座17正对模拟窗5执手安装点；尼龙楔形座17为三角形或者梯形或者任意适合形状的板，在测试时测试执手的锁舌旋入尼龙楔形座的底面以模拟锁舌伸入窗框上的锁舌口。悬臂梁10中部下方设有悬臂梁定位支架13，悬臂梁定位支架13与悬臂梁10之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窗用执手多功能检测机，包括工作台，其特征在于：还包括设置在工作台前半部分的使用性能测试装置和设置在工作台后半部分的强度性能测试装置；所述使用性能测试装置包括安装架，安装架上端固定连接模拟窗，安装架中部设横梁，横梁上设有安装板；模拟窗底部一侧设有执手安装点；安装板上固定连接摆动气缸，摆动气缸上方连接“7”字形传动杆的竖杆下端，“7”字形传动杆上端的横杆在模拟窗执手安装点正下方并且横杆上套设活动套组件；安装架一侧设有悬臂梁支架，悬臂梁支架设置在工作台上，悬臂梁支架顶端连接悬臂梁一端，悬臂梁另一端连接有尼龙楔形座，尼龙楔形座正对模拟窗执手安装点；悬臂梁下方设有悬臂梁定位支架，悬臂梁定位支架与悬臂梁之间设有垫块；所述使用性能测试装置还包括定位夹，定位夹夹槽与执手手柄适配，定位夹底部连接有悬吊锤组件；所述强度性能测试装置包括承力台、加载板、加载头、传动轴以及执手架，传动轴贯穿承力台中央；承力台上表面设有加载板导正套，承力台底面设有传动轴导正；传动轴上端在承力台上方穿过加载板导正套与加载板连接，加载板设置在加载板导正套内；传动轴上端套设有弹簧，弹簧在加载板下方与加载板弹性接触；传动轴下端在承力台下方穿过传动轴导正套与加载头连接；加载头设置在传动轴导正套外；执手架设置在承力台下方；强度性能测试装置还包括加载板载荷的砝码。...

【技术特征摘要】
1.一种窗用执手多功能检测机，包括工作台，其特征在于:还包括设置在工作台前半部分的使用性能测试装置和设置在工作台后半部分的强度性能测试装置；所述使用性能测试装置包括安装架，安装架上端固定连接模拟窗，安装架中部设横梁，横梁上设有安装板；模拟窗底部一侧设有执手安装点；安装板上固定连接摆动气缸，摆动气缸上方连接“7”字形传动杆的竖杆下端，“V，字形传动杆上端的横杆在模拟窗执手安装点正下方并且横杆上套设活动套组件；安装架一侧设有悬臂梁支架，悬臂梁支架设置在工作台上，悬臂梁支架顶端连接悬臂梁一端，悬臂梁另一端连接有尼龙楔形座，尼龙楔形座正对模拟窗执手安装点；悬臂梁下方设有悬臂梁定位支架，悬臂梁定位支架与悬臂梁之间设有垫块；所述使用性能测试装置还包括定位夹，定位夹夹槽与执手手柄适配，定位夹底部连接有悬吊锤组件；所述强度性能测试装置包括承力台、加载板、加载头、传动轴以及执手架，传动轴贯穿承力台中央；承力台上表面设有加载板导正套，承力台底面设有传动轴导正；传动轴上端在承力台上方穿过加载板导正套与加载板连接，加载板设置在加载板导正套内；传动轴上端套设有弹簧，弹簧在加载板下方与加载板弹性接触；传动轴下端在承力台下方穿过传动轴导正套与加载头连接；加载头设置在传动轴导正套外；执手架设置在承力台下方；强度性能测试装置还包括加载板载荷的砝码。2.根据权利要求1所述的窗用执手多功能检测机，其特征在于:所述活动套组件包括横杆套设孔以及执手手柄固定夹槽，活动套组件通过横杆套设孔套在“7”字形横杆上，横杆套设孔下方设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大川，
申请(专利权)人：广东澳利坚建筑五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44