一种全自动模板缝纫机用横梁及横梁组制造技术

本实用新型专利技术涉及缝纫机械的配件，尤其是全自动模板缝纫机用的横梁以及横梁组。本实用新型专利技术的一种全自动模板缝纫机用横梁，包括两个端部以及连接两端部的中部，所述横梁的中部向下弯曲形成一凹陷。所述横梁上可以设有镂空结构。本实用新型专利技术的一种全自动模板缝纫机用横梁组，所述横梁组由两个横梁组成，所述两个横梁之间通过连接柱连接，每个横梁包括两个端部以及连接两端部的中部，所述每个横梁的中部向下弯曲形成一凹陷，两个横梁的端部之间设有导轨滑座固定座；导轨滑座与所述导轨滑座固定座固定连接。本实用新型专利技术具有便于缝纫机机头安装、维修及更换、且提高Y向传动同步性的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及缝纫机械的配件，尤其是全自动模板缝纫机用的横梁以及横梁组。本技术的一种全自动模板缝纫机用横梁，包括两个端部以及连接两端部的中部，所述横梁的中部向下弯曲形成一凹陷。所述横梁上可以设有镂空结构。本技术的一种全自动模板缝纫机用横梁组，所述横梁组由两个横梁组成，所述两个横梁之间通过连接柱连接，每个横梁包括两个端部以及连接两端部的中部，所述每个横梁的中部向下弯曲形成一凹陷，两个横梁的端部之间设有导轨滑座固定座；导轨滑座与所述导轨滑座固定座固定连接。本技术具有便于缝纫机机头安装、维修及更换、且提高Y向传动同步性的优点。【专利说明】一种全自动模板缝纫机用横梁及横梁组
本技术涉及机械领域，特别是缝纫机械的配件，尤其是全自动模板缝纫机用的横梁以及横梁组。
技术介绍
现有技术的全自动模板缝纫机基本有两种形式，一种是X、I向传动机构放置于台板之上的，一种是X、X向传动机构放置于台板之下的。 X、X向传动机构均放在台板之上时，采用直的横梁，由于传动系统放在台板上，且跟台板没有任何连接，所以X向越往前，其钢性越差，稳定性越差3向行程受横梁限制，行程不大，而且造价成本高。X』向传动系统均放在台板下时，不采用横梁结构。但无论哪种方式，在对缝纫机机头的维修或更换时均比较麻烦。 如图1所示，现有技术的全自动模板缝纫机的机头部分包括缝纫装置51和剪线装置52，机头固定于机架7上，但剪线装置52装设于台板下方的机箱6内。以上二种方式在更换机头时，需将机头中的缝纫装置51和剪线装置52拆卸分离，将缝纫51安置于台板上方，剪线装置52安装于台板下方的机箱6里。由于需将原装的机头拆开后分别安装，造成安装繁琐，且需反复校正缝纫装置51、剪线装置52和机箱6的精度，对机修工的技术要求比较闻。 而且，现有技术中，购买了某一厂家的缝纫机后，在机头出现故障需要更换时，只能更换原厂的机头，不能更换其它厂家的缝纫机机头。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种便于缝纫机机头安装、维修及更换、且提高X向传动同步性的横梁。 本技术的专利技术目的是这样实现的: 一种全自动模板缝纫机用横梁，包括两个端部以及连接两端部的中部，所述横梁的中部向下弯曲形成一凹陷，所述横梁用于安设X向传动机构。所述横梁上可以设有镂空结构，也可不设镂空结构。所述凹陷具有一个曲面，所述曲面:可以是圆弧面，可以是由梯形的一底边和一侧板围绕轴线旋转一周形成，可以是由长方形或正方形的一底边和一侧板围绕轴线旋转一周形成等等，但不限于此，所述凹陷目的是形成一个容置缝纫机的机头的空间。 进一步地，所述端部设有导轨滑座固定座，所述端部设有导轨滑座固定座，所述导轨滑座固定座用于与导轨滑座固定连接。所述导轨滑座固定座及所述导轨滑座与所述横梁可以是一体成型，也可是分体式配合固定连接。 进一步地，所述端部还设有同步带连接件，所述同步带连接件用于与V向同步带固定。所述同步连接件可以是固定连接于所述横梁端部的侧面，也可是固定连接于所述横梁端部的上端面，也可是同时固定连接于所述横梁端部的侧面和上端面。 所述同步带固定件与所述横梁可以是一体的，也可是分体式的。当所述同步带固定件与所述横梁为分体式时，所述同步带固定件为I形。 本技术的另一专利技术目的在于提供一种便于缝纫机机头安装、维修及更换、且提高V向传动同步性的横梁组。 本技术的专利技术目的是这样实现的: 一种全自动模板缝纫机用横梁组，所述横梁组由两个横梁组成，所述两个横梁之间通过连接柱连接，每个横梁包括两个端部以及连接两端部的中部，所述每个横梁的中部向下弯曲形成一凹陷，两个横梁的端部之间设有导轨滑座固定座；所述导轨滑座固定座用于与所述导轨滑座固定连接。所述凹陷用于容置全自动模板缝纫机的机头。更换机头时，无需将机头的剪线装置拆卸后再单独安装后并校对精度，可以将机头整体直接安装；所以，可以更换任何厂家的机头不一定非要用原厂的机头。 进一步地，同步带连接件固定于所述横梁组的两个横梁的端部，所述同步带连接件用于与V向同步带固定。所述同步连接件可以是固定连接于所述横梁端部的侧面，也可是固定连接于所述横梁端部的上端面。其中，所述同步带固定件为I形。 本技术具有以下优点: 1、采用本技术的全自动模板缝纫机在维修机头时便捷省力； 2、现有技术全自动缝纫机更换机头时只能采用原厂机头，采用本技术使全自动模板缝纫机可个更换不同厂家和品牌的机头。 3、现有技术的全自动缝纫机维修机头或更换机头一般需要2-3个工作日，严重影响生产进度，而采用本技术的全自动缝纫机在更换机头时只需1-2小时。 4、采用本技术的横梁组，可以使与其连接的X向传动机构更稳定。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有技术全自动模板缝纫机结构示意图。 图2为本技术的横梁结构示意图。 图3为本技术的横梁组结构示意图。 图4为本技术的横梁组的俯视示意图。 图5为本技术横梁的凹陷结构示意图-1。 图6为本技术横梁的凹陷结构示意图-2。 图7为本技术横梁的凹陷结构示意图-3。 图8为本技术横梁组应用于全自动模板缝纫机的结构示意图。 图中: 1导轨滑座固定座，2导轨滑座，3同步带连接件，4连接柱，5机头，6机箱，7机架，8模板， 100横梁，200横梁组， 10端部，20中部，30凹陷，40镂空结构， 101上端面，102侧面， 51缝纫装置，52剪线装置， 70压紧装置，71压紧定位轮，72导轨，731向同步带，741向导轨，75主动轮，76从动轮，77传动轮，78同步带。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术做进一步的说明，以下实施例仅为优选例，并不是对本专利技术的范围加以限制，相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本专利技术所欲申请之专利范围的范畴内。 实施例1: 下面结合附图2、图5、图6、图7对本技术做进一步地说明: 一种全自动模板缝纫机用横梁100，设有两个端部10以及连接两端部10的中部20，横梁的中部20向下弯曲形成一凹陷30，凹陷30的空间用于放置缝纫机机头，横梁100上设有多个镂空结构40。 端部10固定有导轨滑座固定座1，导轨滑座2固定于导轨滑座固定座1上。导轨滑座2用于与导轨配合，导轨滑座2可在导轨上滑动。 端部10的侧面102上固定有[形同步带连接件3，同步带连接件3用于与V向同步带固定连接。 其中横梁100的凹陷30可以如图5、图6、图7所示，但不限于此。凹陷30的纵截面可以球冠面，弧面等曲面。 实施例2: 下面结合附图2、图3、图4、图5、图6、图7对本技术做进一步地说明: 一种全自动模板缝纫机用的横梁组200，由两个横梁100前后设置，并通过连接柱4连接组成。每个横梁100包括两个端部10以及连接两端部10的中部20，每个横梁100的中部20向下弯曲形成一凹陷30。凹陷30的形状可以是如图5、图6、图7所示，但不限于此，凹陷30形状以可以容置缝纫机机头为标准。每个横梁100上均设有镂空结构40，也可不设镂空结构40。镂空结构40 —方面可降低原材料的用量，另一方面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动模板缝纫机用横梁，包括两个端部以及连接两端部的中部， 其特征在于：所述横梁的中部向下弯曲形成一凹陷，所述横梁用于安设X向传动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆宏，金伟能，任连余，
申请(专利权)人：江阴市宏顶模具工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32