箱体钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术提出了一种箱体钻孔工装，包括工装主体，工装主体包括底板、竖板和肋板，竖板在未连接肋板一侧的端面设置有同轴线的定位筒和螺杆，竖板上开有对待加工箱体定位的定位孔，竖板上安装有可拆卸的顶板，顶板位于定位筒正上方，顶板上开有数个钻孔，钻孔上均装有钻套；螺杆上设置有固定盘，固定盘在靠近竖板的端面开有与待加工箱体右端对应的凹槽，凹槽的内表面设置有缓冲层，定位筒靠竖板端设置为与待加工箱体内腔对应的台阶状结构。本实用新型专利技术结构合理，根据箱体的结构设置有定位孔和台阶状定位筒，对箱体的定位更加精确便捷，使用一种带有凹槽和缓冲层的固定盘，能有效减少箱体表面损伤，并对箱体起到夹紧和缓冲、减振的作用。

【技术实现步骤摘要】
箱体钻孔工装
本技术涉及一种机械加工辅助装置，特别是指一种箱体钻孔工装。
技术介绍
在机械加工中常常需要在结构为空心旋转体的箱体侧壁上进行钻孔，现有技术中公开过一种专用于对圆筒部件进行夹紧的工装可以用于箱体的加工，其包括底座，所述底座的同一端面上固定有支撑台和定位台，支撑台的侧壁上设置有定位柱，定位柱一端固定在支撑台上，定位柱的轴线与水平线平行，支撑台的顶端设置有压板，压板固定在支撑台的侧壁上，压板一端伸出支撑台，且该端头设置在定位柱的正上方；定位台中朝向定位柱的侧壁上设置有凸台，凸台固定在定位台的侧壁上，凸台中设置有定位轴，定位轴穿过凸台且一端靠近定位柱，定位轴的轴线和定位柱的轴线设置在同一平面内。 该技术通过定位柱，定位轴对箱体进行定位，并使用垫圈和螺母对箱体进行夹紧，虽然能够实现对箱体夹紧和定位，但是定位轴对箱体是通过挤压实现的，挤压定位存在定位不稳，损伤箱体的重大缺陷，同时采用普通螺母和普通垫圈对箱体进行夹紧会对箱体产生划伤和碰伤，所以需要一种能够有效对箱体进行定位和夹紧的工装，这种工装既能完成定位，定位稳定，又不会对箱体表面照成损伤。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的问题作出改进，即本技术要解决的技术问题是提出一种结构更合理的箱体钻孔工装，这种箱体钻孔工装根据箱体的结构设置有定位孔和台阶状的定位筒对箱体的定位更加精确和稳定，并使用一种带有凹槽和缓冲层的固定盘，对箱体进行夹紧和起到缓冲作用。 本技术的技术方案是这样实现的:一种箱体钻孔工装，包括工装主体，所述工装主体包括底板、竖板和肋板，所述竖板在未连接肋板一侧的端面上设置有同轴线的定位筒和螺杆，所述竖板上开有对待加工箱体定位的定位孔，所述竖板上安装有可拆卸的顶板，所述顶板位于所述定位筒正上方，所述顶板上开有数个钻孔，所述钻孔上均装有钻套；所述螺杆上设置有固定盘，所述固定盘在靠近竖板的端面开有与待加工箱体右端对应的凹槽，所述凹槽的内表面设置有缓冲层，所述定位筒靠竖板端设置为与待加工箱体内腔对应的台阶状结构。 作为一种优选方案:所述竖板上开有固定口，所述顶板通过锥形销安装在所述固定口。 作为一种优选方案:所述缓冲层为橡胶垫。 作为一种改进:所述螺杆上设置有螺母，所述螺母位于所述固定盘外侧。 作为一种优选方案:所述底板与所述竖板连接成L形或丄形。 作为一种优选方案:所述底板上开有固定孔。 与现有技术相比本技术具有以下有益效果:本技术结构合理，根据箱体的结构设置有定位孔和台阶状的定位筒对箱体的定位更加精确和方便，并使用一种带有凹槽和缓冲层的固定盘，能有效减少箱体表面损伤，并对箱体进行夹紧和起到缓冲减振作用。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术箱体钻孔工装的一个实施例的结构示意图； 图2为图1中箱体钻孔工装中工装主体的右视图； 图3为图1中箱体钻孔工装中工装主体的俯视图； 图4为图1中箱体钻孔工装中工装主体的左视图； 图5为图1中箱体钻孔工装中固定盘的左视图； 图6为图1中箱体钻孔工装中固定盘的剖视图； 图7为图1中箱体钻孔工装中顶板的俯视图； 图8为图1中箱体钻孔工装中顶板的剖视图； 图9为适用于本技术箱体钻孔工装的一种箱体的结构示意图。 图中序号对应名称为: 1、工装主体，2、竖板，3、底板，4、定位筒，5、肋板，6螺杆、，7、固定盘，8、螺母，9、顶板，10、固定口，11、锥形销，12、定位孔，13、固定孔，14、销孔，15、钻套，16、凹槽，17、缓冲层，18、圆孔，19、销孔，20钻孔，21、待加工箱体。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 由图1至图8可知本技术一种箱体钻孔工装，包括工装主体1，所述工装主体1包括底板3、竖板2和肋板5，所述竖板2在未连接肋板5的一侧端面上设置有同轴线的定位筒4和螺杆6，所述竖板2上开有对待加工箱体21定位的定位孔12，所述竖板2上安装有可拆卸的顶板9，所述顶板9位于所述定位筒4正上方，所述顶板9上开有数个钻孔20，所述钻孔20上均装有钻套15 ;所述螺杆6上设置有固定盘7，固定盘7中心处开有圆孔18，螺杆6穿过圆孔18，所述固定盘7在靠竖板2侧的端面开有与待加工箱体21右端对应的凹槽16，所述凹槽16的内表面设置有缓冲层17，缓冲层17可以选择橡胶垫，所述定位筒4靠竖板2端设置为与待加工箱体21内腔对应的台阶状结构。可以根据待加工箱体21的结构对凹槽16和定位筒4的尺寸进行调整以达到最佳的效果。 在使用本技术时，先将工装主体1固定在钻床操作台上，再将待加工箱体21套在定位筒4上，将待加工箱体21 —端镶入固定盘7的凹槽16内，调整待加工箱体21并用定位销穿过待加工箱体21上的定位孔和竖板2上的定位孔12，这里用的定位销为机械加工领域常用部件，再拧紧螺母8夹紧待加工箱体21，最后安装合适的顶板9便可开始钻孔。在需要钻多个侧孔时，可以通过取出定位销并转动待加工箱体21配合不同的顶板9来实现。由于凹槽16内壁设置有缓冲层17，在待加工箱体21未设置定位孔时也可以很好的夹紧与定位，这是由于缓冲层17具有弹性和比较大的表面摩擦力，能够限制待加工箱体21在钻孔过程中转动，当然缓冲层同时能够有效减少箱体表面损伤，并对箱体进行夹紧和起到缓冲减振作用。 由图1至图3可知竖板2上开有固定口 10和锥形的销孔14，顶板9上开有销孔19，，锥形销11穿过销孔14和销孔19将顶板9安装在固定口 10上，选用这种结构可以快速更换顶板9，使用锥形销11来固定顶板9有两个优点，锥形销装卸快捷，不会像圆销一样容易卡住，锥形销安装更加稳固。 由图1可知螺杆6上设置有螺母8，所述螺母8位于所述固定盘7外侧，通过拧紧螺母8来推进固定盘7夹紧待加工箱体21。 由图1可知底板3与竖板2连接成L形，也可底板3与竖板2连接成丄形，主要起支撑作用，其中连接L型的工装主体更轻便，方便搬运。 由图3可知底板3上开有固定孔13，定位孔13均匀分布在底板3上，可将螺钉穿过定位孔13与钻床的操作台连接固定，这种固定方式简单实用，显然还可以采用其他固定方式。 图9为适用于本技术的一种箱体21，本技术特别适用于内部结构复杂的空心旋转体侧壁钻孔工序。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱体钻孔工装，包括工装主体(1)，所述工装主体(1)包括底板(3)、竖板(2)和肋板(5)，所述竖板(2)在未连接肋板(5)一侧的端面上设置有同轴线的定位筒(4)和螺杆(6)，其特征在于：所述竖板(2)上开有对待加工箱体(21)定位的定位孔(12)，所述竖板(2)上安装有可拆卸的顶板(9)，所述顶板(9)位于所述定位筒(4)正上方，所述顶板(9)上开有数个钻孔(20)，所述钻孔(20)上均装有钻套(15)；所述螺杆(6)上设置有固定盘(7)，所述固定盘(7)在靠近竖板(2)的端面开有与待加工箱体(21)右端对应的凹槽(16)，所述凹槽(16)的内表面设置有缓冲层(17)，所述定位筒(4)靠竖板(2)端设置为与待加工箱体(21)内腔对应的台阶状结构。

【技术特征摘要】
1.一种箱体钻孔工装，包括工装主体(I)，所述工装主体(I)包括底板(3)、竖板(2)和肋板(5)，所述竖板(2)在未连接肋板(5) —侧的端面上设置有同轴线的定位筒(4)和螺杆(6)，其特征在于:所述竖板(2)上开有对待加工箱体(21)定位的定位孔(12)，所述竖板(2)上安装有可拆卸的顶板(9)，所述顶板(9)位于所述定位筒(4)正上方，所述顶板(9)上开有数个钻孔(20)，所述钻孔(20)上均装有钻套(15);所述螺杆(6)上设置有固定盘(7)，所述固定盘(7)在靠近竖板(2)的端面开有与待加工箱体(21)右端对应的凹槽(16)，所述凹槽(16)的内表面设置有缓冲层(17)，所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋生，
申请(专利权)人：重庆宝晟机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85