膜片式单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜片式单向阀，包括阀体、膜片、挡圈和阀座；所述挡圈和所述阀座均固设于所述阀体内；所述膜片能够沿所述阀体的轴向移动以开闭设于所述阀座的阀口；所述挡圈设有为所述膜片的移动提供导向的导向部；所述导向部具有硬度在400～1200HV以上的镀层。如上，虽然膜片在作动时仍会与导向部之间摩擦，但是由于导向部的硬度相较背景技术大幅增加，所以磨损量急剧减小，避免了背景技术中因磨损量严重造成的粉末状物体粘结于膜片表面，从而不会造成产品内泄漏超标，提高了产品的内漏可靠性，提高了制冷系统的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
膜片式单向阀
本技术涉及制冷控制系统
，特别是涉及一种膜片式单向阀。
技术介绍
膜片式单向阀广泛应用于制冷系统中，特别是分体式空调或其它制冷循环系统中。 请参考图1，图1为现有一种膜片式单向阀的结构示意图。 该膜片式单向阀包括带有流体进口 1 ’ ￡1和流体出口 1 7 6的阀体1 7 ；阀体1 ’内通过锡焊方式固设有阀座2丨，阀座2 ,靠近流体进口 1丨8的一端设有过滤网3 ,，阀座2 7内铆压有磁条4 7。 该膜片式单向阀还包括由导磁材料制成的膜片5,，膜片5 ,能够开闭阀座2 ’的阀口 2, 3；膜片的密封面(与阀口配合的面)设置有橡胶镀层，以确保膜片5 ,与阀口2 7 3的密封效果。 阀体1 1内还通过打点方式固设有挡圈6 1，其位于靠近流体出口 1 , 6的一端，用于对膜片5,进行导向和限位。挡圈6, —般采用锌合金或铝合金制成。 该膜片式单向阀的工作原理为:膜片5 ,在磁条4,的吸附作用下，与阀座2 ；吸合，封闭阀口 2丨^以切断介质流动；当膜片式单向阀进口端与出口端的压差大于磁条4 7对膜片5,的吸附力时，膜片5,克服磁条4,的吸附力，移向挡圈6,，打开阀口 2 , ￡1，流体由流体进口 1 ’ ￡1流至流体出口 13。 该膜片式单向阀存在下述技术问题: 随系统运行，膜片来回作动，在此过程中，膜片与挡圈的导向部位不断地接触摩擦，由于锌合金或铝合金挡圈的材质较软，挡圈的导向部在膜片的来回作动下，容易磨损，磨损产生的粉末状物体粘结在膜片表面，影响产品的密封性能，造成产品内泄漏超标，从而降低系统的工作效率。 膜片设有橡胶镀层，受橡胶镀层工艺的限制，膜片硬度需小于200取，若硬度过高，则会减小橡胶镀层与膜片的结合力，又因橡胶在高温高压下易老化失效，使得单向阀无法应用于高温高压的系统，只能用于压力较小的部位；另外，由于橡胶的设置，在系统中焊接单向阀产品的过程中，还需要采用焊接保护，以免损伤橡胶镀层，如此一来，降低了装配效率，且焊接过程中容易保护不当，造成产品失效。 有鉴于此，如何改进膜片式单向阀的结构，以克服上述问题，提高产品性能，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种膜片式单向阀，通过提高挡圈导向部的硬度，可减小导向部与膜片摩擦产生的磨损量，避免粉末状物体粘结于膜片表面，提高了产品的内漏可靠性，从而膜片式单向阀的性能较高。 为解决上述技术问题，本技术提供一种膜片式单向阀，包括阀体、膜片、挡圈和阀座；所述挡圈和所述阀座均固设于所述阀体内；所述膜片能够沿所述阀体的轴向移动以开闭设于所述阀座的阀口 ；所述挡圈设有为所述膜片的移动提供导向的导向部；所述导向部具有硬度在400?1200取以上的镀层。 本技术通过结构改进提高了膜片式单向阀的性能。具体地，本方案中，挡圈的导向部具有硬度在400?1200取以上的镀层，相较于
技术介绍
中铝合金或锌合金等软质材料(硬度一般不超过1001^)制成的挡圈，导向部的硬度大幅提高，这样，即便膜片在作动时仍会与导向部摩擦，由于导向部的硬度增加，因摩擦产生的磨损量大幅减小，避免了大量粉末状物体粘结于膜片表面，从而不会造成产品内泄漏超标，提高了产品的内漏可靠性，提高了制冷系统的工作效率。 所述膜片为400?600取以上硬度的膜片。 如此，膜片式单向阀更适用于高温高压环境，避免膜片在高压作用下产生永久变形。 所述膜片为不锈钢膜片。 所述膜片为密封面粗糙度在871.0?1^0.025的膜片。 如此，在确保膜片硬度的前提下，将膜片密封面的粗糙度控制在871.0?办0.025，可规避
技术介绍
中的橡胶镀层，使膜片直接用于密封。 所述阀座通过刻槽的方式与所述阀体固定。 所述挡圈通过刻槽的方式与所述阀体固定。 还包括磁条，所述磁条固设于所述阀座内部；常态下，所述膜片在所述磁条的吸合作用下密封关闭所述阀口； 或，所述磁条固设于所述挡圈；常态下，所述膜片在所述磁条的吸合作用下与所述挡圈抵接以开启所述阀口。 还包括滤网组件，其固接于所述阀座靠近所述阀体的流体进口的一端。 所述滤网组件通过铆接或焊接方式固接于所述阀座。 【附图说明】 图1为现有一种膜片式单向阀的结构示意图； 图2为本专利技术所提供膜片式单向阀一种具体实施例的结构示意图； 图3为本专利技术所提供膜片式单向阀另一种具体实施例的结构示意图。 图 1 中: 阀体广，流体进口 1 , ￡1，流体出口广比阀座27，阀口 2 , ￡1，过滤网3 7，磁条4 ,，膜片5 ,，挡圈6 ,； 图2—3 中: 阀体10，流体进口 103，流体出口，膜片50，挡圈60。 【具体实施方式】 本技术的核心是提供一种膜片式单向阀，通过提高挡圈导向部的硬度，可减小导向部与膜片摩擦产生的磨损量，避免粉末状物体粘结于膜片表面，提高了产品的内漏可靠性，从而膜片式单向阀的性能较高。 为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。 请参考图2，图2为本专利技术所提供膜片式单向阀一种具体实施例的结构示意图。 该实施例中，所述膜片式单向阀包括阀体10、膜片50、挡圈60和具有阀口的阀座20。 阀体10具有流体进口 103和流体出口 10匕 阀座20固设于阀体10内，膜片50能够沿阀体10轴向移动以开启或关闭阀座20的阀口。 挡圈60同样固设于阀体10内，其设有为膜片50移动提供导向的导向部和限制膜片50移动距离的限位部。 导向部的设置可以保证膜片50动作的平稳性和可靠性，避免膜片50偏离而无法有效密封阀口 ；限位部的设置可以避免膜片50因移动距离过大而无法移向阀座20密封阀0。 该导向部具有硬度在400?1200！^以上的镀层。 此处，硬度以维氏硬度(用符号取表示)来标记。 所述膜片式单向阀还包括磁条40，其固设于阀座20内部；常态下，膜片50在磁条40的吸合作用下密封关闭所述阀口。 具体的方案中，磁条40可通过铆压的方式固设于阀座20内部，简便可靠，且，磁条40不会因外部条件变化而移动位置，造成产品失效。当然，实际中也可选用其他的固定方式，如卡合等。 工作时,冷媒从膜片式单向阀的流体进口 103流入，当流入的冷媒使流体进口 103一端与流体出口 106 —端的压差力大于磁条40对膜片50的吸合力时，膜片50被压差力推动，向远离阀口的方向移动，并移动至挡圈60的限位部位置，此时，膜片式单向阀被打开，冷媒可由流体进口 103经阀口流出流体出口 106，进入制冷系统；当流体进口 103 —端与流体出口 106 —端的压差力小于磁条40对膜片50的吸合力时，膜片50在阀座20的吸合力作用下，向阀座20方向移动关闭阀口，此时，膜片50的密封面密封阀座20的阀口，膜片式单向阀被关闭，冷媒流动被切断。 该实施例在挡圈60的导向部设置有硬度在400?1200取以上的镀层，相较于
技术介绍
中锌合金或铝合金等软质材料(硬度一般不超过1001^)制成的挡圈，挡圈60导向部的硬度大幅增加，这样，即便膜片50在作动时仍会与导向部摩擦，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜片式单向阀，包括阀体(10)、膜片(50)、挡圈(60)和阀座(20)；所述挡圈(60)和所述阀座(20)均固设于所述阀体(10)内；所述膜片(50)能够沿所述阀体(10)的轴向移动以开闭设于所述阀座(20)的阀口；所述挡圈(60)设有为所述膜片(50)的移动提供导向的导向部；其特征在于，所述导向部具有硬度在400～1200HV以上的镀层。

【技术特征摘要】
1.一种膜片式单向阀，包括阀体(10)、膜片(50)、挡圈(60)和阀座(20);所述挡圈(60)和所述阀座(20)均固设于所述阀体(10)内；所述膜片(50)能够沿所述阀体(10)的轴向移动以开闭设于所述阀座(20)的阀口 ；所述挡圈(60)设有为所述膜片(50)的移动提供导向的导向部；其特征在于，所述导向部具有硬度在400?1200HV以上的镀层。2.根据权利要求1所述的膜片式单向阀，其特征在于，所述膜片(50)为400?600HV以上硬度的膜片。3.根据权利要求2所述的膜片式单向阀，其特征在于，所述膜片(50)为不锈钢膜片。4.根据权利要求2所述的膜片式单向阀，其特征在于，所述膜片(50)为密封面粗糙度在Ryl.0?Ry0.025的膜片。5.根据权利要求1所述的膜片式单向阀，其特征在于，所述阀座(20)通过刻槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33