一种平面料带导轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平面料带导轮，包括导轮、导轮滚动面、导轮中平面、导轮侧弧面、导轮轴孔、导轮架、平面料带；所述导轮中心设置有导轮轴孔，所述导轮滚动面中间设有导轮中平面，所述导轮中平面的横截面为平面形；所述导轮中平面二侧对称设置有导轮侧弧面，所述导轮侧弧面的横截面为圆弧形；所述导轮滚动面上压接有平面料带，所述平面料带中间部分在所述导轮中平面传输；本新型由于导轮滚动面采用了平面与对称弧面结构设计，实现了宽面料带在缓冲机中传输，并且保证了料带不会磨损，料带上的产品不会受到损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种平面料带导轮
本技术涉及一种电镀技术设备领域，特别涉及一种平面料带导轮。
技术介绍
电镀环形自动生产线能够实现高度的自动化生产，可以取得比较节能、高效、清洁、环保的使用效果，在国内外电镀企业的应用日益普遍；环形自动电镀生产线中，电镀工件的输送，用来运输和传送加工工件，按照工艺流程要求，需要电镀工件输送缓冲机，缓冲机作为电镀生产线的一部分已经在工业生产中得到应用；针对电镀工件结构的不同，缓冲机的结构也各不相同，针对普通平面料带，缓冲机结构已经相当成熟。 导轮作为缓冲机上必不可少的设备已经在工业中得到广泛的应用，通常使用PP材料加工导轮，当料带在其上传输时，可以减少料带产品的损伤；为了适应不同的料带宽度，导轮传输料带面一般都较宽，表面平整光滑。 现有技术的缺点与不足是:通常导轮滚动面是一个光滑平整面，料带较窄时，在导轮上滚动，由于张紧力的作用，料带可以贴紧导轮，保证料带不受损伤；而当料带较宽时，由于料带截面受力不均匀，经常会发生料带的偏移，导致料带与导轮摩擦，损坏料带。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种平面料带导轮，针对现有技术中的不足，将导轮滚动面设计成为平面与对称弧面结构，实现了宽面料带在缓冲机中传输，并且保证了料带不会磨损，以保证产品料带在缓冲机中滚动不受损伤；料带导轮能够使向两侧偏移的料带回到导轮滚动面中间位置，避免了料带与导轮两侧的接触，防止了平面料带的损伤。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种平面料带导轮，包括导轮、导轮滚动面、导轮中平面、导轮侧弧面、导轮轴孔、导轮架、平面料带，其特征在于: 所述导轮是圆盘形的聚丙烯材质轮盘，其中心设置有导轮轴孔，所述轮盘包括导轮架和导轮滚动面，所述导轮滚动面二侧设置有轮沿，所述导轮滚动面中间部分设置有导轮中平面，所述导轮中平面沿所述导轮圆周为圆环面，所述导轮中平面的横截面为平面形；所述导轮中平面二侧对称设置有导轮侧弧面，所述导轮侧弧面沿所述导轮圆周为圆环面，所述导轮侧弧面的横截面为圆弧形；所述导轮滚动面上压接有平面料带，所述平面料带中间部分与所述导轮中平面连接。 所述导轮滚动面的宽度与所述平面料带的宽度匹配设置。 所述平面料带的宽度大于40mm。 所述导轮侧弧面的弧度范围为1.8-0.5度至1.8+0.5度。 所述导轮侧弧面的径向尺寸低于所述导轮中平面的径向尺寸。 本技术通过改变导轮滚动面的结构形状，实现导轮的抗磨损功能，所述导轮滚动面的圆周面进行精加工，在其两侧边缘加工成圆弧面，而中间仍保留光滑平整圆面，其横截面呈中间高两边低的形状；当平面料带在所述导轮上滚动时，由于受力不均，会向导轮的其中一侧偏移，普通导轮由于滚动面光滑平整，所受摩擦力较大，很难通过张紧力对其进行校正，而本新型所使用的导轮，其滚动面呈中间平面高，两侧圆弧面较低形状，当平面料带偏向滚动面一侧时，料带所受摩擦力较小，张紧力能够将料带拉回中间光滑平整面。 通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:由于导轮滚动面采用了平面与对称弧面结构设计，实现了宽面料带在缓冲机中传输，并且保证了料带不会磨损，料带上的产品不会受到损伤。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本新型实施例所公开的一种平面料带导轮主视图示意图； 图2为本新型实施例所公开的一种平面料带导轮A— A剖视图示意图。 图中数字和字母所表示的相应部件名称: 1.导轮 2.导轮滚动面3.导轮中平面4.导轮侧弧面 5.导轮轴孔6.导轮架 7.平面料带 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 [0021 ] 根据图1和图2，本技术提供了一种平面料带导轮，包括导轮1、导轮滚动面2、导轮中平面3、导轮侧弧面4、导轮轴孔5、导轮架6、平面料带7。 所述导轮I是圆盘形的聚丙烯材质轮盘，其中心设置有导轮轴孔5，所述轮盘包括导轮架6和导轮滚动面2，所述导轮滚动面2 二侧设置有轮沿，所述导轮滚动面2中间部分设置有导轮中平面3，所述导轮中平面3沿所述导轮圆周为圆环面，所述导轮中平面3的横截面为平面形；所述导轮中平面3 二侧对称设置有导轮侧弧面4，所述导轮侧弧面4沿所述导轮I圆周为圆环面，所述导轮侧弧面4的横截面为圆弧形；所述导轮滚动面2上压接有平面料带7，所述平面料带7中间部分与所述导轮中平面3连接。 所述导轮滚动面2的宽度与所述平面料带7的宽度匹配设置。 所述平面料带7宽度为100mm。 所述导轮侧弧面4的弧度范围为1.8-0.2度至1.8+0.2度。 所述导轮侧弧面4的径向尺寸低于所述导轮中平面的径向尺寸。 本技术通过改变导轮滚动面2的结构形状，实现导轮I的抗磨损功能，所述导轮滚动面2的圆周面进行精加工，在其两侧边缘加工成圆弧面，而中间仍保留光滑平整圆面，其横截面呈中间高两边低的形状；当平面料带7在所述导轮I上滚动时，由于受力不均，会向导轮I的其中一侧偏移，普通导轮由于滚动面光滑平整，所受摩擦力较大，很难通过张紧力对其进行校正，而本新型所使用的导轮I，其滚动面呈中间平面高，两侧圆弧面较低形状，当平面料带7偏向滚动面一侧时，料带所受摩擦力较小，张紧力能够将料带拉回中间光滑平整面。 通过上述具体实施例，本技术的有益效果是:由于导轮滚动面采用了平面与对称弧面结构设计，实现了宽面料带在缓冲机中传输，并且保证了料带不会磨损，料带上的产品不会受到损伤。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平面料带导轮，其特征在于，包括导轮、导轮滚动面、导轮中平面、导轮侧弧面、导轮轴孔、导轮架、平面料带；所述导轮是圆盘形的聚丙烯材质轮盘，其中心设置有导轮轴孔，所述轮盘包括导轮架和导轮滚动面，所述导轮滚动面二侧设置有轮沿，所述导轮滚动面中间部分设置有导轮中平面，所述导轮中平面沿所述导轮圆周为圆环面，所述导轮中平面的横截面为平面形；所述导轮中平面二侧对称设置有导轮侧弧面，所述导轮侧弧面沿所述导轮圆周为圆环面，所述导轮侧弧面的横截面为圆弧形；所述导轮滚动面上压接有平面料带，所述平面料带中间部分与所述导轮中平面连接。

【技术特征摘要】
1.一种平面料带导轮，其特征在于，包括导轮、导轮滚动面、导轮中平面、导轮侧弧面、导轮轴孔、导轮架、平面料带；所述导轮是圆盘形的聚丙烯材质轮盘，其中心设置有导轮轴孔，所述轮盘包括导轮架和导轮滚动面，所述导轮滚动面二侧设置有轮沿，所述导轮滚动面中间部分设置有导轮中平面，所述导轮中平面沿所述导轮圆周为圆环面，所述导轮中平面的横截面为平面形；所述导轮中平面二侧对称设置有导轮侧弧面，所述导轮侧弧面沿所述导轮圆周为圆环面，所述导轮侧弧面的横截面为圆弧形；所述导轮滚动面上压接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周爱和，
申请(专利权)人：昆山一鼎电镀设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32