在平面和水平面上涂布物料的机器制造技术

为实行在锥体（９）上熔结玻璃的沉积，本发明专利技术的特征在涂布作业过程中保持锥体固定不动，而仅让涂布机（１７）位移．为保证沉积的均匀性，使锥体相对于一基准轴（１１）进行定心，并让其挡块靠紧一基准水平面（１３）．当锥体作中心调整时，自动地确定其标准尺寸，而控制涂布机位移的计算机使涂布机执行一条相应的标准路径．（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是有关在一平面和水平面上进行涂布的机器，尤其是有关在阴极射线管锥体上涂布熔结玻璃的机器。目前使用的熔结玻璃(熟知的英语名称为“frit”)＊的机器包含一台锥体旋转托架以及与之协同动作的一台烧结玻璃涂布机(它主要由一底部形成喷口的贮器所组成)。该涂布机与一导轮相连，导轮在锥体的上部(喇叭口)略呈圆锥形的内圆周上位移。通过这些已知机器在锥体的薄片(顶部正面用来紧靠在平板上的)上沉积的熔结玻璃条是不规则的，其理由有如下几点。锥体的旋转托架不能使锥体正确定位，以使薄片始终完全地处于水平状态，因此，不能获得此水平度，一方面，涂布机的喷口和此薄片之间的距离是可变的，因此从喷口出来的熔结玻璃流的入射角(相对于此薄片而言)是可变的，并导致对应于薄片上沉积条的厚度和/或宽度的变化;另一方面，导轮就沿着导轮到薄片表面距离变动的一条路线移动，从而导致了沉积条的轴不是颇为精确地跟随薄片表面的纵轴。此外，即使把锥体妥善地放置在其旋转托架上，但锥体的上部内圆周表面出现导轮路径上的不规则性或缺陷，而这些不规则性或缺陷会反应在沉积条的路径上。最后，这样的一台机器是难以适应阴极射线管的各种尺寸。本专利技术以如下一种机器为目的，即它可以尽可能快地在阴极射线管锥体的薄片上沉积熔结玻璃条，沉积的熔结玻璃条应尽可能具有正规的截面以及尽可能正确地跟随此薄片的纵轴，同样这一台机器应适用于不同尺寸的阴极射线管，而无需作修改。根据本专利技术的机器，一方面具有一台锥体提升装置它应尽可能在接近管颈处支承锥作，而此支承装置与一台活动挡块装置和一台锥体定中心夹具一起协同动作，另一方面，具有一台熔结玻璃的涂布装置，其操纵装置强制性地给涂布装置规定了标准路径，标准路程与锥体的薄片标准化尺寸有关，在涂布过程中锥体是固定不动的。按照本专利技术的另一个特征，锥体的定中心夹具是与一台测量装置(它确定锥体的尺寸和在操纵装置上指示标准路径的选择)协同动作。按照本专利技术的另一个特征，涂布装置的位移速度，相对于锥体来说，在直线位移时是恒定的和在曲线位移时是可变的。以下借助于附图对本专利技术的一个实施例进行详细的描述，以助于本专利技术的更好的理解，而这种描述不应限制本专利技术的范围。-图1是本专利技术机器的一个实施方式的部分侧视图;-图2和图3是图1所示机器的部分顶视图;-图4是由图1所示机器进行的在沉积初发和终了区中熔结玻璃沉积物的剖面示意图;-图5是图1所示机器的熔结玻璃涂布装置的位移速度随着其在锥体一边上角度位置而变化的曲线图。以下所描述的机器是用来把熔结玻璃条沉积在阴极射线管的锥体的薄片上，但当然也可用来把其他材料沉积在各种不同表面上，遵顺确定的路线，沉积条的横截面可以是恒定的或按照一条确定的法则而变化。本专利技术的机器具有一个机座1(它主要支承一台锥体提升装置2)(图1)、一台锥体定中心夹具3(图1、2和3)、一台活动挡块装置4(图1和3)以及熔结玻璃涂布装置5(图1)。提升装置2包含数个(例如4个)垂直地固定在机座1的千斤顶(或举升缸)6(它们的伸出杆7朝上)。在伸出杆7末端安装有支承装置8，用于支承阴极射线管的锥体9，以便使其薄片10(也就是，薄片正面要靠紧在平板的对应表面上)是面朝上和处于水平状态。锥体9是通过例如自动装卸手段而放置在这些托架8上，如果定位不十分精确，这些托架8的形状和布置应能方便地使此锥体相对于一基准垂直轴11对准中心，通常，在基准垂直轴的四周配置千斤顶(或举升缸)6。当然，为了尽可能容易进行下一阶段的定中心工作，当锥体被放置在托架8上时，千斤顶(举升缸)的抽出杆7处于低位，以便使锥体轴线尽可能靠近轴11。为了便于定中心，托架8开始与锥体接触时，要尽可能接近颈部12，不过也不要太接近以避免锥体的任何跌落，这对于所有规定尺寸的锥体都是如此。作为本专利技术的一种变换形式，千斤顶(举升缸)可根据锥体的尺寸而彼此靠拢或移开。而且，托架8的应用可做成能使锥体相对于轴11进行定中心时作轻度滑移。按照图1上所示实施的方式，这些托架8是球状物。提升装置2与位于其上的活动挡块装置4协同动作。当把锥体安放到托架8上，以及在熔结玻璃沉积的时候，止挡杆13绕轴旋转而缩进，作为各种变换形式，同样也可能考虑使用非绕轴旋转的可收缩的止挡、套管连接式止挡或简单地沿其自身的轴移动。止挡杆13(其截面呈矩形，数目例如为4根)作水平位移，而它们的底面是共面的，它们形成的水平面为薄片10的基准面。当把锥体9放置在托架8时，千斤顶便自动地开动，并借助于杆7举起锥体9直至挡块靠紧止挡杆13。由于托架8允许锥体轻度滑移，所以锥体正面10(如果锥体安放到托架8时，没有使锥体的正面完全处于水平状态的话)可矫正到挡块靠紧止挡杆13(图1上9A位置)。无疑地，开动千斤顶致使锥体的正面10缓慢地达到挡块靠紧止挡杆13，只要锥体相对于轴11的定中心是不够理想的话，千斤顶仍能保持其压力。锥体9的定中心工作可在挡块渐趋靠紧止挡杆13时同时进行或刚好在此之后进行。定中心的实现是借助于数个(例如6个)相同的定心轮14，定心轮是紧贴在锥体9的外表面，稍低于锥体正面10的水平面。这些定中心轮的轴是垂直的，它们都作水平位移，而它们的顶面是共面的。如果考虑到定心轮14的表面(例如顶面)的水平面和锥体9的交线所确定的成圆形边角的长方形R，以及在使用6个定心轮14的情况下，则面对此长方形的每一长边安装2个定心轮以及面对每一短边仅安装1个定心轮。在附图所示的实施方式中，这些定心轮不是作垂直移动的，但作为一种变换形式，这些定心轮同样作垂直移动，并始终保持共面的，与千斤顶6的伸出杆7同步，以便在刚把锥体放置在托架8上时就能进行定中心以及将锥体提升到挡块而靠紧止挡杆13。当然，为了很好地相对于垂直轴11进行阴极射线管的定中心，与所述长方形R的长边和短边相关的定心轮是相对于通过轴11的两个垂直平面作对称的位移，并分别地垂直于这些短边和长边。在图2和图3上，以混合虚线表示这些面的各自轨迹15、16。按照本专利技术的一个有利特征，这些定心轮与一台简单的测量装置相连接，这对于该
的专门人员是显而易见的，这台测量装置确定出现在托架8上的锥体的标准尺寸(对应于成品阴极射线管的对角线)。鉴于循序前进(或连续)的标准尺寸之间的差异是比较重要的，此测量装置不需要很精确，这样成本就可低些。涂布装置5(在图1上以简化和局部方式表示)主要地包含一个熔结玻璃的贮器17(在其底部末端具有一个可闭塞的喷口18，)。贮器17由活动架19支承，以便在锥体处于高位9A时，喷口18的终端到锥体正面10的水平面有一恒定的微小距离。活动架19沿着第一导轨20移动，而第一导轨本身又在另外两条导轨21上移动(在图1上仅表示一条导轨21)，这两条导轨21是彼此平行的和垂直于导轨20的。这三条导轨都是位于止挡杆13的挡块水平面以上，并且它们的配置方法和尺寸都要使喷口18能够覆盖可实现的最大锥体的正面10。活动架19相对于导轨20的运动，以及导轨20相对于导轨21的运动可通过一切合适的装置(例如通过绞索轮的缆索驱动电机、导轨构成中枢的线性由机等)。这些装置通过一台计算机以自身识别的方法进行控制，因此能对喷口18执行所希求的动作。当然，导轨20和导轨21以及它们的电机可由具有能保证起同样功能的装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
在物体平面和水平面上涂布物料的机器，尤其是在阴极射线管的锥体上涂布熔结玻璃的机器，其特征在于，它含有一台所述物体（９）的提升装置（２），此装置与一规定水平面的活动挡块（１３）的装置（４）协同动作，以及一台物体的水平定位装置（３），还含有一台涂布装置（５），该涂布装置的控制装置作出了一条随物体而变化的规定的路径，此物体在进行涂布作业是固定不动的。

【技术特征摘要】
FR 1986-6-13 86 085861.在物体平面和水平面上涂布物料的机器，尤其是在阴极射线管的锥体上涂布熔结玻璃的机器，其特征在于，它含有一台所述物体(9)的提升装置(2)，此装置与一规定水平面的活动挡块(13)的装置(4)协同动作，以及一台物体的水平定位装置(3)，还含有一台涂布装置(5)，该涂布装置的控制装置作出了一条随物体而变化的规定的路径，此物体在进行涂布作业是固定不动的。2.根据权利要求1的机器，供阴极射线管的锥体上熔结玻璃的涂布作业用，其特征在于，水平定位装置实现锥体轴相对于基准垂直轴(11)的重心定位，以及该定位装置与一台确定锥体标准尺寸的测量装...

【专利技术属性】
技术研发人员：克莱门特费拉尼，
申请(专利权)人：彩色图象公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]