本实用新型专利技术公开了一种造纸机烘缸积水自动排出装置，包括烘缸组和闪蒸罐，烘缸组包括若干串联的烘缸，每个烘缸上部均通过管道连至高压蒸汽支管，每个烘缸下部均通过管道连至冷凝水总管，高压蒸汽支管通过管道连至高压蒸汽总管，冷凝水总管通过管道与闪蒸罐的入口端相连，闪蒸罐顶部的蒸汽出口端连有第一排汽管和第二排汽管，第一排汽管上设有第一排汽阀，第二排汽管上设有第二排汽阀；高压蒸汽支管和冷凝水总管之间设有压差变送器，压差变送器上连有压差控制器，压差控制器分别与第一排汽阀和第二排汽阀相连。本实用新型专利技术通过调节烘缸进出口压力差，可有效解决烘缸积水问题，提高烘缸的干燥效率、节能效率以及纸张质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种造纸机烘缸积水自动排出装置，包括烘缸组和闪蒸罐，烘缸组包括若干串联的烘缸，每个烘缸上部均通过管道连至高压蒸汽支管，每个烘缸下部均通过管道连至冷凝水总管，高压蒸汽支管通过管道连至高压蒸汽总管，冷凝水总管通过管道与闪蒸罐的入口端相连，闪蒸罐顶部的蒸汽出口端连有第一排汽管和第二排汽管，第一排汽管上设有第一排汽阀，第二排汽管上设有第二排汽阀；高压蒸汽支管和冷凝水总管之间设有压差变送器，压差变送器上连有压差控制器，压差控制器分别与第一排汽阀和第二排汽阀相连。本技术通过调节烘缸进出口压力差，可有效解决烘缸积水问题，提高烘缸的干燥效率、节能效率以及纸张质量。【专利说明】一种造纸机烘缸积水自动排出装置
本技术涉及一种造纸机烘缸排水装置，具体涉及一种造纸机烘缸积水自动排出装置。
技术介绍
在多烘缸纸机的干燥部中，烘缸是依靠其内部的热蒸汽来提供热量的，其内部通入的蒸汽因释放热量而形成凝结水。大量的凝结水在烘缸内部聚集，如不及时排出，则造成烘缸积水。积水会导致干燥系统的干燥效率、节能效率、纸张质量甚至对整个纸机的效率都有重要的影响。因此，烘缸的高效排水是保证干燥部正常运行的必要条件。烘缸积水不能正常排出的根本原因是烘缸进出口压力差不能满足要求。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种造纸机烘缸积水自动排出装置，该装置通过调节烘缸进出口压力差，可有效解决烘缸积水问题，提高烘缸的干燥效率、节能效率以及纸张质量。 为达到上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种造纸机烘缸积水自动排出装置，包括烘缸组和闪蒸罐，烘缸组包括若干串联的烘缸，每个烘缸上部均通过管道连至高压蒸汽支管，每个烘缸下部均通过管道连至冷凝水总管，高压蒸汽支管通过管道连至高压蒸汽总管，冷凝水总管通过管道与闪蒸罐的入口端相连，闪蒸罐顶部的蒸汽出口端连有第一排汽管和第二排汽管，第一排汽管上设有第一排汽阀，第二排汽管上设有第二排汽阀；高压蒸汽支管和冷凝水总管之间设有压差变送器，压差变送器上连有压差控制器，压差控制器分别与第一排汽阀和第二排汽阀相连。 进一步地，高压蒸汽支管与高压蒸汽总管之间的管道上设有蒸汽总阀，高压蒸汽支管上设有压力变送器，蒸汽总阀和压力变送器之间接有蒸汽控制器。 进一步地，闪蒸罐下部的冷凝水出口接有排水管，排水管上沿排水方向依次设有第一单向阀和冷凝水调节阀；闪蒸罐上部与下部之间连有液位变送器，冷凝水调节阀和液位变送器之间接有液位控制器。 进一步地，第一单向阀的两端之间设有吸水管，吸水管上设有冷凝水泵，冷凝水泵的两端均设有阀门。 进一步地，冷凝水泵上设有变频器，变频器与液位控制器相连。 进一步地，第一排汽管上设有第二单向阀，第一排汽管通向热交换器；第二排汽管上设有第三单向阀，第二排汽管通向下段烘缸。 进一步地，每个烘缸上部与高压蒸汽支管连接的管道上均有压力表和阀门，且压力表位于阀门下部。 进一步地，每个烘缸下部与冷凝水总管连接的管道上均设有阀门和疏水阀，且疏水阀位于阀门下部。 与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果: 本技术设置了第一排汽阀和第二排汽阀，当实际压差低于设定值时，打开第一排汽阀，当打开第一排汽阀仍达不到所需的排水压差，则分段逐渐打开第二排汽阀，直到压差维持在高于设定值，本技术设置有闪蒸罐，能够将蒸汽冷凝水分为蒸汽和液体两部分，蒸汽经顶部第一排汽管和第二排汽管排出，可以用来加热下段烘缸和热交换器。冷凝水经排水管到下游闪蒸罐进行二次闪蒸，或供纸浆车间用。第一排汽管、第二排汽管和排水管上均设有单向阀，可以防止蒸汽或冷凝水倒流。本装置可及时排出纸机烘缸中的积水，使得烘缸的干燥效率、节能效率以及纸张质量得到进一步提高。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术整体结构示意图。 其中，1、第一单向阀；2、冷凝水泵；3、闪蒸罐；4、烘缸组；5、压力变送器；6、蒸汽控制器；7、高压蒸汽总管；8、蒸汽总阀；9、第二单向阀；10、压差变送器；11、第一排汽管；12、压差控制器；13、第一排汽阀；14第二排汽阀；15、第三单向阀；16、第二排汽管；17液位变送器；18、液位控制器；19、冷凝水调节阀；20、高压蒸汽支管；21、冷凝水总管；22、排水管；23、吸水管。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步详细描述: 参见图1，一种造纸机烘缸积水自动预警和消除系统，包括烘缸组4和闪蒸罐3，烘缸组4包括若干串联的烘缸，每个烘缸上部均通过管道连至高压蒸汽支管20，每个烘缸上部与高压蒸汽支管20连接的管道上均有压力表和阀门，且压力表位于阀门下部，每个烘缸下部均通过管道连至冷凝水总管21，每个烘缸下部与冷凝水总管21连接的管道上均设有阀门和疏水阀，且疏水阀位于阀门下部，高压蒸汽支管20通过管道连至高压蒸汽总管7，高压蒸汽支管20与高压蒸汽总管7之间的管道上设有蒸汽总阀8，高压蒸汽支管20上设有压力变送器5，蒸汽总阀8和压力变送器5之间接有蒸汽控制器6 ； 冷凝水总管21通过管道与闪蒸罐3的入口端相连，闪蒸罐3顶部的蒸汽出口端连有第一排汽管11和第二排汽管16，第一排汽管11上设有第一排汽阀13和第二单向阀9，第二排汽管16上设有第二排汽阀14第三单向阀15 ;第一排汽管11通向热交换器，第二排汽管16通向下段烘缸，闪蒸罐3下部的冷凝水出口接有排水管22，排水管22上沿排水方向依次设有第一单向阀I和冷凝水调节阀19 ;闪蒸罐3上部与下部之间连有液位变送器17，冷凝水调节阀19和液位变送器17之间接有液位控制器18，第一单向阀I的两端之间设有吸水管23，吸水管23上设有冷凝水泵2，冷凝水泵2的两端均设有阀门，冷凝水泵2上设有变频器，变频器与液位控制器18相连； 高压蒸汽支管20和冷凝水总管21之间设有压差变送器10，压差变送器10上连有压差控制器12，压差控制器12分别与第一排汽阀13和第二排汽阀14相连。 下面结合附图对本技术的结构原理和使用步骤作进一步说明: 当实际压差低于设定值时，打开第一排汽阀13，当打开第一排汽阀13仍达不到所需的排水压差，则分段逐渐打开第二排汽阀14，直到压差维持在高于设定值，本技术设置有闪蒸罐3，能够将蒸汽冷凝水分为蒸汽和液体两部分，蒸汽经顶部第一排汽管11和第二排汽管16排出，可以用来加热下段烘缸和热交换器。冷凝水经排水管22到下游闪蒸罐3进行二次闪蒸，或供纸浆车间用。第一排汽管11、第二排汽管16和排水管22上均设有单向阀，可以防止蒸汽或冷凝水倒流。本装置可及时排出纸机烘缸中的积水，使得烘缸的干燥效率、节能效率以及纸张质量得到进一步提高。【权利要求】1.一种造纸机烘缸积水自动排出装置，其特征在于，包括烘缸组(4)和闪蒸罐(3)，烘缸组(4)包括若干串联的烘缸，每个烘缸上部均通过管道连至高压蒸汽支管(20)，每个烘缸下部均通过管道连至冷凝水总管(21)，高压蒸汽支管(20)通过管道连至高压蒸汽总管(7)，冷凝水总管(21)通过管道与闪蒸罐(3)的入口端相连，闪蒸罐(3)顶部的蒸汽出口端连有第一排汽管(11)和第二排汽管(16)，第一排汽管(11本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种造纸机烘缸积水自动排出装置，其特征在于，包括烘缸组(4)和闪蒸罐(3)，烘缸组(4)包括若干串联的烘缸，每个烘缸上部均通过管道连至高压蒸汽支管(20)，每个烘缸下部均通过管道连至冷凝水总管(21)，高压蒸汽支管(20)通过管道连至高压蒸汽总管(7)，冷凝水总管(21)通过管道与闪蒸罐(3)的入口端相连，闪蒸罐(3)顶部的蒸汽出口端连有第一排汽管(11)和第二排汽管(16)，第一排汽管(11)上设有第一排汽阀(13)，第二排汽管(16)上设有第二排汽阀(14)；高压蒸汽支管(20)和冷凝水总管(21)之间设有压差变送器(10)，压差变送器(10)上连有压差控制器(12)，压差控制器(12)分别与第一排汽阀(13)和第二排汽阀(14)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汤伟，于东伟，张怡真，王震，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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