本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维湿纸干燥用排湿装置，包括中空气罩，所述气罩顶部设有与外界连通的排湿管道，该排湿管道上设有用于抽送水蒸汽的抽风机；所述气罩内部由下至上依次设有冷凝水收集盘和N级“八”字型用于冷凝水蒸汽的冷凝板，各级冷凝板互不接触；在水平投影上，第一级冷凝板的下端与冷凝水收集盘部分重叠，第N-1级冷凝板的上端与第N级冷凝板的下端重叠，下端与第N-2级冷凝板的上端重叠，其中：2≤N≤8。本实用新型专利技术在气罩顶部设置排湿管道，避免了众多水蒸汽在气罩顶部冷凝进而影响产品质量的问题；本实用新型专利技术设置了多级“八”字形冷凝板，可以有效冷凝气罩侧壁的水蒸气，避免水蒸汽在气罩侧壁凝结对产品质量造成。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维湿纸干燥用排湿装置
本技术属于玻璃纤维制造领域，涉及玻璃纤维湿纸干燥用排湿装置。
技术介绍
湿法成型制造玻璃纤维过滤纸的方法需要对玻璃纤维湿纸进行干燥，烘缸干燥法是一种常用的干燥玻璃纤维湿纸的方法。干燥时，烘缸通过直接与玻璃纤维湿纸接触，通过热传递将湿纸中的水分加热成水蒸汽，从而完成对玻璃纤维湿纸的干燥。 现有技术中，一般采用在气罩侧壁抽吸的方法排除湿纸干燥过程中所产生的水蒸汽，但是由于水蒸汽密度较轻，往往倾向于向烘缸气罩的顶部运动，侧面抽吸的方法虽然能够及时排除气罩两侧的水蒸气，但气罩中间部分的水蒸气往往不能得到及时排除，容易冷凝在气罩上产生水滴，水滴凝结一定的大小后滴落在产品上，使产品产生纸病，影响滤纸的品质；为避免这种问题，只有通过降低产品进入烘缸前的湿度，这会严重影响生产效率。 因此，有必要对玻璃纤维空气过滤纸干燥装置的排湿系统进行重新设计，以解决生产效率和产品品质之间的矛盾。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种玻璃纤维湿纸干燥用排湿装置。 为达到上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种玻璃纤维湿纸干燥用排湿装置，包括中空气罩，所述气罩顶部设有与外界连通的排湿管道，该排湿管道上设有用于抽送水蒸汽的抽风机；所述气罩内部由下至上依次设有冷凝水收集盘和N级“八”字型用于冷凝水蒸汽的冷凝板，各级冷凝板互不接触；在水平投影上，第一级冷凝板的下端与冷凝水收集盘部分重叠，第N-1级冷凝板的上端与第N级冷凝板的下端重叠，下端与第N-2级冷凝板的上端重叠，其中:2彡N彡8。 作为本技术的优选，所述冷凝板包括三级，从上至下依次为第一冷凝板，第二冷凝板和第三冷凝板，在水平投影上，第一冷凝板的下端与第二冷凝板的上端部分重叠，第二冷凝板的下端与第三冷凝板的上端部分重叠，第三冷凝板的下端搭接在冷凝水收集盘上。 作为本技术的优选，各级冷凝板与水平面呈20-60°夹角。 作为本技术的优选，由上至下，各级冷凝板与水平面的夹角逐渐减小。 本技术的有益效果在于: 本技术在气罩顶部设置排湿管道，通过抽吸的方式将顶部水蒸汽排出，避免了众多水蒸汽在气罩顶部冷凝进而影响产品质量的问题；本技术进一步设置了多级“八”字形冷凝板，可以有效冷凝气罩侧壁的水蒸气，避免水蒸汽在气罩侧壁凝结对产品质量造成；本技术进一步优化了各冷凝板与水平面的夹角并指出由下至上该夹角逐渐增大，避免水蒸汽上升过程中温度降低，冷凝速度过大而导致上层冷凝板液滴直接滴落到玻璃纤维滤纸上的问题。 【附图说明】 为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明: 图1为实施例1 一种玻璃纤维湿纸干燥用排湿装置结构示意图； 图2为图1的A-A剖视图。 【具体实施方式】 下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。 实施例1: 如图1和2所示，本技术玻璃纤维湿纸干燥用排湿装置，包括中空气罩13，所述气罩13顶部设有与外界连通的排湿管道6，该排湿管道6上设有用于抽送水蒸汽的抽风机5 ;所述气罩13内部由下至上依次设有冷凝水收集盘11和三级“八”字型用于冷凝水蒸汽的冷凝板，各级冷凝板互不接触；从上至下依次为第一冷凝板8，第二冷凝板9和第三冷凝板10，在水平投影上，第一冷凝板8的下端与第二冷凝板9的上端部分重叠，第二冷凝板9的下端与第三冷凝板10的上端部分重叠，第三冷凝板10的下端搭接在冷凝水收集盘11上。 本实施例中，各级冷凝板与水平面呈20-60°夹角且由上至下，各级冷凝板与水平面的夹角逐渐减小。如图2所示，本实施例中，气罩13呈长方体形，所述冷凝水收集盘11设置在该气罩内壁的左右两侧，该冷凝水收集盘11底部设有排水管12。 工作时，玻璃纤维湿纸I在导辊2的带动下经过烘缸3干燥后得到成品，本实施例中，玻璃纤维湿纸的含湿率为60%，烘缸3内部通有压力为0.4-0.5Mpa的蒸汽，在烘缸的作用下过滤湿纸中的水分受热转化为带有一定温度的水汽，该水汽中一部分依此经第三冷凝板10，第二冷凝板9和第一冷凝板8之间的缝隙经由汽罩顶部排湿管道6被抽风机5排除。另一部分冷凝附着在第一冷凝板8，第二冷凝板9和第三冷凝板10上，因为冷凝板与水平面呈一定夹角且各冷凝板彼此搭接，各冷凝板上冷凝水通过第三冷凝板10最终汇集到冷凝水收集盘11中。 经验证，采用本实施例改进后的排湿装置，玻璃纤维湿纸的干燥速度提高了 20%左右，解决了冷凝水滴至滤纸表面的问题。 本技术在气罩顶部设置排湿管道，通过抽吸的方式将顶部水蒸汽排出，避免了众多水蒸汽在气罩顶部冷凝进而影响产品质量的问题；本技术进一步设置了多级“八”字形冷凝板，可以有效冷凝气罩侧壁的水蒸气，避免水蒸汽在气罩侧壁凝结对产品质量造成；本技术进一步优化了各冷凝板与水平面的夹角并指出由下至上该夹角逐渐增大，避免水蒸汽上升过程中温度降低，冷凝速度过大而导致上层冷凝板液滴直接滴落到玻璃纤维滤纸上的问题。 需要说明的是，上述实施例中凝板的级数为2-8级时均具有较好的效果。 最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃纤维湿纸干燥用排湿装置，其特征在于：包括中空气罩(13)，所述气罩(13)顶部设有与外界连通的排湿管道(6)，该排湿管道(6)上设有用于抽送水蒸汽的抽风机(5)；所述气罩(13)内部由下至上依次设有冷凝水收集盘(11)和N级“八”字型用于冷凝水蒸汽的冷凝板，各级冷凝板互不接触；在水平投影上，第一级冷凝板的下端与冷凝水收集盘(11)部分重叠，第N‑1级冷凝板的上端与第N级冷凝板的下端重叠，下端与第N‑2级冷凝板的上端重叠，其中：2≤N≤8。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维湿纸干燥用排湿装置，其特征在于:包括中空气罩(13)，所述气罩(13)顶部设有与外界连通的排湿管道￠)，该排湿管道(6)上设有用于抽送水蒸汽的抽风机(5);所述气罩(13)内部由下至上依次设有冷凝水收集盘(11)和N级“八”字型用于冷凝水蒸汽的冷凝板，各级冷凝板互不接触；在水平投影上，第一级冷凝板的下端与冷凝水收集盘(11)部分重叠，第N-1级冷凝板的上端与第N级冷凝板的下端重叠，下端与第N-2级冷凝板的上端重叠，其中:2 < N < 8。2.根据权利要求1所述玻璃纤维湿纸干...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭茂，秦大江，
申请(专利权)人：重庆再升科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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