一种矿棉生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿棉生产设备，旨在提供一种不仅能够充分利用高炉热态熔渣中的余热资源，节能环保；而且熔渣炉内的熔体熔化均匀、玻璃化程度高，可有效提高矿棉的成纤率及品质的矿棉生产设备。它包括用于导流高炉热态熔渣的高炉渣沟，熔渣炉及至少两台离心机，熔渣炉依次包括加料池，熔化池,净化池及至少两条料道，所述加料池上部设有熔渣流入口及主调质料加料口，所述加料池底部与熔化池底部之间通过第一流液通道相连接，所述净化池与熔化池之间通过第二流液通道相连通，各料道的一端与净化池相连通，另一端封闭，且各料道的底部设有出料口。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种矿棉生产设备，旨在提供一种不仅能够充分利用高炉热态熔渣中的余热资源，节能环保；而且熔渣炉内的熔体熔化均匀、玻璃化程度高，可有效提高矿棉的成纤率及品质的矿棉生产设备。它包括用于导流高炉热态熔渣的高炉渣沟，熔渣炉及至少两台离心机，熔渣炉依次包括加料池，熔化池,净化池及至少两条料道，所述加料池上部设有熔渣流入口及主调质料加料口，所述加料池底部与熔化池底部之间通过第一流液通道相连接，所述净化池与熔化池之间通过第二流液通道相连通，各料道的一端与净化池相连通，另一端封闭，且各料道的底部设有出料口。【专利说明】一种矿棉生产设备
本技术涉及矿棉生产领域，具体涉及一种利用高炉热态熔渣为原料的矿棉生产设备。
技术介绍
随着全球经济的快速发展，能源紧缺的问题愈加严重，节能减排技术成为世界各国的研究热点。当前，我国能源形势严峻，产品能耗指标过高，主要用能产品的单位产品能耗比发达国家高25-90% (加权平均高40%左右)；其次产值能耗高，我国的产品产值能耗是世界上最高的国家之一，例如每千克油当量的能源，日本企业平均可以创造出10.2美元的产值，中国只能创造出0.7美元，仅为日本的1/15 ;我国单位能源使用产生的GDP，目前只有发达国家平均水平的1/5?1/16左右。与此同时，我国矿产资源和能源的利用率都很低，我国矿产资源总回收率仅为30-50%，比世界平均水平低10-20个百分点；单位产品产值能耗为世界平均水平的2.3倍。这些是造成我国产品生产成本高、企业经济效益差的重要原因之一。 无机材料电熔技术是利用无机材料在高温下的离子导电特性施以交变电场产生焦耳热来熔制无机材料的一种技术。该技术具有节能、环保、产品高品质、劳动强度低等诸多优点，故在发达国家普遍被采用。随着国内环保意识的增强和生产产品的品质提升，无机材料电熔技术在国内得到了快速的发展。 作为“环境协调材料”的矿棉制品，其传统生产工艺为冲天炉工艺。冲天炉的工作过程为:先将一定量的煤炭装入炉内作为底焦，它的高度一般在一米以上。点火后，将底焦加至规定高度，从风口至底焦的顶面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入。在整个开炉过程中保持炉料顶面在加料口下沿。经风口鼓入炉内的空气同底焦发生燃烧反应，生成的高温炉气向上流动，对炉料加热，并使底焦顶面上的第一批金属炉料熔化。熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中，被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热，这一过程称为过热。随着底焦的烧失和金属炉料的熔化，料层逐渐下降。每批炉料熔化后，燃料由外加的层焦补充，使底焦高度基本上保持不变，整个熔化过程连续进行。炉料中的石灰石在高温炉气的作用下分解成石灰和二氧化碳。石灰是碱性氧化物，它能和焦炭中的灰分和炉料中的杂质、金属氧化物等酸性物质结合成熔点较低的炉渣。熔化的炉渣也下落到炉缸，并浮在铁水上。在冲天炉内，同时进行着底焦的燃烧、热量的传递和冶金反应3个重要过程。 传统冲天炉工艺的制备过程中生产一吨矿棉制品平均需要消耗能源约550公斤标准煤(包括焦、电等)。能耗费用占工厂成本的30%以上，致使矿棉制品的销售价格高居不下，一般都在2500-3200元/吨以上，成为矿棉制品难以进入建筑市场最为突出的瓶颈问题之一。欲降低矿棉制品的销售价格的关键之一是降低其能耗。虽然通过在传统工艺上采用一些新技术(如加热送风、富氧送风等)也能达到节能的目的，但降耗的幅度有限。 而高炉热态熔渣本身具有很高的温度(1400-160(TC )，其平均热焓约为1670MJ/t，属于高品质的余热资源，具有很高的回收价值。由于高炉熔渣用途很广，因此熔渣能量的回收原则是不仅要回收其余热资源，而且要便于炉渣的再利用，在充分利用废渣显热的同时，生产出矿棉、矿渣微晶玻璃等具有较高附加值的建材产品；但目前，国内外高炉熔渣多以水淬法为主，热量无法回收利用。因此，采用高炉热态熔渣直接制备矿棉有利于解决上述
中各自存在的问题，实现了矿棉制备过程中的节能降耗和高炉热态熔渣热量再利用的有机统一，充分利用了高炉热态熔渣的热量，是当今研究的热点技术之一。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种矿棉生产设备，其不仅能够充分利用高炉热态熔渣中的余热资源，节能环保；而且熔渣炉内的熔体熔化均匀、玻璃化程度闻，可有效提闻矿棉的成纤率及品质，提闻矿棉广量。 本技术的技术方案是: 一种矿棉生产设备，包括用于导流高炉热态熔渣的高炉渣沟，熔渣炉及至少两台离心机，所述熔渣炉依次包括加料池，熔化池，净化池及至少两条料道，所述加料池上部设有熔渣流入口及主调质料加料口，所述加料池底部与熔化池底部之间通过第一流液通道相连接，所述净化池与熔化池之间通过第二流液通道相连通，各料道的一端与净化池相连通，另一端封闭，且各料道的底部设有出料口 ；所述第一流液通道处设有用于控制第一流液通道的流量的第一控流闸板装置，第二流液通道处设有用于控制第二流液通道的流量的第二控流闸板装置；所述高炉渣沟包括引流渣沟，水渣沟及取渣沟，所述引流渣沟的侧面设有取渣缺口，所述取渣沟的一端与取渣缺口相连通，另一端与熔渣炉的熔渣流入口相连通；所述水渣沟一端与引流渣沟的高炉热态熔渣出口端相连通，水渣沟的另一端的下方设有水淬箱；所述取渣缺口处设有热态熔渣截取装置，该热态熔渣截取装置包括插设在取渣缺口内的截流闸板；所述水渣沟内设有分流闸板装置，该分流闸板装置包括插设在水渣沟内的分流闸板。 由于本方案熔渣炉在结构上，尤其是原料的引入方式上与无机材料行业的电熔炉存在着巨大的差异；传统无机材料行业电熔炉采用冷态粉料连续加入；而本方案熔渣炉则采用高炉热态炉渣间歇式加入的方式。针对本方案熔渣炉在利用高炉热态熔渣时采用间歇式加入的方式将高炉热态熔渣引入熔渣炉的特点，本方案专门设计了新的高炉渣沟将由高炉中排出的高炉热态熔渣引入熔渣炉中: 当熔渣炉需要引入高炉热态熔渣时:将分流闸板插入水渣沟内，同时将取渣沟内的截流闸板提起；从而使高炉渣沟内的高炉热态熔渣由取渣缺口及取渣沟引入熔渣炉内； 当熔渣炉不需要引入高炉热态熔渣时:将分流闸板由水渣沟内提起，同时将截流闸板插入取渣沟内；从而使高炉渣沟内的高炉热态熔渣由水渣沟排出到水淬箱内冷却、硬化；如此能够在高炉生产过程中根据矿棉制作工艺的实际需要，直接在高炉渣沟中在线截取高炉热态熔渣。 在高炉热态熔渣流入加料池的同时，将调质料通过主调质料加料口进入加料池内，使调质料均匀的混合在高炉热态熔渣内；接着，熔体(即混合调质料的高炉热态熔渣)由第一流液通道进入熔化池，使熔体澄清、均化，促进其玻璃化的形成，获取良好、均匀的熔体；最后，熔体由第二流液通道进入净化池，并由料道的出料口流出，供给离心机进行制棉。熔体在净化池内消除熔体内的混合的气泡及熔体内应力，达到净化熔体的目的。本方案充分利用高炉热态熔渣本身的热量，并配合调质料降低熔渣的熔点、使其高温粘度和高温电阻降低，强化熔渣的澄清和均化过程，促进其玻璃化的形成，有利于实现矿棉所需熔体的顺利熔化、均勻，提高矿棉的成纤率及品质，提高矿棉产量。 作为优选，分流闸板及截流闸板内分别设有冷却水通道，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿棉生产设备，包括用于导流高炉热态熔渣的高炉渣沟，熔渣炉及至少两台离心机，其特征是，所述熔渣炉依次包括加料池，熔化池,净化池及至少两条料道，所述加料池上部设有熔渣流入口及主调质料加料口，所述加料池底部与熔化池底部之间通过第一流液通道相连接，所述净化池与熔化池之间通过第二流液通道相连通，各料道的一端与净化池相连通，另一端封闭，且各料道的底部设有出料口；所述第一流液通道处设有用于控制第一流液通道的流量的第一控流闸板装置，第二流液通道处设有用于控制第二流液通道的流量的第二控流闸板装置；    所述高炉渣沟包括引流渣沟，水渣沟及取渣沟，所述引流渣沟的侧面设有取渣缺口，所述取渣沟的一端与取渣缺口相连通，另一端与熔渣炉的熔渣流入口相连通；所述水渣沟一端与引流渣沟的高炉热态熔渣出口端相连通，水渣沟的另一端的下方设有水淬箱；所述取渣缺口处设有热态熔渣截取装置，该热态熔渣截取装置包括插设在取渣缺口内的截流闸板；所述水渣沟内设有分流闸板装置，该分流闸板装置包括插设在水渣沟内的分流闸板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜春，朱春江，陈铁军，王品益，高晓骏，沈健，
申请(专利权)人：宝钢矿棉科技宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33