流量自动调节阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流量自动调节阀门，其特征在于包括阀体、阀芯、内磁环、外磁环和阀堵；阀芯主体为圆筒状，阀芯内壁设有至少两头螺旋片，阀芯流出侧设有内挡板，内挡板上至少设有两个周向阵列的副流道，相邻副流道间的内挡板尺寸与副流道开孔尺寸相同，阀芯外壁设有轴向导槽；自动调节流量，响应速度快，没有与外部联通的活动间隙，不会由于调节频繁而磨损泄露，而且在输出侧泄露失压后，还可以利用阀芯两侧高压差关闭阀门，稳定压力下通过轮齿和齿轮的方位角调整可以调节初始的正常要求流量。

【技术实现步骤摘要】
流量自动调节阀门
[0001 ] 本技术涉及一种阀门，特别是涉及一种流量自动调节阀门。
技术介绍
在油田生产中输送管线是不可或缺的设备，在有些油、液配给输送时要求流量稳定，现有技术一般都是通过扳动阀门手柄来调节，但其只适用于压力比较稳定的输送管线，在一些不是很稳定的工况下，需要频繁调节阀，不但响应延滞，而且阀门频繁调节易磨损泄露，这些问题仍有待于技术解决。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种流量自动调节阀门。 本技术采用的技术方案为:一种流量自动调节阀门，其特征在于包括阀体、阀芯、内磁环、外磁环和阀堵；阀芯主体为圆筒状，阀芯内壁设有至少两头螺旋片，阀芯流出侧设有内挡板，内挡板上至少设有两个周向阵列的副流道，相邻副流道间的内挡板尺寸与副流道开孔尺寸相同，阀芯外壁设有轴向导槽；内磁环主体为圆筒状套在阀芯外，内磁环内侧壁设有与导槽吻合的凸条，内磁环侧壁上周向阵列有与副流道数量相同的弧形内永磁片，相邻内永磁片间的间距等于一片内永磁片大小；阀体入口端管道和出口端管道分别连接有法兰盘，出口端管道较入口端管道粗且在两者连接处形成一抬肩，阀芯和内磁环置于出口端管道内；外磁环主体为圆筒状套在出口端管道外，一端顶在出口端管道法兰盘上，另一端设有内收凸台，凸台压在抬肩上，内收凸台内面设有均匀排布的轮齿，抬肩上固定连接有与轮齿啮合的齿轮，抬肩上设有固定外磁环的压块，外磁环侧壁周向阵列有与内永磁片数量相同的弧形外永磁片，外永磁片和内永磁片弧线方向充磁且相同方向；阀堵为一连接有法兰盘的出液管，出液管法兰盘与出口端管道法兰盘配合，出液管法兰盘侧设有外挡板，外挡板设有与内挡板同样形状的流道，内外挡板靠在一起。 进一步的，所述的内外挡板间设有吻合有滚珠的环形沟槽。 进一步的，所述外挡板上设有限制内挡片旋转角度的限位块。 进一步的，所述内外挡板轴心位置设有相同尺寸的镂空主流道，副流道设置在主流道周围。 进一步的，所述主流道和副流道联通。 进一步的，所述阀芯圆筒内径大于阀体入口端管道。 本技术阀芯流道内设有螺旋片，流体流过时阀芯会随压力变化旋转阀芯调整开度，正常压力和流量时内外瓷环上的内永磁片和外永磁片位置部分错开，当压力升高时阀芯克服永磁片的排斥力关小开度，压力降低时则相反，进而达到调节流量，响应速度快，没有与外部联通的活动间隙，不会由于调节频繁而磨损泄露，而且在输出侧泄露失压后，还可以利用阀芯两侧高压差关闭阀门，稳定压力下通过轮齿和齿轮的方位角调整可以调节初始的正常要求流量。 【附图说明】 图1为本技术实施例爆炸结构视图。 图2为本技术实施例另一视角爆炸结构视图。 图3为本技术实施例剖视图。 图中标号名称:1阀体；2阀芯；3内磁环；4外磁环；5阀堵；6螺旋片；7内挡板；8副流道；9导槽；10凸条；11内永磁片；12入口端管道；13出口端管道；14轮齿；15齿轮；16压块；17外永磁片；18出液管；19外挡板；20主流道。 【具体实施方式】 本技术实施例如图1至3所示,该流量自动调节阀门设有阀体1、阀芯2、内磁环3、外磁环4和阀堵5 ;阀芯主体为圆筒状，阀芯内壁设有至少两头螺旋片6，本实施例螺旋片为六头，阀芯流出侧设有内挡板7，内外挡板轴心位置设有镂空主流道20，内挡板上主流道周围至少设有两个周向阵列的副流道8，本实施例为四个，相邻副流道间的内挡板尺寸与副流道开孔尺寸相同，阀芯外壁设有轴向导槽9 ;内磁环主体为圆筒状套在阀芯外，内磁环内侧壁设有与导槽吻合的凸条10，内磁环侧壁上周向阵列有与副流道数量相同的弧形内永磁片11，相邻内永磁片间的间距等于一片内永磁片大小；阀体入口端管道12和出口端管道13分别连接有法兰盘，出口端管道较入口端管道粗且在两者连接处形成一抬肩，阀芯和内磁环置于出口端管道内；外磁环主体为圆筒状套在出口端管道外，一端顶在出口端管道法兰盘上，另一端设有内收凸台，凸台压在抬肩上，内收凸台内面设有均匀排布的轮齿14，抬肩上固定连接有与轮齿啮合的齿轮15，抬肩上设有固定外磁环的压块16，外磁环侧壁周向阵列有与内永磁片数量相同的弧形外永磁片17,外永磁片和内永磁片弧线方向充磁且相同方向，常态下内外永磁片异极相吸间隔排布，调节轮齿与齿轮配合方位角可以调节内外永磁片间的初始排斥力，使正常流量时副流道半开；阀堵为一连接有法兰盘的出液管18，出液管法兰盘与出口端管道法兰盘配合，出液管法兰盘侧设有外挡板19，外挡板设有与内挡板同样形状的流道，内外挡板靠在一起，阀芯旋转副流道可对齐开放和错开闭合。 由于阀芯流道内设有螺旋片，流体流过时阀芯会随压力变化旋转阀芯调整开度，正常压力和流量时内外瓷环上的内永磁片和外永磁片位置部分错开，当压力升高流量增大时阀芯克服内外永磁片间的异极吸力和同极排斥力关小开度，压力降低流量降低时则动作相反，进而达到自动调节流量，响应速度快，没有与外部联通的活动间隙，不会由于调节频繁而磨损泄露，稳定压力下通过轮齿和齿轮的方位角调整可以调节初始的正常要求流量。 本技术实施时，可在内外挡板间设设置吻合有滚珠的环形沟槽，阀芯转动阻滞更小，流速变化时流量更及时灵敏；可外挡板上设有限制内挡片旋转角度的限位块，避免副流道全闭合后阀芯继续旋转；主流道和副流道可以联通或隔离；也可以不设置主流道，在输出侧泄露失压后，还可以利用阀芯两侧高压差高流速关闭阀门；可以将阀芯圆筒内径做得大于阀体入口端管道，可以减小阀芯处的流速，适用于高压高速流体；螺旋片升角可以根据流体性质确定，黏度较小的升角小一点，黏度大的升角大一点，或调节螺旋片的宽度来调节阀芯受旋转力的大小。 综上所述仅为本技术较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本技术技术范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流量自动调节阀门，其特征在于包括阀体、阀芯、内磁环、外磁环和阀堵；阀芯主体为圆筒状，阀芯内壁设有至少两头螺旋片，阀芯流出侧设有内挡板，内挡板上至少设有两个周向阵列的副流道，相邻副流道间的内挡板尺寸与副流道开孔尺寸相同，阀芯外壁设有轴向导槽；内磁环主体为圆筒状套在阀芯外，内磁环内侧壁设有与导槽吻合的凸条，内磁环侧壁上周向阵列有与副流道数量相同的弧形内永磁片，相邻内永磁片间的间距等于一片内永磁片大小；阀体入口端管道和出口端管道分别连接有法兰盘，出口端管道较入口端管道粗且在两者连接处形成一抬肩，阀芯和内磁环置于出口端管道内；外磁环主体为圆筒状套在出口端管道外，一端顶在出口端管道法兰盘上，另一端设有内收凸台，凸台压在抬肩上，内收凸台内面设有均匀排布的轮齿，抬肩上固定连接有与轮齿啮合的齿轮，抬肩上设有固定外磁环的压块，外磁环侧壁周向阵列有与内永磁片数量相同的弧形外永磁片，外永磁片和内永磁片弧线方向充磁且相同方向；阀堵为一连接有法兰盘的出液管，出液管法兰盘与出口端管道法兰盘配合，出液管法兰盘侧设有外挡板，外挡板设有与内挡板同样形状的流道，内外挡板靠在一起。

【技术特征摘要】
1.一种流量自动调节阀门，其特征在于包括阀体、阀芯、内磁环、外磁环和阀堵；阀芯主体为圆筒状，阀芯内壁设有至少两头螺旋片，阀芯流出侧设有内挡板，内挡板上至少设有两个周向阵列的副流道，相邻副流道间的内挡板尺寸与副流道开孔尺寸相同，阀芯外壁设有轴向导槽；内磁环主体为圆筒状套在阀芯外，内磁环内侧壁设有与导槽吻合的凸条，内磁环侧壁上周向阵列有与副流道数量相同的弧形内永磁片，相邻内永磁片间的间距等于一片内永磁片大小；阀体入口端管道和出口端管道分别连接有法兰盘，出口端管道较入口端管道粗且在两者连接处形成一抬肩，阀芯和内磁环置于出口端管道内；外磁环主体为圆筒状套在出口端管道外，一端顶在出口端管道法兰盘上，另一端设有内收凸台，凸台压在抬肩上，内收凸台内面设有均匀排布的轮齿，抬肩上固定连接有与轮齿啮合的齿轮，抬肩上设有固定外磁环的压块，夕卜...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡延军，丁建宇，马晓丹，聂岩，代明辉，于致谦，吴玉兰，
申请(专利权)人：胡延军，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23