粉料投料斗冲洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了粉料投料斗冲洗装置，包括料斗本体以及设置在投料斗本体上缘圆周上的U形的固定部，在固定部内安装有喷水管，喷水管的底部设置有多组喷水孔，每组喷水孔由喷水孔A、直流孔和倾斜设置的喷水孔B构成，直流孔位于喷水孔A、喷水孔B之间，喷水孔A内安装有固定座，固定座内设置有与喷水管连通的软管，且软管与喷水孔A的内壁之间留有间隙。多组软管一起配合，形成一个随时可变动喷射范围的水幕，该水幕持续对投料斗内壁上的高粘黏度的物料残留块进行冲刷，最终由喷水孔B和直流孔中的水流带走进入投料斗底部，通过喷水管上多组喷水孔的相互配合，进而达到减少投料斗内壁的物料残留，提高清理效率的同时降低清理水的用量的目的。

【技术实现步骤摘要】
粉料投料斗冲洗装置
本技术涉及一种投料斗，具体是指粉料投料斗冲洗装置。
技术介绍
在传统的外加剂生产过程中需要不时的增加粉料或是颗粒状晶体物剂量，通常是经过倾斜设置的喇叭状投料斗进入搅拌混合装置中，并且在投料过程中时常会出现堵塞现象，普遍的处理方法为使用杆状木料进行辅助下料，以防止物料阻塞投料斗，但是在每次大剂量加料后，投料斗内会有较多的物料残留，并且残留的物料搁置后如不及时清理会发生质变，影响下一次的投料质量，进而导致外加剂的生产质量不合格，造成重大的经济损失；并且在疏料过程中，杆状木料的疏通会使得物料紧紧附着在投料斗内壁上，造成一般的水冲洗清理不彻底，进而耗费大量的水。
技术实现思路
本技术的目的在于提的供粉料投料斗冲洗装置，减少投料斗内壁的物料残留，提高清理效率的同时降低清理水的用量。 本技术的目的通过下述技术方案实现: 粉料投料斗冲洗装置，包括锥形的投料斗本体以及设置在投料斗本体上缘圆周上的U形的固定部，在所述固定部内安装有喷水管，喷水管的底部设置有多组喷水孔，每组喷水孔由喷水孔A、直流孔和倾斜设置的喷水孔B构成，直流孔位于喷水孔A、喷水孔B之间，喷水孔A内安装有固定座，固定座内设置有与喷水管连通的软管，且软管与喷水孔A的内壁之间留有间隙。本技术工作时，清洁水进入到喷水管中，清洁水由喷水管中的多组喷水孔中喷出以对投料斗内壁上的物料残留进行清理，保证投料斗内壁的整洁度；直流孔位于喷水孔A、喷水孔B之间，由直流孔中喷射出的清洁水可直接覆盖直流孔竖直方向向下的环形区域进行清理，喷水孔B中喷射出的水流则与投料斗内壁垂直，并沿投料斗内壁顺沿而下；在投料斗内壁上时常附着有经杆状木料防堵塞处理后的物料残留块，该物料残留块在内壁上的粘黏程度远比其他物料残留的粘黏程度大，喷水管上倾斜设置有喷水孔A，喷水孔A中设有固定座，固定座内连接有软管，且软管与喷水孔A内壁之间留有间隙，利用软管可发生形变的特性，清洁水由喷水管进入软管中，射入的水流拥有较大的冲量，使得软管在喷水孔A中发生径向的剧烈摆动，则由软管口喷射出的水流方向不断地发生改变，在环形的喷水管中，多组软管一起配合，形成一个随时可变动喷射范围的水幕，该水幕持续对投料斗内壁上的闻粘黏度的物料残留块进行冲刷，最终由喷水孔B和直流孔中的水流带走进入投料斗底部，通过喷水管上多组喷水孔的相互配合，进而达到减少投料斗内壁的物料残留，提高清理效率的同时降低清理水的用量的目的。 进一步地，所述喷水孔B的孔径小于直流孔的孔径。位于投料斗端口处的物料残留量通常较少，相对直流孔而言，直径较小的喷水孔B中喷射出的水流则与投料斗内壁垂直，并沿投料斗内壁顺沿而下，直至与直流孔中喷射出的水流汇合一起对投料斗内壁剩余的部分进行清理。 进一步地,在所述投料斗本体内壁上安装有螺旋凸起,螺旋凸起包括自上而下相互连接的螺旋倾斜面和螺旋曲面，且直流孔正对螺旋倾斜面。螺旋凸起设置在投料斗内壁的中下部，由喷水管中的多组喷水孔一起射出的水流汇聚，并且直流孔正对螺旋倾斜面，能够直接对螺旋倾斜面进行冲刷，并且汇聚的水流经过螺旋倾斜面形成涡流，涡流自上而下对附着在内壁上的物料残留具有一定吸引力，能加快对物料残留的清理效率；而由螺旋倾斜面喷射出的水流可沿螺旋方向喷射至螺旋曲面上，水流经过螺旋曲面后形成湍流，直接对螺旋凸起的边角处进行冲刷，保证投料斗内各死角物料残留。 进一步地，还包括过渡圆弧面，所述过渡圆弧面分别与螺旋倾斜面、螺旋曲面连接。在投料斗内壁上时常附着有经杆状木料防堵塞处理后的物料残留块，当杆状木料在对投料斗进行疏通时，物料受挤压直接被过渡圆弧面分成两部分，一部分直接进入投料斗底部，另一部分则遗留到螺旋倾斜面上，通过直流孔中的水流喷射，螺旋倾斜面上的物料残留直接被冲刷至投料斗底部，减少了高粘黏度物流残留块的出现频率，缩短了清理时间。 本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果: 1、本技术在环形的喷水管中，多组软管一起配合，形成一个随时可变动喷射范围的水.，该水.持续对投料斗内壁上的闻粘黏度的物料残留块进行冲刷，最终由喷水孔B和直流孔中的水流带走进入投料斗底部，通过喷水管上多组喷水孔的相互配合，进而达到减少投料斗内壁的物料残留，提高清理效率的同时降低清理水的用量的目的； 2、本技术位于投料斗端口处的物料残留量通常较少，相对直流孔而言，直径较小的喷水孔B中喷射出的水流则与投料斗内壁垂直，并沿投料斗内壁顺沿而下，直至与直流孔中喷射出的水流汇合一起对投料斗内壁剩余的部分进行清理； 3、本技术当杆状木料在对投料斗进行疏通时，物料受挤压直接被过渡圆弧面分成两部分，一部分直接进入投料斗底部，另一部分则遗留到螺旋倾斜面上，通过直流孔中的水流喷射，螺旋倾斜面上的物料残留直接被冲刷至投料斗底部，减少了高粘黏度物流残留块的出现频率，缩短了清理时间。 【附图说明】 此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中: 图1为本技术的结构示意图； 图2为喷水管的截面图； 附图中标记及相应的零部件名称: 1-投料斗本体、2-固定部、3-喷水管、4_喷水孔A、5_螺旋倾斜面、6_螺旋曲面、7-喷水孔B、8-直流孔、9-固定座、10-软管、11-过渡圆弧面。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。 实施例1 如图1和图2所示，本实施例包括锥形的投料斗本体I以及设置在投料斗本体I上缘圆周上的U形的固定部2，在所述固定部2内安装有喷水管3，喷水管3的底部设置有多组喷水孔，每组喷水孔由喷水孔A4、直流孔8和倾斜设置的喷水孔B7构成，直流孔8位于喷水孔A4、喷水孔B7之间，喷水孔A4内安装有固定座9，固定座9内设置有与喷水管3连通的软管10，且软管10与喷水孔A4的内壁之间留有间隙。本技术工作时，清洁水进入到喷水管3中，清洁水由喷水管3中的多组喷水孔中喷出以对投料斗内壁上的物料残留进行清理，保证投料斗内壁的整洁度；直流孔8位于喷水孔A4、喷水孔B7之间，由直流孔8中喷射出的清洁水可直接覆盖直流孔8竖直方向向下的环形区域进行清理，喷水孔B7中喷射出的水流则与投料斗内壁垂直，并沿投料斗内壁顺沿而下；在投料斗内壁上时常附着有经杆状木料防堵塞处理后的物料残留块，该物料残留块在内壁上的粘黏程度远比其他物料残留的粘黏程度大，喷水管3上倾斜设置有喷水孔A4，喷水孔A4中设有固定座9，固定座9内连接有软管10，且软管10与喷水孔A4内壁之间留有间隙，利用软管10可发生形变的特性，清洁水由喷水管3进入软管10中，射入的水流拥有较大的冲量，使得软管10在喷水孔A4中发生径向的剧烈摆动，则由软管10 口喷射出的水流方向不断地发生改变，在环形的喷水管3中，多组软管10 —起配合，形成一个随时可变动喷射范围的水幕，该水幕持续对投料斗内壁上的闻粘黏度的物料残留块进行冲刷，最终由喷水孔B7和直流孔8中的水流带走进入投本文档来自技高网...

【技术保护点】
粉料投料斗冲洗装置，包括锥形的投料斗本体（1）以及设置在投料斗本体（1）上缘圆周上的U形的固定部（2），其特征在于：在所述固定部（2）内安装有喷水管（3），喷水管（3）的底部设置有多组喷水孔，每组喷水孔由喷水孔A（4）、直流孔（8）和倾斜设置的喷水孔B（7）构成，直流孔（8）位于喷水孔A（4）、喷水孔B（7）之间，喷水孔A（4）内安装有固定座（9），固定座（9）内设置有与喷水管（3）连通的软管（10），且软管（10）与喷水孔A（4）的内壁之间留有间隙。

【技术特征摘要】
1.粉料投料斗冲洗装置，包括锥形的投料斗本体(I)以及设置在投料斗本体(I)上缘圆周上的U形的固定部(2)，其特征在于:在所述固定部(2)内安装有喷水管(3)，喷水管(3)的底部设置有多组喷水孔，每组喷水孔由喷水孔A (4)、直流孔(8)和倾斜设置的喷水孔B (7)构成，直流孔(8)位于喷水孔A (4)、喷水孔B (7)之间，喷水孔A (4)内安装有固定座(9)，固定座(9)内设置有与喷水管(3)连通的软管(10)，且软管(10)与喷水孔A (4)的内壁之间留...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫强，
申请(专利权)人：四川路加四通科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51