本实用新型专利技术公开了一种偏光镜片的片材分切机，包括有机架、定长进料机构、切料刀架和切料刀架动作气缸，所述的切料刀架包括有固定位于其中心下方的切料刀，所述的切料刀架设置于第二基座的压料槽的底部边侧，该切料刀架的一端转动设置于第二基座一侧，该切料刀架的另一端固定设置有驱动轴，所述的切料刀架动作气缸的活塞杆的上端设置铰接头，所述的铰接头铰接设置于驱动轴上。本实用新型专利技术的优点是结构设计简单，切料一致性好且切料灵活高效。
【技术实现步骤摘要】
偏光镜片的片材分切机
本技术涉及一种偏光镜片的片材分切机。
技术介绍
偏光镜片，就是只允许自然光中某一特定偏振方向的光穿过的镜片。由于它的滤光作用，戴上它看东西会变暗。为了过滤太阳照在水面、陆地或雪地上的平等方向的刺眼光线，在镜片上加入垂直向的特殊涂料，就称为偏光镜片。最适合户外运动或者驾车时使用。 现有的偏光镜片的片材的制备工艺一般都是将有色片片材、偏光片片材、增厚的无色片片材、表面增强片片材等片材相互复合而成。这些复合形成的偏光镜片的片材在后续加工成偏光镜片时需要进行分切，传统的分切作业是通过分切铡刀进行手工操作，加工效率低，而且分切精度难以保障。 为此本 申请人:希望能研发一种具有自动分切功能的偏光镜片的片材分切机，以提高分切效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种结构设置合理，并能提高分切效率的偏光镜片的片材分切机。 为实现上述目的，本技术的技术方案是包括有机架、切料刀架和切料刀架动作气缸，所述的机架上固定设置有相互平行间隔的第一基座和第二基座，所述的第一基座和第二基座之间相互固定设置有至少两根相互平行的导杆，所述的第一基座和第二基座之间的导杆上滑移设置有滑移座，所述的滑移座的上端面两侧固定设置有一对等高且相互平行间隔的滑移座立板，该一对滑移座立板的上方固定设置滑移座上横板，所述的滑移座上横板的上方固定设置有滑移座压料气缸，所述的一对滑移座立板之间纵向滑移设置有滑移座压板，所述的滑移座压料气缸的活塞杆的下端与该滑移座压板固定联动配合，所述的第一基座的外端固定设置有进料动作气缸，进料动作气缸的活塞杆的头端与滑移座联动配合，且该进料动作气缸的活塞杆的伸缩方向与导杆相平行，所述的第二基座的上端面设置有压料槽，该压料槽内纵向滑移设置有第二基座压料板，该第二基座相对于压料槽的上端固定设置有第二基座压料气缸，该第二基座压料气缸的活塞杆的下端与第二基座压料板联动配合，所述的切料刀架包括有固定位于其中心下方的切料刀，所述的切料刀架设置于第二基座的压料槽的底部边侧，该切料刀架的一端转动设置于第二基座一侧，该切料刀架的另一端固定设置有驱动轴，所述的切料刀架动作气缸的活塞杆的上端设置铰接头，所述的铰接头铰接设置于驱动轴上。 通过本设置，在进料时，通过滑移座压料气缸驱动滑移座压板下移将偏光镜片的片材压紧在滑移座上，然后进料动作气缸动作驱动滑移座整体移动进行等距进料，因此，本设置能实现定长进料，从而保障分切一致性，另外，在切料时，利用第二基座压料气缸将偏光镜片的片材压住，然后利用切料刀架动作气缸动作拉动切料刀架的一端的驱动轴下移，实现对偏光镜片的片材的快速切料，本设置，零部件少，机构设置简单，切料效率高。 进一步设置是还包括有行程限位板，该行程限位板滑移导向设置在所述的滑移座和第一基座之间的导杆上，且该行程限位板的两端通过一对调节螺栓固定连接于第一基座上。通过本设置，在滑移座和第一基座之间固定设置行程限位板，使得滑移座的滑移行程分别受到第二基座和行程限位板的精确限制，因此极大地提高了定长进料的一致性，而且通过调节所述的调节螺栓，还可以对行程限位板的位置进行调节，适应分切不同长度片材的需要。 进一步设置是所述的第一基座的上方间隔设置有上导料板，二者之间的间隔的区域构成导料槽，该上导料板的下端两侧通过紧固螺栓固定于第一基座的上方。通过本设置，方便片材从导料槽穿过进入滑移座上的进行定长进料，减少进料时片材绕卷所造成的设备故障。 进一步设置是所述的切料刀架的切料刀的侧下方设置有向下延伸的出料槽。通过本设置，方便切好的片材快速整理成叠。 综上所述，本技术的优点是结构设计简单，切料一致性好且切料灵活高效。 下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本技术做进一步介绍。 【附图说明】 图1本技术【具体实施方式】结构示意图； 图2本技术【具体实施方式】局部结构分解图； 图3本技术【具体实施方式】切料刀架及其周边机构结构示意图； 图4为图3的结构分解图。 【具体实施方式】 下面通过实施例对本技术进行具体的描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定。 如图1-4所示的本技术的【具体实施方式】，包括有机架1、切料刀架42和切料刀架动作气缸43，所述的机架上固定设置有相互平行间隔的第一基座21和第二基座22，所述的第一基座21和第二基座22之间相互固定设置有至少两根相互平行的导杆23，所述的第一基座21和第二基座22之间的导杆23上滑移设置有滑移座24，所述的滑移座24的上端面两侧固定设置有一对等高且相互平行间隔的滑移座立板25，该一对滑移座立板的上方固定设置滑移座上横板26，所述的滑移座上横板的上方固定设置有滑移座压料气缸27，所述的一对滑移座立板25之间纵向滑移设置有滑移座压板28，所述的滑移座压料气缸27的活塞杆的下端与该滑移座压板28固定联动配合，所述的第一基座21的外端固定设置有进料动作气缸29，进料动作气缸29的活塞杆的头端与滑移座24联动配合，且该进料动作气缸29的活塞杆的伸缩方向与导杆23相平行。 本实施例为了进一步提高定长进料的效果，还包括有行程限位板30，该行程限位板30滑移导向设置在所述的滑移座24和第一基座21之间的导杆23上，且该行程限位板30的两端通过一对调节螺栓301固定连接于第一基座21上。此外，本实施例所述的第一基座21的上方间隔设置有上导料板211，二者之间的间隔的区域构成导料槽212，该上导料板211的下端两侧通过紧固螺栓固定于第一基座的上方。 本实施例，所述的第二基座21的上端面设置有压料槽411，该压料槽411内纵向滑移设置有第二基座压料板44，该第二基座21相对于压料槽411的上端固定设置有第二基座压料气缸45，该第二基座压料气缸45的活塞杆的下端与第二基座压料板44联动配合，所述的切料刀架42包括有固定位于其中心下方的切料刀421，所述的切料刀架42设置于第二基座的压料槽411的底部边侧，该切料刀架42的一端转动设置于第二基座21 —侧，该切料刀架42的另一端固定设置有驱动轴422，所述的切料刀架动作气缸43的活塞杆的上端设置铰接头431，所述的铰接头431铰接设置于驱动轴422上。 本实施例所述的切料刀架42的切料刀421的侧下方设置有向下延伸的出料槽46。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种偏光镜片的片材分切机，其特征在于：包括有机架、切料刀架和切料刀架动作气缸，所述的机架上固定设置有相互平行间隔的第一基座和第二基座，所述的第一基座和第二基座之间相互固定设置有至少两根相互平行的导杆，所述的第一基座和第二基座之间的导杆上滑移设置有滑移座，所述的滑移座的上端面两侧固定设置有一对等高且相互平行间隔的滑移座立板，该一对滑移座立板的上方固定设置滑移座上横板，所述的滑移座上横板的上方固定设置有滑移座压料气缸，所述的一对滑移座立板之间纵向滑移设置有滑移座压板，所述的滑移座压料气缸的活塞杆的下端与该滑移座压板固定联动配合，所述的第一基座的外端固定设置有进料动作气缸，进料动作气缸的活塞杆的头端与滑移座联动配合，且该进料动作气缸的活塞杆的伸缩方向与导杆相平行，所述的第二基座的上端面设置有压料槽，该压料槽内纵向滑移设置有第二基座压料板，该第二基座相对于压料槽的上端固定设置有第二基座压料气缸，该第二基座压料气缸的活塞杆的下端与第二基座压料板联动配合，所述的切料刀架包括有固定位于其中心下方的切料刀，所述的切料刀架设置于第二基座的压料槽的底部边侧，该切料刀架的一端转动设置于第二基座一侧，该切料刀架的另一端固定设置有驱动轴，所述的切料刀架动作气缸的活塞杆的上端设置铰接头，所述的铰接头铰接设置于驱动轴上。...
【技术特征摘要】
1.一种偏光镜片的片材分切机，其特征在于:包括有机架、切料刀架和切料刀架动作气缸，所述的机架上固定设置有相互平行间隔的第一基座和第二基座，所述的第一基座和第二基座之间相互固定设置有至少两根相互平行的导杆，所述的第一基座和第二基座之间的导杆上滑移设置有滑移座，所述的滑移座的上端面两侧固定设置有一对等高且相互平行间隔的滑移座立板，该一对滑移座立板的上方固定设置滑移座上横板，所述的滑移座上横板的上方固定设置有滑移座压料气缸，所述的一对滑移座立板之间纵向滑移设置有滑移座压板，所述的滑移座压料气缸的活塞杆的下端与该滑移座压板固定联动配合，所述的第一基座的外端固定设置有进料动作气缸，进料动作气缸的活塞杆的头端与滑移座联动配合，且该进料动作气缸的活塞杆的伸缩方向与导杆相平行，所述的第二基座的上端面设置有压料槽，该压料槽内纵向滑移设置有第二基座压料板，该第二基座相对于压料槽的上端固定设置有第二基座压料气缸，该第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：余鑫淼，夏克林，戴乾坤，
申请(专利权)人：浙江嘉亮光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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