LNG储罐外罐竖向预应力钢绞线张拉吊架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种LNG储罐外罐竖向预应力钢绞线张拉吊架，包括上支架，上支架的下部安装下支架，下支架的下部安装轮架，轮架上安装轮子，上支架的上部下侧安装手动葫芦，手动葫芦的提升锁链连接固定块，固定块的下部一侧连接固定板，固定板的下部一侧安装连接块，第二固定板的中部开设通孔，通孔内安装蝴蝶螺栓，连接块之间安装千斤顶，千斤顶的上部安装连接板，第一固定板的中部开设螺孔，蝴蝶螺栓的丝杆与螺孔配合。本实用新型专利技术结构简单，移动灵活，能够轻松实现千斤顶水平、竖向搬运以及快速拆装，解决了施工人员劳动强度大的问题，提高了竖向预应力张拉效率。

【技术实现步骤摘要】
LNG储罐外罐竖向预应力钢绞线张拉吊架
本技术涉及一种吊架，具体地说是一种LNG储罐外罐竖向预应力钢绞线张拉吊架。
技术介绍
目前建造的大型全容式LNG储罐外罐壁采用后张法预应力钢筋混凝土结构，需要在混凝土罐壁内提前预埋竖向、环向波纹管，待罐壁全部完成施工且混凝土强度满足设计要求后，即可根据工艺顺序进行竖向和环向预应力钢绞线的穿束、张拉、灌浆等施工。竖向预应力施工时，竖向钢绞线张拉采用一端张拉、一端固定的方式，即在檐梁顶部张拉，在罐体承台或筏板底部锚固。一个罐体竖向预应力达150道以上，每道预应力钢绞线张拉都需要一次次搬运千斤顶完成施工。而如果采用外罐穹顶施工材料吊运的塔吊来吊运千斤顶进行竖向钢绞线的张拉，会严重推迟外罐穹顶施工进度；造成塔吊资源严重浪费，经济效益大大降低。因此，高空竖向预应力钢绞线张拉需要一种结构牢靠、移动灵活，可轻松实现千斤顶水平、竖向搬运，保证千斤顶快速拆装、安全施工的移动式吊架，以解决竖向预应力钢绞线张拉设备搬运困难，塔吊等施工机械占用矛盾突出，施工人员劳动强度大的问题，实现总体工期优化和经济效益最大化的目的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种LNG储罐外罐竖向预应力钢绞线张拉吊架，能够解决上述问题。 本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现:一种LNG储罐外罐竖向预应力钢绞线张拉吊架，包括上支架，上支架的下部安装下支架，下支架的下部安装轮架，轮架上安装轮子，上支架的上部下侧安装手动葫芦，手动葫芦的提升锁链连接固定块，固定块的下部一侧连接第二固定板，第二固定板的下部一侧安装第二连接块，第二固定板的中部开设通孔，通孔内安装蝴蝶螺栓，固定块的下部另一侧开设滑槽，滑槽为燕尾槽，滑槽内配合安装滑块，滑块的下部连接第一固定板，第一固定板的下部安装第一连接块，第一连接块位于第一固定板朝向第二固定板的一侧，第二连接块位于第二固定板朝向第一固定板的一侧，第一连接块与第二连接块之间安装千斤顶，千斤顶的上部安装连接板，连接板的一侧与第一连接块配合，连接板的另一侧与第二连接块配合，第一固定板的中部开设螺孔，蝴蝶螺栓的丝杆与螺孔配合。 为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述轮架上安装自锁装置。所述上支架的下端安装固定柱，固定柱上开设第一固定孔，下支架的上端开设连接槽，固定柱与连接槽配合，连接槽的一侧开设第二固定孔，销子穿过第二固定孔与第一固定孔配合。 本技术的优点在于:本技术结构简单，移动灵活，能够轻松实现千斤顶水平、竖向搬运以及快速拆装，解决了施工人员劳动强度大的问题，提高了竖向预应力张拉效率。本技术用于竖向预应力张拉施工，有效解决了竖向预应力张拉施工和外罐穹顶施工时需要使用塔吊机械的问题，使塔吊资源得以高效利用，一定程度上实现总体工期优化和经济效益最大化。本技术采用上支架、下支架和手动葫芦配合的方式实现千斤顶的吊装，由于上支架、下支架占用空间小，当在施工范围较小的地方进行施工时仍然可以使用。本技术手动葫芦操作简单，无需专业技术人员操作，从而大大节约了人工成本。本技术的轮子可以方便LNG储罐外罐竖向预应力钢绞线张拉吊架移动。由于千斤顶十分沉重，普通夹具无法将千斤顶夹起，本技术的第一固定板通过滑槽与滑块的配合水平向滑动，蝴蝶螺栓能够快速调整第一固定板与第二固定板间的距离，使第一连接块与第二连接块配合钩住千斤顶的连接板，实现千斤顶水平、竖向搬运，保证千斤顶快速拆装。本技术的手动葫芦可以快速吊放千斤顶。本技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。 【附图说明】 图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的右视结构示意图；图3为图1的I部放大结构示意图；图4为图3中的B向结构示意图；图5为图1的II部放大结构示意图。 图中:1上支架3手动葫芦4固定块5下支架6轮子7轮架8自锁装置9连接板10第一固定板11螺孔12蝴蝶螺栓13通孔14第二固定板15第二连接块16第一连接块17滑块18固定槽20固定柱21第一固定孔22销子23第二固定孔24连接槽25千斤顶。 【具体实施方式】 本技术的LNG储罐外罐竖向预应力钢绞线张拉吊架，如图1、图2、图3、图4、图5所示，包括上支架1，上支架I的下部安装下支架5，下支架5的下部安装轮架7，轮架7上安装轮子6，上支架I的上部下侧安装手动葫芦3，手动葫芦3的提升锁链连接固定块4，固定块4的下部一侧连接第二固定板14，第二固定板14的下部一侧安装第二连接块15，第二固定板14的中部开设通孔13，通孔13内安装蝴蝶螺栓12，固定块4的下部另一侧开设滑槽18，滑槽18为燕尾槽，滑槽18内配合安装滑块17，滑块17的下部连接第一固定板10，第一固定板10的下部安装第一连接块16，第一连接块16位于第一固定板10朝向第二固定板14的一侧，第二连接块15位于第二固定板14朝向第一固定板10的一侧,第一连接块16与第二连接块15之间安装千斤顶25，千斤顶25的上部安装连接板9，连接板9的一侧与第一连接块16配合，连接板9的另一侧与第二连接块15配合，第一固定板10的中部开设螺孔11，蝴蝶螺栓12的丝杆与螺孔11配合。 本技术结构简单，移动灵活，能够轻松实现千斤顶25水平、竖向搬运以及快速拆装，解决了施工人员劳动强度大的问题，提高了竖向预应力张拉效率。 本技术用于竖向预应力张拉施工，有效解决了竖向预应力张拉施工和外罐穹顶施工时需要使用塔吊机械的问题，使资源得以高效利用，一定程度上实现总体工期优化和经济效益最大化。 本技术采用上支架1、下支架5和手动葫芦3配合的方式实现千斤顶的吊装，由于上支架1、下支架5占用空间小，当在施工范围较小的地方进行施工时仍然可以使用。手动葫芦3操作简单，无需专业技术人员操作，从而大大节约了人工成本。本技术的轮子6可以方便LNG储罐外罐竖向预应力钢绞线张拉吊架移动。由于千斤顶25十分沉重，普通夹具无法将千斤顶夹起，本技术的第一固定板10通过滑槽18与滑块17的配合水平向滑动，使蝴蝶螺栓12能够快速调整第一固定板10与第二固定板14间的距离，使第一连接块16与第二连接块15配合钩住千斤顶25的连接板9，实现千斤顶25水平、竖向搬运，保证千斤顶25快速拆装。本技术的手动葫芦3可以快速吊放千斤顶25。 由于本技术LNG储罐外罐竖向预应力钢绞线张拉吊架在吊装过程中，轮架7上安装的轮子6会滑动，影响吊装，为了避免上述存在的问题，本技术采用以下方式:所述轮架7上安装自锁装置8。本技术的自锁装置8在LNG储罐外罐竖向预应力钢绞线张拉吊架的吊装过程中将轮子6固定，使轮子6不能旋转，从而避免了 LNG储罐外罐竖向预应力钢绞线张拉吊架在吊装过程中滑动。 由于LNG储罐外罐竖向预应力钢绞线张拉吊架高度较高，不容易搬运，为了解决上述存在的问题，本技术采用以下方式:所述上支架I的下端安装固定柱20，固定柱20上开设第一固定孔21，下支架5的上端开设连接槽24，固定柱20与连接槽24配合，连接槽24的一侧开设第二固定孔23，销子22穿过第二固定孔23与第一固定孔21配合。施工人员在进行搬运本文档来自技高网...

【技术保护点】
LNG储罐外罐竖向预应力钢绞线张拉吊架，其特征在于：包括上支架(1)，上支架(1)的下部安装下支架(5)，下支架(5)的下部安装轮架(7)，轮架(7)上安装轮子(6)，上支架(1)的上部下侧安装手动葫芦(3)，手动葫芦(3)的提升锁链连接固定块(4)，固定块(4)的下部一侧连接第二固定板(14)，第二固定板(14)的下部一侧安装第二连接块(15)，第二固定板(14)的中部开设通孔(13)，通孔(13)内安装蝴蝶螺栓(12)，固定块(4)的下部另一侧开设滑槽(18)，滑槽(18)为燕尾槽,滑槽(18)内配合安装滑块(17)，滑块(17)的下部连接第一固定板(10)，第一固定板(10)的下部安装第一连接块(16)，第一连接块(16)位于第一固定板(10)朝向第二固定板(14)的一侧，第二连接块(15)位于第二固定板(14)朝向第一固定板(10)的一侧，第一连接块(16)与第二连接块(15)之间安装千斤顶(25)，千斤顶(25)的上部安装连接板(9)，连接板(9)的一侧与第一连接块(16)配合，连接板(9)的另一侧与第二连接块(15)配合，第一固定板(10)的中部开设螺孔(11)，蝴蝶螺栓(12)的丝杆与螺孔(11)配合。...

【技术特征摘要】
1.LNG储罐外罐竖向预应力钢绞线张拉吊架，其特征在于:包括上支架(1)，上支架(I)的下部安装下支架(5)，下支架(5)的下部安装轮架(7)，轮架(7)上安装轮子(6)，上支架(I)的上部下侧安装手动葫芦(3)，手动葫芦(3)的提升锁链连接固定块(4)，固定块(4)的下部一侧连接第二固定板(14)，第二固定板(14)的下部一侧安装第二连接块(15)，第二固定板(14)的中部开设通孔(13)，通孔(13)内安装蝴蝶螺栓(12)，固定块(4)的下部另一侧开设滑槽(18)，滑槽(18)为燕尾槽，滑槽(18)内配合安装滑块(17)，滑块(17)的下部连接第一固定板(10),第一固定板(10)的下部安装第一连接块(16),第一连接块(16)位于第一固定板(10)朝向第二固定板(14)的一侧，第二连接块(15)位于第二固定板(14)朝向第一固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保清，陈成建，庞京超，曹国栋，尉东平，
申请(专利权)人：中石化第十建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37