本发明专利技术公开了一种玻璃钢管坡口自动打磨装置及工艺，包括：通丝螺杆，所述通丝螺杆上设置涨塞，所述涨塞通过顶塞和锁紧螺母固定在通丝螺杆上；空心轴，所述上安装轴承和齿轮套筒，所述齿轮套筒上设置第一剪刀式调节器，所述第一剪刀式调节器上安装角度调节机构；本发明专利技术的玻璃钢管坡口自动打磨装置，通过调节通丝螺杆进入空心轴的长度，调节打磨装置和玻璃钢管的水平距离；通过第一剪刀式调节器的高度可调节打磨装置和玻璃钢管的垂直距离；通过第二剪刀式调节器的高度和设置的刻度装置，可以根据需要精确调节打磨玻璃钢管所需坡口角度，实现打磨装置的角度调节，有效保证管道坡口打磨质量，提高打磨精度，便于下一步施工。便于下一步施工。便于下一步施工。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢管坡口自动打磨装置及工艺
[0001]本专利技术属于玻璃钢管打磨
，具体涉及一种玻璃钢管坡口自动打磨装置及工艺。
技术介绍
[0002]玻璃钢管道是一种新型的复合材料管，它具有强度大、抗高压的特性，重量轻，易安装，安全可靠，可以抗各种腐蚀性物品的腐蚀，防渗漏水能力强，因此在石油化工行业应用越来越广泛。玻璃钢管主要以树脂为粘合剂，玻璃纤维为增强剂，石英砂为辅料，通过微电脑控制机器缠绕制造而成。目前施工过程中，玻璃钢管坡口打磨一般是人工使用砂轮机打磨完成。人工打磨存在操作不方便，且打磨环境差、打磨质量差，打磨效率低的问题。
[0003]中国技术专利CN212240406 U
‑
一种玻璃钢管坡口打磨装置，通过支撑定位机构支撑玻璃钢管的内壁，通过打磨机构安装组件将打磨机构可旋转地设置于支撑轴上以对玻璃钢管的端口进行坡口打磨，虽然能够实现对玻璃钢管坡口的打磨，但是存在以下问题：在打磨时需要手动转动打磨机构，因此，自动化程度不高；不能精准的调节打磨角度，导致打磨坡口精度差；支撑定位机构与玻璃钢管内壁的接触面积小，支撑不稳定。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种玻璃钢管坡口自动打磨装置及工艺，能够实现对玻璃钢管坡口自动打磨且能精准调节坡口打磨角度，具有操作简便、打磨坡口精度高、效率高的特点。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]在本专利技术的第一方面，一种玻璃钢管坡口自动打磨装置，包括：
[0007]通丝螺杆，所述通丝螺杆上设置涨塞，用于支撑玻璃钢管，所述涨塞通过顶塞和锁紧螺母固定在通丝螺杆上；
[0008]空心轴，所述空心轴上安装轴承和齿轮套筒，所述齿轮套筒上设置第一剪刀式调节器，用于调节打磨装置的高度，所述第一剪刀式调节器上安装角度调节机构，所述角度调节机构用于调节打磨装置的倾斜角度；
[0009]所述通丝螺杆和空心轴通过固定螺母和锁紧螺母实现固定。
[0010]在本专利技术的一些实施方式中，所述涨塞的外周上设置防滑圈，涨塞内部设置限位块，涨塞和限位块一起套设在通丝螺杆上。
[0011]在本专利技术的一些实施方式中，所述空心轴的一端焊接固定板，所述固定板上安装低速驱动电机，所述低速驱动电机的输出轴上设置驱动齿轮，所述驱动齿轮和齿轮套筒上的齿轮啮合。
[0012]在本专利技术的一些实施方式中，所述角度调节机构包括第二剪刀式调节器和铰接结构。
[0013]在本专利技术的一些实施方式中，所述铰接结构包括带有圆柱销的第一铰接板和带有
铰接座的第二铰接板，所述铰接座上设置角度刻度。
[0014]在本专利技术的一些实施方式中，所述第一铰接板上安装活动柱塞铰链，第二铰接板上安装第二剪刀式调节器，并且活动柱塞铰链固定在第二剪刀式调节器的上方。
[0015]在本专利技术的一些实施方式中，所述第一铰接板上安装高速驱动电机，所述高速驱动电机的输出轴上安装打磨装置。
[0016]在本专利技术的一些实施方式中，所述涨塞的两侧均设置顶塞和锁紧螺母，其中靠近空心轴一侧的锁紧螺母为手动锁紧螺母。
[0017]在本专利技术的一些实施方式中，高度调节范围为0
‑
300mm，角度调节范围为0
‑
45
°
。
[0018]在本专利技术的第二方面，提供了一种玻璃钢管坡口自动打磨工艺，包括以下步骤：
[0019]将玻璃钢管套在涨塞上，转动左侧的手动锁紧螺母，顶塞使涨塞完全膨胀，牢固地撑满玻璃钢管，同时与通丝螺杆完全紧固；
[0020]通过调节通丝螺杆进入空心轴的长度，调整玻璃钢管和打磨装置的水平距离，使打磨装置正好位于待打磨位置的正上方；
[0021]调节第一剪刀式调节器的高度，使打磨装置正好与玻璃钢管的待打磨位置接触，然后调节第二剪刀式调节器的高度，根据刻度装置显示的刻度，实现打磨装置的角度调节；
[0022]启动低速驱动电机和高速驱动电机，低速驱动电机实现整个打磨装置围绕玻璃钢管慢速转动，高速驱动电机实现打磨装置内的打磨片快速转动，最终完成为玻璃钢管坡口的快速打磨。
[0023]本专利技术一个或多个技术方案具有以下有益效果：
[0024](1)本专利技术利用低速驱动电机和高速驱动电机实现打磨装置自动打磨玻璃钢管坡口，利用自动化打磨代替人工打磨，具有操作简便、打磨坡口精度高、效率高的特点。
[0025](2)本专利技术的玻璃钢管坡口自动打磨装置支持不同规格尺寸的玻璃钢坡口打磨需求，按照玻璃钢管道尺寸，选择合适的可更换橡胶涨塞，橡胶涨塞在顶塞的作用下可撑满整个玻璃钢管，提高了玻璃钢管在打磨时的稳固性。
[0026](3)本专利技术的玻璃钢管坡口自动打磨装置，通过调节通丝螺杆进入空心轴的长度，调节打磨装置和玻璃钢管的水平距离；通过第一剪刀式调节器的高度可调节打磨装置和玻璃钢管的垂直距离；通过第二剪刀式调节器的高度和设置的刻度装置，可以根据需要精确调节打磨玻璃钢管所需坡口角度，实现打磨装置的角度调节，有效保证管道坡口打磨质量，提高打磨精度，便于下一步施工。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的玻璃钢管坡口自动打磨装置的整体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的玻璃钢管坡口自动打磨装置上设置的角度显示装置示意图。
[0029]图中：1.涨塞，2.顶塞，3.限位块，4.第一锁紧螺母，5.通丝螺杆，6.第二锁紧螺母，7.空心轴，8.手动锁紧螺母，9.低速驱动电机，10.驱动齿轮，11.轴承，12.齿轮套筒，13.第一剪刀式调节器，14.第二剪刀式调节器，15.活动柱塞铰链，16.高速驱动电机，17.打磨装置，18.刻度装置，19.第一铰接板，20.第二铰接板，21.防滑圈，22.固定螺母，23.固定板。
具体实施方式
[0030]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0031]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0032]为了方便叙述，本专利技术中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]实施例1
[0034]本专利技术的一种典型的实施方式中，提出一种玻璃钢管坡口自动打磨装置，如图1、图2所示，包括通丝螺杆5和空心轴7，所述通丝螺杆5上设置涨塞1，用于支撑玻璃本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管坡口自动打磨装置，其特征在于，包括：通丝螺杆，所述通丝螺杆上设置涨塞，用于支撑玻璃钢管，所述涨塞通过顶塞和锁紧螺母固定在通丝螺杆上；空心轴，所述空心轴上安装轴承和齿轮套筒，所述齿轮套筒上设置第一剪刀式调节器，用于调节打磨装置的高度，所述第一剪刀式调节器上安装角度调节机构，所述角度调节机构用于调节打磨装置的倾斜角度；所述通丝螺杆和空心轴通过固定螺母和锁紧螺母实现固定。2.如权利要求1所述的玻璃钢管坡口自动打磨装置，其特征在于，所述涨塞的外周上设置防滑圈，涨塞内部设置限位块，涨塞和限位块一起套设在通丝螺杆上。3.如权利要求1所述的玻璃钢管坡口自动打磨装置，其特征在于，所述空心轴的一端焊接固定板，所述固定板上安装低速驱动电机，所述低速驱动电机的输出轴上设置驱动齿轮，所述驱动齿轮和齿轮套筒上的齿轮啮合。4.如权利要求1所述的玻璃钢管坡口自动打磨装置，其特征在于，所述角度调节机构包括第二剪刀式调节器和铰接结构。5.如权利要求4所述的玻璃钢管坡口自动打磨装置，其特征在于，所述铰接结构包括带有圆柱销的第一铰接板和带有铰接座的第二铰接板，所述铰接座上设置角度刻度。6.如权利要求5所述的玻璃钢管坡口自动打磨装置，其特征在于，所述第一铰接板上安装活动柱塞铰链，第二铰接板上安装第二剪刀式调节器，并且活动柱塞铰链固定在第二剪刀式调节器的上方。7.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：高志华，蔺新莹，姜隆官，王文昂，齐烨，高岩，
申请(专利权)人：中石化第十建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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