本实用新型专利技术公开了一种大风量耐用型风机，包括壳体，壳体包括入风端和出风端，壳体内设有电机和旋转扇，电机包括电机本体和连接旋转扇的转轴，旋转扇包括前、后旋转扇，转轴前端和后端穿出电机本体分别连接前旋转扇和后旋转扇；前、后旋转扇均包括套设于转轴外的套体和扇片，套体靠近外、内边缘处分别设有外引风孔和内引风孔，外引风孔的大于内引风孔，扇片中间沿长度方向设有风向引导槽；电机前端罩设一圆弧形的风向引导罩；所述电机本体外围沿长度方向绕设有螺旋形的冷却管，冷却管一端形成竖直向上的进水口，冷却管另一端形成竖直向下的出水口。该设置的双旋转引风效果好，风量大，噪音小，冷却管实现电机的快速降温，延长风机的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
大风量耐用型风机
本技术涉及机械工程领域，尤其是涉及一种大风量耐用型风机。
技术介绍
风机一般用于改善室内空气环境、传输气体等。而现有的风机一般包括壳体和设于壳体内的电机和旋转扇，但现有的电机风力小，传输速度慢，效率低；尤其是用于化学工厂等恶劣环境下的通风，其效果差，无法及时排出室内的气体，将对人们的健康造成威胁，同时旋转扇旋转使风冲击壳体产生噪声，影响人们的心情，还不利于人们的交流。此外电机在高速旋转过程中温度升高快，容易导致电机烧毁，进而导致风机无法使用。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种输风量大，还可减小风中杂质的大风量耐用型风机。 为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种大风量耐用型风机，包括壳体，所述壳体前端为入风端，后端为出风端，壳体中间设有电机，壳体内设有旋转扇，电机包括电机本体和连接旋转扇的转轴，所述旋转扇包括设于入风端内的前旋转扇和设于出风端内的后旋转扇，转轴前端穿出电机本体连接前旋转扇，转轴后端穿出电机本体连接后旋转扇；前、后旋转扇均包括套设于转轴外的套体和设于套体外围的扇片，所述套体靠近外边缘处设有外引风孔，套体靠近内边缘处设有内引风孔，外引风孔大于内引风孔，扇片沿旋转扇旋转方向弯曲成弧形，扇片中间沿长度方向设有与扇片弯曲方向相同的风向引导槽；所述电机前端正对前旋转扇处罩设一圆弧形的风向引导罩，该风向引导罩上设有供转轴穿出的通孔；所述电机本体外围沿长度方向绕设有螺旋形的冷却管，冷却管的一端形成竖直向上的进水口，冷却管另一端形成竖直向下的出水口，该出水口和进水口上均设有密封塞；所述壳体固定于一底座上，该底座包括与壳体连接的支撑部和与支撑部底部连接的减震软垫，该减震软垫包括与支撑部连接的减震海绵层，减震海绵层的底部设有一橡胶层，橡胶层的边缘竖直包覆于海绵层外围。该结构的底座可对电机起到支撑的作用，同时减震海绵层和橡胶层可起到很好的减震的作用，电机的震动几乎为零，避免电机的工作过程中因震动而发生位移，同时也避免了风机因震动而损坏，橡胶层还可避免外界污水等进入减震海绵内，延长了减震海绵的使用寿命。引风孔可在旋转过程中形成涡流，将风聚集到旋转扇上，一部分从引风孔中穿过，而另一部分则在旋转扇的旋转带动下沿扇片之间的细缝穿出壳体，而内、外引风孔则增大了出风量，且吸风效果更好，风向引导罩可对从引风孔穿出的风进行引导到正常轨道上，避免冲击电机造成风量损耗；而该设置的旋转扇和引导槽可增大引风量，聚风量更大，出风效果更好，提高了风机的效率；双旋转扇设置风量大，入风端内的旋转扇可对出入壳体内的风进行引导，而出风端内的旋转扇则可对从出风端吹出的风进行引导，进入减小风向偏差，避免风机在入风和出风时冲击壳体边缘，进而极大地减小了噪音，同时增大了进风和出风量，提高了风机的工作效率，用于排风时，可快速排出室内的气体，有利于人们的健康；螺旋形的冷却管增大了电机表面的散热面积，而且散热管可装入冷水，冷水可吸收电机壳体表面的热量，加快电机的散热速度，避免电机因温度过高而烧毁；尤其该设置的双风扇的电机，工作量大，发热量大，该螺旋形冷却管正好适用于该结构的电机，实现高效降温，延长电机的使用寿命。 作为优选，所述电机本体外围套设有固定套，冷却管绕设于固定套外，固定套上设有竖直向上连接杆，连接杆上端穿出壳体连接固定架。该设置可将电机牢固得固定于壳体内，且安装拆卸方便，还可对螺旋形冷却管起到固定作用。 作为优选，所述两旋转扇上相邻扇片的间距沿旋转扇旋转方向逐渐变小，所述前旋转扇的扇片长度大于后旋转扇的叶片长度。该设置增大了旋转的惯性，进而加快了旋转扇的旋转速度，提高风机工作效率，前旋转扇的长度长，产风量大，引风效果好，而后旋转扇的叶片短可将风向中间聚集，减小风与出风端边缘的冲击损耗，出风量更大。 作为优选,所述前、后旋转扇的扇片均为5片,扇片末端的宽度大于扇片与套体连接处的宽度；所述扇片两端的厚度大于扇片中间的厚度。该宽度设置的旋转扇对风的作用面积大，输风量大，而该厚度的进一步增大了旋转扇的惯性作用，旋转速度加快，风量增大，而且与套体的连接稳定、牢固。 综上所述，本技术具有以下优点:该设置的双旋转引风效果好，风量大，噪音小，冷却管实现电机的快速降温，延长风机的使用寿命。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的旋转扇结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。 如图1-2所示，一种大风量耐用型风机，包括圆筒形的壳体1，所述壳体I前端为入风端11，所述壳体I后端为出风端12，壳体I内中间位置设有电机2，电机包括电机本体和转轴，所述电机本体外围套设有固定套5，固定套5上设有竖直向上连接杆51，连接杆51为两根，连接杆51下端与固定套5顶面焊接，连接杆51上端穿出壳体I连接固定架52，该固定架52为固定块，该固定块上设有与两连接杆51螺纹连接的固定孔，固定块位于固定孔的上方设有与两连接杆51螺纹连接的加固螺母。所述电机本体外围沿长度方向绕设有螺旋形的冷却管4，且该螺旋管绕设于固定套5的外围，固定套上的固定杆51可对冷却管起到定位的作用，冷却管4的一端形成竖直向上的进水口 41，而冷却管4另一端形成竖直向下的出水口 42，该出水口 42和进水口 41上均设有密封塞，可打开进水口处的密封塞，从该进水口向冷却管内加入冷水，起到更好的降温作用；而换水时，可打开出水口出的密封塞，水自然流出；且该进水口和出水口均呈漏斗形，更加方便进水和出水。所述入风端11内设有旋转扇3,转轴连接旋转扇3,具体的,所述旋转扇3包括前旋转扇和后旋转扇，所述转轴前端穿出电机本体并延伸至入风端11处，转轴后端穿出电机本体延伸至出风端12处，转轴位于入风端11处连接前旋转扇，转轴位于出风端12处连接后旋转扇。所述壳体I固定于一底座7上，该底座7包括与壳体I连接的支撑部71和与支撑部71底部连接的减震软垫72，该减震软垫72包括与支撑部71连接的减震海绵层，减震海绵层的底部设有一橡胶层，橡胶层的边缘竖直包覆于海绵层外围。 具体的，前、后旋转扇均包括套设于转轴外的套体31和设于套体31外围的扇片32。所述套体31靠近外边缘处设有外引风孔311，套体31靠近内边缘处设有内引风孔312，该外引风孔311和内引风孔312均为长条形，且沿套体31周向均匀分布；具体的，内引风孔312为5个，外引风孔311为7个；外引风孔311大于内引风孔312 ;扇片32沿旋转扇3旋转方向弯曲成弧形，扇片32中间沿长度方向设有弧形的风向引导槽321，该风向引导槽321与扇片32弯曲方向、角度均相同，所述两旋转扇上相邻扇片32的间距均沿旋转扇旋转方向逐渐变小，而且前旋转扇的扇片长度大于后旋转扇的叶片长度；所述前、后旋转扇的扇片32均为5片，扇片32末端的宽度大于扇片与套体31连接处的宽度；所述扇片32两端的厚度略大于扇片32中间的厚度。所述电机2前端罩设一圆弧形的风向引导罩21,该风向引导罩21正对前旋转扇的套体31处设置，进而可对前旋转扇穿出本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大风量耐用型风机，包括壳体(1)，所述壳体(1)前端为入风端(11)，后端为出风端(12)，壳体(1)中间设有电机(2)，壳体(1)内设有旋转扇(3)，电机(2)包括电机本体和连接旋转扇(3)的转轴，其特征在于：所述旋转扇(3)包括设于入风端(11)内的前旋转扇和设于出风端(12)内的后旋转扇，转轴前端穿出电机本体连接前旋转扇，转轴后端穿出电机本体连接后旋转扇；前、后旋转扇均包括套设于转轴外的套体(31)和设于套体(31)外围的扇片(32)，所述套体(31)靠近外边缘处设有外引风孔(311)，套体(31)靠近内边缘处设有内引风孔(312)，外引风孔(311)大于内引风孔(312)，扇片(32)沿旋转扇旋转方向弯曲成弧形，扇片(32)中间沿长度方向设有与扇片(32)弯曲方向相同的风向引导槽(321)；所述电机(2)前端正对前旋转扇处罩设一圆弧形的风向引导罩(21)，该风向引导罩(21)上设有供转轴穿出的通孔；所述电机本体外围沿长度方向绕设有螺旋形的冷却管(4)，冷却管(4)的一端形成竖直向上的进水口(41)，冷却管(4)另一端形成竖直向下的出水口(42)，该出水口(42)和进水口(41)上均设有密封塞；所述壳体(1)固定于一底座(7)上，该底座(7)包括与壳体(1)连接的支撑部(71)和与支撑部(71)底部连接的减震软垫(72)，该减震软垫(72)包括与支撑部(71)连接的减震海绵层，减震海绵层的底部设有一橡胶层，橡胶层的边缘竖直包覆于海绵层外围。...
【技术特征摘要】
1.一种大风量耐用型风机，包括壳体(I)，所述壳体(I)前端为入风端(11)，后端为出风端(12),壳体⑴中间设有电机(2),壳体⑴内设有旋转扇(3),电机⑵包括电机本体和连接旋转扇(3)的转轴，其特征在于:所述旋转扇(3)包括设于入风端(11)内的前旋转扇和设于出风端(12)内的后旋转扇，转轴前端穿出电机本体连接前旋转扇，转轴后端穿出电机本体连接后旋转扇；前、后旋转扇均包括套设于转轴外的套体(31)和设于套体(31)外围的扇片(32)，所述套体(31)靠近外边缘处设有外引风孔(311)，套体(31)靠近内边缘处设有内引风孔(312)，外引风孔(311)大于内引风孔(312)，扇片(32)沿旋转扇旋转方向弯曲成弧形，扇片(32)中间沿长度方向设有与扇片(32)弯曲方向相同的风向引导槽(321);所述电机(2)前端正对前旋转扇处罩设一圆弧形的风向引导罩(21),该风向引导罩(21)上设有供转轴穿出的通孔；所述电机本体外围沿长度方向绕设有螺旋形的冷却管(4)，冷却管(4)的一端形成竖直向上的进水口(41)，冷却管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈夏兰，
申请(专利权)人：浙江特风风机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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