一种低噪音大风量轴流风机制造技术

技术编号:4161154 阅读:668 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种低噪音大风量轴流风机,属非变容泵技术领域,用于解决节能降噪问题。其技术方案是,它包括壳体、轮毂及机翼形叶片,所述叶片的几何形状由其截面的几何形状和截面的空间位置确定:以六个不同半径的以叶片的转动轴为轴线的圆柱面截割叶片,在每个截面展开平面内以截面前端为原点建立直角坐标系,根据各截面外缘上相应点的坐标值确定截面的几何形状;将直角坐标系的原点移植叶片浆根中轴线上,且其Y轴平行于叶片转动轴,X轴与截割叶片的圆柱面相切,根据各截面绕直角坐标系的原点顺时针转角以及转动后向X轴反向位移A、向Y轴正方向位移H的值确定截面的空间位置。本实用新型专利技术效率高、风量大、静压高、噪声低、重量轻,适于在各行各业使用。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

Low noise large air flow axial fan

The utility model relates to an axial-flow fan with low noise and large air flow, belonging to the technical field of non variable volume pumps, which is used for solving the problems of energy saving and noise reduction. The technical scheme is that it comprises a shell, a hub and the wing blade, the blade geometry is determined by the spatial geometry and section of the section: six different radius with rotation of the blade axis cylindrical axis of the cutting blade, in each section within the unfolded plane as the origin of the front section the Cartesian coordinate system, according to the section on the outer edge of the corresponding point coordinates to determine the cross-sectional geometry; the origin of leaf pulp root axis transplantation in the Cartesian coordinate system, and the Y axis is parallel to the blade rotating shaft, the cylindrical shaft cutting blade and X tangent sections, according to the origin of each section around the Cartesian coordinates of the CIS clockwise angle and rotation to the X axis to reverse displacement A, Y direction displacement of H values to determine the spatial position of cross section. The utility model has the advantages of high efficiency, large air volume, high static pressure, low noise and light weight, and is suitable for use in all walks of life.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在石化、冶金、电力等行业的空冷器、冷却塔中使用的轴流风机, 属非变容泵
技术背景轴流风机是将原动机输入的机械能转变为气体动能和压力能的机械,广泛应用于石油、 化工、冶金、电力,交通运输等行业以及大型宾馆、商厦的空冷器,空冷气流冷凝器,换热 器,空气调节和通风换气装置中,其效率和工作噪声主要决定于其叶片结构。目前,国内空 冷器、冷却塔所用风机的最高全压效率一般为85%,声压级噪声水平小于等于85dB(A)。对 轴流风机的叶片结构进行改进,进一步提高轴流风机的效率并降低其工作噪声,是这类风机 研究的目标。
技术实现思路
本技术用于克服现有技术的缺陷、提供一种结构合理,高效节能的低噪音大风量 轴流风机。本技术所称问题是以下述技术方案实现的一种低噪音大风量轴流风机,包括壳体、轮毂以及设置于轮毂周围的机翼形叶片,所述叶片的几何形状由其截面的几何形状和截面的空间位置确定 a、叶片截面的几何形状由下述参数确定以六个不同半径的以叶片的转动轴为轴线的圆柱面截割叶片,在每个截面展开平面内 以截面前端为原点的直角坐标系中,各截面外缘上相应点的坐标值为第一截面(半径胪99.7ram):X/B x (腿) Yl (腿) Y2 (醒)00.0 0.0 0.00.002 0.2 2.8 -2.90.005 0.5 4.3 -3.80.01251.36.0-4. 80. 0252.77.8-6.00. 055.410.4_8. 10. 110. 713.5-10.60.221.416.8-13.20. 332. 118. 5-14.40.442.819. 1-14.60.553.618.6-13.90.664.317.0-12. 70. 775.014. 6-10.90.885. 711.5-8.90.996.47.5_6. 50. 95101.85.4_5.21107. 10.00.0.截面(半径Rz 134.7mm):X/Bx (腿)Yl (mm)Y2 (腿)00.00.00.00.0020. 32.2_1. 70. 0050.83. 5_2.50.01252. 15.2_3.50. 0254. 17. 1-4.60. 058.29.5-6. 10. 116.412.4-8. 10.232.915.6-10.20.349.417.2-11.10.465.817.8-ll. 10. 582.317.4-10.50.698.715.8一8.80.7115.20.8131.60.9148. 10. 95156. 31164.5截面(半径1^=234. 7mm):X/Bx (mnO00.00. 0020.30. 0050.70.01251.80. 0253.60. 057.20. 114.40.228.80.343.20.457. 50.571.90.686. 30.7100. 70.8115. 10.9129.40. 95136, 71143.9第四截面(半径1 =334. 7mm):X/B x (mm)0 0.00. 002 0. 312,9 -5.98. 9 -2. 84. 4 -0. 62. 2 -0. 4一O. 1 -1.3Yl (薩)Y2 (mm)0.00. 01. 7-1.22. 7-1.94. 1_2. 75. 7-3.67.6-4. 79.9-6.212. 6-7. 913.9-8.514. 3-8.614. 0-8.012.8-6. 610.5_4. 47.3-2.03.7-O. 41.8_0. 3-O. 1-1. 1Yl (mm)Y2 (醒)0.00.01.3_0.90.0050.62.1_1.30.01251.53.2_2.00.0252.94.4-2. 70.055.95.9-3.50.111.87.7_4. 60.223.69.7_5.90.335.310.7_6.40.447.111.1-6.40.558.910.9-6.00.670.69.9-4.90.782.48.2_3.20.894.25.7_1.40.9105.92.9_0, 30.95111.81.4_0. 31117.7-O.1_0.9.截面(半径R434. 7mm):X/Bx (腿)Yl (mm)Y2 (腿)00.00.00.00.0020.21.1_0.60.0050.51.7-l. 00.01251.32.7-1.60.0252.73.7-2.20.055.35.0-2.90.110.76.6-3.80.221.38.3-4.80.332.09.2_5. 20.442.79.4-5. 20.,553.39.3一4.8<table>table see original document page 11</column></row><table>其中B为截面的最大弦长;b、叶片截面的空间位置由下述参数确定各截面展开平面内的直角坐标系的原点位于叶片浆根中轴线上,且其Y轴平行于叶片转动轴,X轴与截割叶片的圆柱面相切时,各截面绕直角坐标系的原点顺时针转角(t)以及转动后向X轴反向位移A、向Y轴正方向位移H的值为d) (° )AH第一截面35.538.424.8第二截面35.159.838. 3第三截面28.256.027. 0第四截面19.348. 714.8第五截面14. 145. 29.4第六截面丄244.67. 5上述低噪音大风量轴流风机,所述叶片为空心体。上述低噪音大风量轴流风机,所述叶片切面的相对厚度沿叶片长度是逐渐变化的。叶尖截面的最大厚度相对于叶尖截面的最大弦长是13%,整个叶片最大弦长处截面的最大厚度相对其截面的最大弦长是17%。本技术对传统轴流风机的叶片结构进行了改进,使之更加合理。采用机翼形叶片可以防止叶片高速旋转时其表面气流形成较大的涡流,从而降低了涡流噪声,提高了轴流风机的效率;叶片采用中空结构,可以提高叶片的刚度和强度,减轻叶片的重量,减小高速旋转时的形变,使风机运行更加平稳。同传统轴流风机相比,本技术效率高、风量大、静压高、噪声低、重量轻,适于在各行各业使用。以下结合附图对本技术作进一步详述。附图说明图1为本技术的风机示意图;图2为叶片结构示意图;图3为叶片截面展开图;图4为叶片截面旋转、平移示意图。图中各标号为1、 2、 3、叶片截割位置;4、叶片;5、驱动电机;6、传动皮带;7、轮毂;8壳体;9、叶片浆根。具体实施方式本技术根据气动学原理,结合风机使用的工况条件,设计出了效率最佳的风机空芯薄壁翼型叶片,从而达到了提高风机冷却效率和节约能源的目的。风机叶尖速度为52m/s,风机噪声《80db。经对比试验表明,本技术与同类风机相比,风量大、噪声小、全压效率高。在相同的风量风压下能节电20%以上,节能效果非常明显。参看图2、图3、图4,本技术的叶片4的几何形状由六个截面的几何形状和截面的空间位置确定,每个叶片截面的几何形状由参数x、 Yl、 Y2的值确定,六个截面分别是由六个不同半径(R=99. 7mm, 134. 7腿,234. 7腿,334. 7mml, 34. 7腿,500 mm)的以叶片的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低噪音大风量轴流风机,包括壳体(8)、轮毂(7)以及设置于轮毂周围的机翼形叶片(4),其特征是,所述叶片(4)的几何形状由其截面的几何形状和截面的空间位置确定: a、叶片截面的几何形状由下述参数确定: 以六个不同半径的以叶片 (4)的转动轴为轴线的圆柱面截割叶片(4),在每个截面展开平面内以截面前端为原点的直角坐标系中,各截面外缘上相应点的坐标值为: 1、一种低噪音大风量轴流风机,包括壳体(8)、轮毂(7)以及设置于轮毂周围的机翼形叶片(4),其特征是,所 述叶片(4)的几何形状由其截面的几何形状和截面的空间位置确定: a、叶片截面的几何形状由下述参数确定: 以六个不同半径的以叶片(4)的转动轴为轴线的圆柱面截割叶片(4),在每个截面展开平面内以截面前端为原点的直角坐标系中,各截面 外缘上相应点的坐标值为: 第一截面(半径R=99.7mm): X/B x(mm) Y1(mm) Y2(mm) 0 0.0 0.0 0.0 0.002 0.2 2.8 -2.9 0.005   0.5 4.3 -3.8 0.0125 1.3 6.0 -4.8 0.025 2.7 7.8 -6.0 0.05 5.4 10.4 -8.1 0.1 10.7 13.5 -10 .6 0.2 21.4 16.8 -13.2 0.3 32.1 18.5 -14.4 0.4 42.8 19.1 -14.6 0.5 53.6 18.6 -13.9 0.6 64.3   17.0 -12.7 0.7 75.0 14.6 -10.9 0.8 85.7 11.5 -8.9 0.9 96.4 7.5 -6.5 0.95 101.8 5.4 -5.2 1  107.1 0.0 0.0 第二截面(半径R=134.7mm): X/B x(mm) Y1(mm) Y2(mm) 0 0.0 0.0 0.0 0.002 0.3 2.2 -1.7 0.00 5 0.8 3.5 -2.5 0.0125 2.1 5.2 -3.5 0.025 4.1 7.1 -4.6 0.05 8.2...

【技术特征摘要】
1、一种低噪音大风量轴流风机,包括壳体(8)、轮毂(7)以及设置于轮毂周围的机翼形叶片(4),其特征是,所述叶片(4)的几何形状由其截面的几何形状和截面的空间位置确定a、叶片截面的几何形状由下述参数确定以六个不同半径的以叶片(4)的转动轴为轴线的圆柱面截割叶片(4),在每个截面展开平面内以截面前端为原点的直角坐标系中,各截面外缘上相应点的坐标值为第一截面(半径R=99.7mm)X/Bx(mm)Y1(mm)Y2(mm)0 0.0 0.0 0.00.002 0.2 2.8 -2.90.005 0.5 4.3 -3.80.0125 1.3 6.0 -4.80.025 2.7 7.8 -6.00.05 5.4 10.4 -8.10.110.7 13.5 -10.60.221.4 16.8 -13.20.332.1 18.5 -14.40.442.8 19.1 -14.60.553.6 18.6 -13.90.664.3 17.0 -12.70.775.0 14.6 -10.90.885.7 11.5 -8.90.996.4 7.5 -6.50.95 101.85.4 -5.21 107.10.0 0.0<!-- 1 -->第二截面(半径R=134.7mm)X/Bx(mm)Y1(mm)Y2(mm)0 0.0 0.0 0.00.002 0.3 2.2 -1.70.005 0.8 3.5 -2.50.0125 2.1 5.2 -3.50.025 4.1 7.1 -4.60.05 8.2 9.5 -6.10.116.4 12.4 -8.10.232.9 15.6 -10.20.349.4 17.2 -11.10.465.8 17.8 -11.10.582.3 17.4 -10.50.698.7 15.8 -8.80.7115.212.9 -5.90.8131.68.9 -2.80.9148.14.4 -0.60.95 156.32.2 -0.41 164.5-0.1 -1.3第三截面(半径R=234.7mm)X/Bx(mm)Y1(mm)Y2(mm)0 0.0 0.0 0.00.002 0.3 1.7 -1.20.005 0.7 2.7 -1.90.0125 1.8 4.1 -2.70.025 3.6 5.7 -3.60.05 7.2 7.6 -4.70.114.4 9.9 -6.20.228.812.6-7.90.343.213.9-8.50.457.514.3-8.60.571.914.0-8.00.686.312.8-6.60.7100.7 10.5-4.40.8115.1 7.3 -2.00.9129.4 3.7 -0.40.95 136.7 1.8 -0.31 143.9 -0.1-1.1第四截面(半径R=334.7mm)X/Bx(mm) Y1(mm) Y2(mm)0 0.0 0.0 0....

【专利技术属性】
技术研发人员:慕建国
申请(专利权)人:石家庄红叶风机有限公司
类型:实用新型
国别省市:13[中国|河北]

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