本发明专利技术公开了一种生物质燃料成型机，其喂料器直接连通压制腔，压制腔的后侧安装后连接板，偏心轴安装于后连接板与压制腔前侧壁面上，压辊则套于偏心轴上。所述成型机，喂料器输送而来的原料能够直接不受阻碍的进入到压制腔，不需要另外设置刮刀等推料设备，结构简单。而且，所述成型机，其安装压辊的后连接板位于压制腔后侧，其增加压辊导致的面积的增加不会阻碍原料输送，因此可增加在压辊数量来提高压制效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种生物质燃料成型机，其喂料器直接连通压制腔，压制腔的后侧安装后连接板，偏心轴安装于后连接板与压制腔前侧壁面上，压辊则套于偏心轴上。所述成型机，喂料器输送而来的原料能够直接不受阻碍的进入到压制腔，不需要另外设置刮刀等推料设备，结构简单。而且，所述成型机，其安装压辊的后连接板位于压制腔后侧，其增加压辊导致的面积的增加不会阻碍原料输送，因此可增加在压辊数量来提高压制效率。【专利说明】一种生物质燃料成型机
本专利技术涉及生物质燃料成型加工设备，特别是一种生物质燃料成型加工使用的成型机。
技术介绍
现有生物质燃料成型加工使用的成型机，如图1、2，其安装压辊的前连接板4a设置在喂料器与压制腔之间，位于压制腔的前侧，为了容置前连接板，必需在喂料器Ia与压制腔2a间设置过渡腔3a。而由于过渡腔的存在，喂料器送入的原料必需经过过渡腔才能够进入到压制腔，为了使过渡腔内的原料顺利进入压制腔，避免在腔内发生结块、堆积等现象，在过渡腔内还必需设置刮刀5a，以便进入过渡腔的原料能够在刮刀的作用下顺利推入压制腔中。上述成型机不但结构复杂，而且位于过渡腔内的前连接板会阻碍原料的进入，为了避免前连接板占据过多的通道面积，前连接板的面积需要尽可能的小，这也就制约了其上所能安装的压辊的数量，通常其最多设置两个压辊，因为一旦压辊过多，前安装板加大，将大面积堵塞通道，影响原料的输送与压制效率。欲通过增加压辊的数量而提高压制效率会受到前连接板面积增大带来的进料阻碍加大的影响，成型机的压制效率受到连接板结构的制约，压制效率较低。
技术实现思路
本专利技术旨在克服上述现有成型机的缺陷，给出一种结构简单、可通过增加压辊数量提高压制效率而不受连接板制约的生物质燃料成型机。 本专利技术所述的生物质燃料成型机，其喂料器直接连通压制腔，后连接板安装在压制腔的后侧，偏心轴两端安装于后连接板与压制腔前侧壁面上，压辊则套于偏心轴上方。 本专利技术所述的生物质燃料成型机，其喂料器与压制腔直接连通，安装压辊的后连接板位于压制腔的后侧，喂料器输送而来的原料能够不受阻碍的直接进入到压制腔，不需要另外设置刮刀等推料设备，结构简单。而且，其后连接位于压制腔的后侧，后连接板不会阻碍原料的送入，后连接板的面积不会影响原料输送，其增加压辊导致的后连接板面积的增加不会阻碍原料输送，通过增加在压辊数量来提高压制效率不会受到后连接板结构的制约，压制效率较高。 【专利附图】【附图说明】图1、2 —种现有成型机的结构示意图。 图3、4本专利技术所述成型机的结构示意图。 【具体实施方式】 一种生物质燃料成型机，如图3、图4，包括喂料器I和压制腔2，压制腔2的前侧与喂料器直接连通，压制腔的后侧安装后连接板3，偏心轴4两端安装在后连接板与压制腔前侧壁面5上，压辊6则套于偏心轴上方。 安装于后连接板与压制腔前侧壁面之间的压辊以及套于偏心轴上的压辊数量可以为两条、二条、四条，甚至更多，图4中为二条。【权利要求】1.一种生物质燃料成型机，其特征在于:所述喂料器直接连通压制腔，压制腔的后侧安装后连接板，偏心轴安装于后连接板与压制腔前侧壁面上，压辊则套于偏心轴上方。2.根据权利要求1所述的生物质燃料成型机，其特征在于:后连接板上安装的偏心轴以及套于偏心轴上的压辊为三条或三条以上。【文档编号】B30B11/00GK104309164SQ201410540694【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日 【专利技术者】梁毅鸿 申请人:梁毅鸿, 杨绍俊本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物质燃料成型机，其特征在于：所述喂料器直接连通压制腔，压制腔的后侧安装后连接板，偏心轴安装于后连接板与压制腔前侧壁面上，压辊则套于偏心轴上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁毅鸿，
申请(专利权)人：梁毅鸿，杨绍俊，
类型：发明
国别省市：广东;44
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