一种高氨氮有机废水的处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高氨氮有机废水的处理工艺，包括厌氧工段、吹脱工段、吸收装置、好氧工段、沼气处理工段，含高氨氮浓度的废水经厌氧工段处理出水，经过厌氧出水管道进入吹脱工段进行处理，并在厌氧出水管道进入吹脱工段之前通过碱液管道投加碱液调节pH值；氨氮吹脱工段利用厌氧工段生成的沼气来进行氨的吹脱。本发明专利技术将厌氧池产生的沼气用于吹脱工段吹脱；沼气经吹脱工段、吸收装置反复净化，可以减少沼气内的杂质；经净化后的沼气进入后续沼气利用系统；达到综合处理废水和沼气的目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高氨氮有机废水的处理工艺，包括厌氧工段、吹脱工段、吸收装置、好氧工段、沼气处理工段，含高氨氮浓度的废水经厌氧工段处理出水，经过厌氧出水管道进入吹脱工段进行处理，并在厌氧出水管道进入吹脱工段之前通过碱液管道投加碱液调节pH值；氨氮吹脱工段利用厌氧工段生成的沼气来进行氨的吹脱。本专利技术将厌氧池产生的沼气用于吹脱工段吹脱；沼气经吹脱工段、吸收装置反复净化，可以减少沼气内的杂质；经净化后的沼气进入后续沼气利用系统；达到综合处理废水和沼气的目的。【专利说明】 一种高氨氮有机废水的处理工艺
本专利技术涉及环境工程废水处理
，具体地说是一种高氨氮有机废水的处理工艺。
技术介绍
目前高氨氮浓度的有机废水种类很多，如微生物发酵废水含有几千到几万的C0D，同时氨氮浓度也有几百到几千；粪便废水氨氮、C0D、P都很高；一些化工制药废水特别是利用特定动植物进行生产的企业排水都有氨氮浓和COD同时都高的特点。这些水如果依靠物化手段，很难经济地进行处理，往往需要生化过程才能达到当地排放标准。较为经济的处理过程也是经常采用的的处理工艺一般由预处理工艺段、厌氧工艺段、好氧工艺段、深度处理工艺段、污泥处理工艺段、臭气处理工艺段、沼气处理及利用工艺段的一部分或全部组成。也有的在其中某一阶段如厌氧工艺的前面或后面增加吹脱工艺。 上述过程中厌氧段降解大部分的C0D，好氧段使废水的COD达到或接近排放标准。这类水的氨氮很高，在以上的常规处理工艺中一般通过吹脱或生物脱氮工艺来达到脱除氨氮的目的。吹脱工艺是利用亨利定律用空气把氨从液相转换到气相内，再通过水或氨吸收氨氮作为副产品，氨吹脱的费用消耗主要是酸碱调节的药品消耗和风机的电力消耗，调节PH值如用石灰水则容易结垢，用其它碱液成本高很多。生物脱氮需要把氨氮和有机氮氧化成硝酸盐，再通过反硝化的过程去除，硝化过程需要消耗大量氧气，每克氨氮氧化为硝酸盐大约消耗4.57克氧和碱度7.14克，反硝化把硝酸盐还原为氮气。这样的过程适用于低浓度的氨氮且是处理低浓度氨氮的经济工艺，但在处理高浓度氨氮时池容会非常大，且造成了物资和能源的大量消耗。 目前对高氨氮浓度、高COD浓度的有机废水，采用厌氧可以把COD转变为沼气，可以节省好氧氧化有机物的处理费用，是一种变废为宝、回收能源的有效措施。沼气具有很好的热值，可以作为锅炉、发电机的燃料，经深度净化也可以作为汽车的燃料。沼气一般需要脱硫，防止硫化氢燃烧对大气的污染且减轻对设备与管道的腐蚀。沼气脱硫可以采用干湿或湿式脱硫，湿式脱硫采用碱液的情况较多。碱液需要经过氧化处理并增加再回用和定期更换。目前应用的生化工艺、吹脱工艺、沼气处理工艺都是单一考虑了各自工艺的自身特点，没有综合考虑这类废水的综合处理，有物料浪费多、能源消耗大的缺点，且存在吹脱易结垢、成本高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述现有技术中存在的不足，解决目前存在的技术缺陷，本技术公开了一种高氨氮有机废水的处理工艺。 本专利技术所采用的技术方案是: —种高氨氮有机废水的处理工艺，包括厌氧工段、吹脱工段、吸收装置、好氧工段、沼气处理工段， (I)、含高氨氮浓度的废水经厌氧工段处理出水，经过厌氧出水管道进入吹脱工段进行处理，并在厌氧出水管道进入吹脱工段之前通过碱液管道投加碱液调节PH值； (2)、氨氮吹脱工段利用厌氧工段生成的沼气来进行氨的吹脱。 进一步的，在厌氧工段出水管道进入吹脱工段之前进行pH调节，外加碱度与后续好氧工艺硝化所需碱度相适配。 进一步的，利用废水经pH调节后呈碱性的特点，在吹脱过程中能够将沼气中的H2S等酸性气体中和去除。 进一步的，利用吸收装置吸收净化沼气中的氨氮，沼气由吸收装置下部进入，经净化后通过吸收装置顶部设置的出气管道进入后续的沼气利用系统。 进一步的，利用厌氧工段和好氧工段的高程差作为吹脱工段吹脱布水的水头。 进一步的，沼气吹脱和净化的阻力压损是利用厌氧工段沼气自然压力。 进一步的，沼气吹脱和净化的阻力压损是利用厌氧工段沼气自然压力和沼气风机提供辅助增压。 进一步的，吹脱用的沼气为未经净化后的厌氧工段产生的沼气和净化后的沼气的混合物。 进一步的，吹脱用的沼气为未经净化后的厌氧工段产生的沼气。 作为优选的，碱液调节pH值后的pH的范围为10?11.5。 本专利技术的有益效果是， 本专利技术公开的一种高氨氮有机废水的处理工艺， 1、厌氧工段产生的沼气用于吹脱工段吹脱，不足部分由净化后的沼气补充；沼气经吹脱装置、吸收装置反复净化，可以减少沼气内的杂质，提高甲烷的纯度；沼气吹脱过程接近闭路系统，进气为厌氧产气，或进气为厌氧产气和部分净化后沼气的混合物，吸收装置净化后的沼气进入后续沼气利用工艺；结合吹脱装置、吸收装置的必要需求，充分利用吹脱装置、吸收装置的特点，达到综合处理废水和沼气的目的； 2、一般情况下厌氧工艺构筑物或设备比好氧工艺构筑物或设备高很多，利用厌氧工段和后续脱氮脱碳工段的高程差作为吹脱塔布水的水头，吹脱后的吹脱装置下部的废水通过自流到后续脱碳脱氮工段，或通过输送泵提升进入后续脱碳脱氮工段，充分利用了厌氧工段和好氧工段的水头差，达到很好的节能； 3、一般情况下厌氧工段的沼气带有一定压力，闭路吹脱净化后的沼气如果进低压储气罐，可以充分利用沼气产气压力与后续低压储气罐的压投差来克服吹脱工艺的阻力损失而起到节能的目的；净化后的沼气再用于吹脱时可以采用低压风机加压，也可以在沼气产气与吹脱工艺设备间增加风机以弥补单纯利用产气压力可能导致的压力不足。 下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的一种实施例流程图； 图2是本专利技术的另一种实施例流程图； 图中，1、厌氧池2、脱碳脱氮池3、吹脱塔4、吸收塔5、PH调节装置6、沼气收集装置7、吹脱塔下部8、吹脱塔配水装置9、吹脱塔顶部10、吸收塔下部11、吸收塔顶部12、水封器13、厌氧出水管道14、厌氧产气管道15、吸收塔出气管道16、吹脱补气管道17、吹脱后废水管道18、吹脱塔出气管道19、碱液管道20、沼气风机22、输送泵。 【具体实施方式】 为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。 一种高氨氮有机废水的处理工艺，包括厌氧工段、吹脱工段、吸收装置、好氧工段、沼气处理工段， (I)、含高氨氮浓度的废水经厌氧工段处理出水，经过厌氧出水管道进入吹脱工段进行处理，并在厌氧出水管道进入吹脱工段之前通过碱液管道投加碱液调节PH值； (2)、氨氮吹脱工段利用厌氧工段生成的沼气来进行氨的吹脱。 进一步的，在厌氧工段出水管道进入吹脱工段之前进行pH调节，外加碱度与后续好氧工艺硝化所需碱度相适配。 进一步的，利用废水经pH调节后呈碱性的特点，在吹脱过程中能够将沼气中的H2S等酸性气体中和去除。 进一步的，利用吸收装置吸收净化沼气中的氨氮，沼气由吸收装置下部进入，经净化后通过吸收装置顶部设置的出气管道进入后续的沼气利用系统。 进一步的，利用厌氧工段和好氧工段的高程差作为吹脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高氨氮有机废水的处理工艺，包括厌氧工段、吹脱工段、吸收装置、好氧工段、沼气处理工段，其特征在于：(1)、含高氨氮浓度的废水经厌氧工段处理出水，经过厌氧出水管道进入吹脱工段进行处理，并在厌氧出水管道进入吹脱工段之前通过碱液管道投加碱液调节pH值；(2)、氨氮吹脱工段利用厌氧工段生成的沼气来进行氨的吹脱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，侯双成，宫建瑞，
申请(专利权)人：南京万德斯环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32