本发明专利技术公开了一种钢绳切断器，其包括外壳以及位于外壳内的电机、齿轮装置和刀片，所述电机为两个，分别为第一电机和第二电机，所述齿轮装置包括正转扇形齿轮和反转扇形齿轮，所述第一电机和第二电机分别通过齿轮驱动正转扇形齿轮和反转扇形齿轮转动，所述正转扇形齿轮和反转扇形齿轮分别铰接在外壳上，一对所述刀片分别安装在所述正转扇形齿轮和反转扇形齿轮的内侧，所述正转扇形齿轮和反转扇形齿轮转动时一对所述刀片靠近可切断钢绳。本发明专利技术中两个电机驱动确保刀片有足够的应力强度，响应速度高，操作简单，提高了工作效率，自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种钢绳切断器，其包括外壳以及位于外壳内的电机、齿轮装置和刀片，所述电机为两个，分别为第一电机和第二电机，所述齿轮装置包括正转扇形齿轮和反转扇形齿轮，所述第一电机和第二电机分别通过齿轮驱动正转扇形齿轮和反转扇形齿轮转动，所述正转扇形齿轮和反转扇形齿轮分别铰接在外壳上，一对所述刀片分别安装在所述正转扇形齿轮和反转扇形齿轮的内侧，所述正转扇形齿轮和反转扇形齿轮转动时一对所述刀片靠近可切断钢绳。本专利技术中两个电机驱动确保刀片有足够的应力强度，响应速度高，操作简单，提高了工作效率，自动化程度高。【专利说明】一种钢绳切断器
本专利技术属于建筑设备领域，尤其涉及一种钢绳切断器。
技术介绍
随着社会生产的规模化和自动化程度的逐步提高，人们对建筑机械设备操作的简单化和自动化要求也越来越高，钢绳切断器由于结构简单、操作方便、切断快速且省时省力的优点，使其工业生产应用较为广泛。如申请号为201110363463.0公开了一种钢绳切断器，包括定刀、动刀、固定架、液压缸、液压泵，所述定刀与固定架固定连接，固定架上有凹槽，动刀可在所述凹槽中平移，动刀与液压缸的有杆端固定连接，液压缸与液压泵连接，液压泵控制液压缸的有杆端移动，该专利技术由于采用液压泵驱动液压缸，带动动刀的移动，切断钢绳，省时、省人力，提高钢绳生产效率，但该专利技术结构庞大笨重，不易携带，液压缸的密封性和导向性要求较高，且动刀来回运动需人为操作控制，操作较繁琐。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种易携带，操作简单的钢绳切断器。 为解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案:一种钢绳切断器，包括外壳以及位于外壳内的电机、齿轮装置和刀片，所述电机为两个，分别为第一电机和第二电机，所述齿轮装置包括正转扇形齿轮和反转扇形齿轮，所述第一电机和第二电机分别通过齿轮驱动正转扇形齿轮和反转扇形齿轮转动，所述正转扇形齿轮和反转扇形齿轮分别铰接在外壳上，一对所述刀片分别安装在所述正转扇形齿轮和反转扇形齿轮的内侧，所述正转扇形齿轮和反转扇形齿轮转动时一对所述刀片靠近可切断钢绳。 在上述方案基础上优选,所述正转扇形齿轮和反转扇形齿轮的一端分别通过复位弹簧与外壳连接。 在上述方案基础上优选，所述齿轮装置为行星减速齿轮。 在上述方案基础上优选，所述正转扇形齿轮和反转扇形齿轮的扇形夹角为82-85°。 在上述方案基础上优选，所述刀片刃口表面设有碳氮化层。 在上述方案基础上优选，所述外壳下方设有把持端，所述把持端表面设有网状滚花。 本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是:两个电机驱动能保证刀片切断钢绳有足够的应力强度，可靠性高且响应速度高，所述齿轮装置运动平稳可传输应力范围大，钢绳切断后所述弹簧可依靠弹力将齿轮装置拉回初始位置，减少了机械回刀的操作和时间，提高了工作效率，自动化程度高，所述齿轮装置为行星减速齿轮，有效地将电机的高转速变为齿轮装置的高转矩，可增大刀片工作时的切断应力，所述齿轮装置为扇形，扇形夹角为82-85°，提高了刀片切断钢绳粗细的范围，所述刀片刃口表面设有的碳氮化层提高了刃口的硬度和耐磨性，所述把持端表面设有的网状滚花可增大把持端表面的摩擦系数，提高把持的可靠性和安全性。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 图2为本专利技术的主视图。 图中标号为:1-外壳，2-电机,3-刀片,4-开关，5-把持端，6_电源线,7-第一电机，8-第二电机，9-齿轮，10-齿轮装置，11-正转扇形齿轮，12-反转扇形齿轮，13-弹簧。 【具体实施方式】 为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。 参照图1和图2可知,一种钢绳切断器,包括外壳1、位于外壳内的电机2、刀片3,所述电机2为两个，分别为第一电机7和第二电机8，所述电机2通过齿轮9驱动齿轮装置10，所述齿轮装置10包括正转扇形齿轮11和反转扇形齿轮12，所述第一电机7和第二电机8分别通过齿轮9驱动正转扇形齿轮11和反转扇形齿轮12转动，所述正转扇形齿轮11和反转扇形齿轮12分别铰接在外壳I上，所述正转扇形齿轮11和反转扇形齿轮12的一端分别通过复位弹簧13与外壳I连接，一对所述刀片3分别安装在所述正转扇形齿轮11和反转扇形齿轮12的内侧，所述正转扇形齿轮11和反转扇形齿轮12转动时一对所述刀片3靠近可切断钢绳。 所述刀片3刃口倾角为25-28°。进一步的,所述齿轮装置10为行星减速齿轮,有效地将电机2的高转速变为齿轮装置10的高转矩，可增大刀片3工作时的切断应力。 进一步的，所述齿轮装置10为扇形，扇形夹角为82-85°，提高了刀片3切断钢绳粗细的范围。 进一步的，所述刀片3刃口表面设有碳氮化层，提高了刃口的硬度和耐磨性，延长了刀片的使用寿命。 进一步的，所述外壳I下方设有把持端5,开关4位于外壳I的把持端5,所述把持端5表面设有网状滚花，增大了把持端5表面的摩擦系数，提高把持的可靠性和安全性。电源线6也从把持端5的下部引入。 两个电机I驱动能保证刀片3切断钢绳有足够的应力强度，可靠性高且响应速度高，所述齿轮装置10运动平稳可传输应力范围大，钢绳切断后所述弹簧12可依靠弹力将刀片3拉回初始位置，减少了机械回刀的操作和时间，提高了工作效率。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种钢绳切断器，其特征在于:包括外壳以及位于外壳内的电机、齿轮装置和刀片，所述电机为两个，分别为第一电机和第二电机，所述齿轮装置包括正转扇形齿轮和反转扇形齿轮，所述第一电机和第二电机分别通过齿轮驱动正转扇形齿轮和反转扇形齿轮转动，所述正转扇形齿轮和反转扇形齿轮分别铰接在外壳上，一对所述刀片分别安装在所述正转扇形齿轮和反转扇形齿轮的内侧，所述正转扇形齿轮和反转扇形齿轮转动时一对所述刀片靠近可切断钢绳。2.根据权利要求1所述的一种钢绳切断器，其特征在于:所述正转扇形齿轮和反转扇形齿轮的一端分别通过复位弹簧与外壳连接。3.根据权利要求1所述的一种钢绳切断器，其特征在于:所述齿轮装置为行星减速齿轮。4.根据权利要求1所述的一种钢绳切断器，其特征在于:所述正转扇形齿轮和反转扇形齿轮的扇形夹角为82-85°。5.根据权利要求1所述的一种钢绳切断器，其特征在于:所述刀片刃口表面设有碳氮化层。6.根据权利要求1所述的一种钢绳切断器，其特征在于:所述外壳下方设有把持端，所述把持端表面设有网状滚花。【文档编号】B21F11/00GK104308044SQ201410535449【公开日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢绳切断器，其特征在于：包括外壳以及位于外壳内的电机、齿轮装置和刀片，所述电机为两个，分别为第一电机和第二电机，所述齿轮装置包括正转扇形齿轮和反转扇形齿轮，所述第一电机和第二电机分别通过齿轮驱动正转扇形齿轮和反转扇形齿轮转动，所述正转扇形齿轮和反转扇形齿轮分别铰接在外壳上，一对所述刀片分别安装在所述正转扇形齿轮和反转扇形齿轮的内侧，所述正转扇形齿轮和反转扇形齿轮转动时一对所述刀片靠近可切断钢绳。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈葶葶，孙磊，
申请(专利权)人：金陵科技学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。