【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种,包括如下步骤:(1)对铝板表面进行清洗,去除铝板表面的杂质及油脂;(2)将铝板浸入碱液中,碱液温度为50-80℃,浸泡时间2-4min;(3)将铝板浸入30-45℃的弱酸溶液中3-5min,弱酸溶液包括如下重量份的原料:磷酸:50-60份;酪酸酐:20-30份;氟化氢铵:3-5份;硼酸:1-3份;磷酸氢二胺:2-3份;(4)对铝板进行水清洗;(5)对铝板进行干燥。本专利技术的有益效果是采用化学氧化,不用电、水循环使用,能耗大大降低;避免强酸、强碱伤人事故的发生。【专利说明】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
现有铝板表面处理工艺包括如下步骤: (1)粗化:该阶段是将铝板放入强碱(氢氧化钠)溶液中进行化行化学反应,反应 温度控制在50-80°C,反应时间3-5min。目的使铝板表面脱脂并形成一定的粗糙度,再将粗 化好的铝板取出,由人工清洗干净后准备进行氧化处理; (2)氧化阶段:该阶段是以铝板为阳极,以铅板或铝板为阴极,以强酸(硫酸)溶 液为电解质。在电场作用下使铝板表面生成2-5um的氧化铝绝缘保护层的过程。氧化液温 度控制在20°C以下。氧化时间为25-30min。电压24v,电流I. 5-2A/平方分米; (3)清洗干燥阶段:该阶段是将氧化好的铝板从氧化槽中取出后由人工清洗干 净,放在凉置架上自然风干或放入干燥箱中烘培,使铝板表面脱水干燥。 现有工艺的主要不足在于: (1)生产效率低,氧化液温度难以控制; ⑵氧化时间长,耗电量大,耗水量也大; (3)易发生强碱,强酸伤 ...
【技术保护点】
铝板表面处理方法,其特征在于:包括如下步骤:(1)铝板表面清洗:对铝板表面进行清洗,去除铝板表面的杂质及油脂;(2)铝板表面粗化:将铝板浸入碱液中,碱液温度为50‑80℃,浸泡时间2‑4min;(3)铝板表面氧化:将铝板浸入30‑45℃的弱酸溶液中3‑5min,弱酸溶液包括如下重量份的原料:(4)对铝板进行水清洗;(5)对铝板进行干燥。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:赵元成,
申请(专利权)人:天津晶宏电子材料有限公司,
类型:发明
国别省市:天津;12
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