一种新型冲头加工夹具及其制造的新型冲头制造技术

本发明专利技术提供一种新型冲头加工夹具及其制造的新型冲头包括底座，所述底座上设有固定平台、机体，所述机体内设有夹持机构，所述固定平台上表面平整，所述固定平台上表面设有放置待加工冲头的凹槽，所述凹槽的横截面为截圆，所述凹槽内壁表面能与待加工冲头的表面紧密贴合，所述凹槽的最大垂直深度为待加工冲头直径的3/5-2/3。该夹具能更好的固定住待加工的圆形冲头，可以克服圆形冲头在加工时不易装夹的难题，通用性强，可以更换固定平台，以适应于不同大小的冲头，操作简单，加快了冲头装夹的时间，提高了生产效率，生产出的新型冲头应用在模具内不会转动，从而能更好的固定模具，减少由于冲头的转动造成的模具损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种新型冲头加工夹具及其制造的新型冲头
本专利技术涉及一种新型冲头加工夹具及该夹具制造的冲头。
技术介绍
冲头是指安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变，裁切材料，起到冲孔、打凸包、打沙拉、抽芽、铆螺柱等作用。模具冲头一般采用高速钢和钨钢等作为材质。现有技术中的常用标准冲头固定部都是圆柱形的，像这样的冲头放在模具中容易转动，如果加工孔为非圆形，则会造成加工精度不高，严重的甚至会使模具报废。所以，必须将冲头的固定部加工成一定的形状，以防止冲头在模具中转动而造成的不必要损失。而冲头整体又是圆柱形的，所以在加工的时候会有一定的困难，而现有技术并没有专门的为了将冲头切削成特定形状的夹具，从而给冲头的改造加工带来困难。 专利申请公布号CN101821516A提到一种凹口冲头，该凹口冲头用于制造紧固件，该凹口冲头包括:冲头夹具，以及具有第一端和第二端的冲头销，冲头销的第一端具有在尺寸和形状上与紧固件头部的凹口推进部基本互补的截面特征，以便将凹口冲入紧固件的头部，以制造紧固件凹口推进部。该凹口冲头是为了配合特定的模具截面形状，与本专利技术要解决的问题有所不同。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种新型冲头加工夹具及其制造的新型冲头，该夹具能用来制造特定的冲头，该冲头能够与模具更好的贴合，避免冲头在模具内转动。 为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种新型冲头加工夹具，包括底座，所述底座上设有固定平台、机体，所述机体内设有夹持机构，所述固定平台上表面平整，所述固定平台上表面设有放置待加工冲头的凹槽，所述凹槽的横截面为截圆，所述凹槽内壁表面能与待加工冲头的表面紧密贴合，所述凹槽的最大垂直深度为待加工冲头直径的3/5-2/3。 优选地，所述凹槽的最大垂直深度为待加工冲头直径的3/4。 优选地，所述机体面对固定平台的一侧设有容纳夹持机构的空间，所述容纳夹持机构的空间上、下表面设有突出的圆弧型键槽轨道。 优选地,所述夹持机构包括卡爪、控制螺杆、传动轴,所述卡爪位于容纳夹持机构的空间内，所述卡爪包括上支爪和下支爪，所述上支爪和下支爪的一端铰接，所述上支爪与容纳夹持机构的空间上表面突出的圆弧型键槽轨道接触，所述下支爪与容纳夹持机构的空间下表面突出的圆弧型键槽轨道接触，所述控制螺杆从机体背面穿入，所述传动轴的一端与所述控制螺杆螺纹连接，另一端通过链接销与上支爪、下支爪铰接。 优选地，所述机体容纳夹持机构的空间左右两侧设有挡板，该挡板用于防止卡爪左右摆动。 优选地，所述挡板的上下端采用固定螺丝三和定位销固定在所述机体上。 优选地，所述固定平台左右两侧用固定螺丝二固定在所述底座上，拧下固定螺丝二，就能更换固定平台，以适应不同直径的冲头。 优选地，所述机体的底部采用固定螺丝一固定在所述底座上，所述机体与所述固定平台相对放置，所述机体与所述固定平台之间设有间距。 一种新型冲头，采用以上的新型冲头加工夹具制造而成，该新型冲头为柱形，由圆弧面和平面构成，其横截面积的最大垂直深度为圆弧直径的3/5-2/3。 优选地，该新型冲头的横截面积的最大垂直深度为圆弧直径的3/4。 如上所述，本专利技术的一种新型冲头加工夹具及其制造的新型冲头，具有以下有益效果:设计一种专门加工新型冲头的夹具，该夹具能更好的固定住待加工的圆形冲头，可以克服圆形冲头在加工时不易装夹的难题，通用性强，可以更换固定平台，以适应于不同大小的冲头，操作简单，加快了冲头装夹的时间，提高了生产效率，生产出的新型冲头应用在模具内不会转动，从而能更好的固定模具，减少由于冲头的转动造成的模具损坏。 【附图说明】 图1为一种新型冲头加工夹具的俯视图。 图2为图1中C-C线的剖视图。 图3为图1中B-B线的剖视图。 图4为图3中A-A线的剖视图。 图5为新型冲头的示意图。 元件标号说明I—底座，2—机体，3 —固定平台，4一挡板，6一控制螺杆，7—传动轴，8—链接销，9—新型冲头，21—固定螺丝一，31—凹槽，32 —固定螺丝二，41 一固定螺丝三，42—定位销，51—上支爪，52一下支爪，61—固定螺丝四，91一圆弧面,92—平面。 【具体实施方式】 以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。 请参阅图1和图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。 如图1和图2所示，本专利技术提供一种新型冲头加工夹具，包括底座1，底座I上设有固定平台3、机体2，机体2内设有夹持机构，固定平台3上表面平整，固定平台3上表面设有放置待加工冲头的凹槽31，凹槽31的横截面为截圆，凹槽31内壁表面能与待加工冲头的表面紧密贴合，凹槽31的最大垂直深度为待加工冲头直径的3/5-2/3。 作为一种具体实施例，凹槽31的最大垂直深度为待加工冲头直径的3/4。 作为一种具体实施例，机体2面对固定平台3的一侧设有容纳夹持机构的空间，容纳夹持机构的空间上、下表面设有突出的圆弧型键槽轨道。 作为一种具体实施例，夹持机构包括卡爪、控制螺杆6、传动轴7，卡爪位于容纳夹持机构的空间内，所述卡爪包括上支爪51和下支爪52，上支爪51和下支爪52的一端铰接，所述上支爪51与容纳夹持机构的空间上表面突出的圆弧型键槽轨道接触，下支爪52与容纳夹持机构的空间下表面突出的圆弧型键槽轨道接触，控制螺杆6从机体2背面穿入，传动轴7的一端与所述控制螺杆6螺纹连接，另一端通过链接销8与上支爪51、下支爪52铰接。控制螺杆6采用固定螺丝四61固定在机体2上。 作为一种具体实施例，机体2容纳夹持机构的空间左右两侧设有挡板4，该挡板4用于防止卡爪左右摆动。挡板4的上下端采用固定螺丝三41和定位销42固定在机体2上。 作为一种具体实施例，固定平台3左右两侧用固定螺丝二 32固定在底座I上，拧下固定螺丝二 32，就能更换固定平台3，以适应不同直径的待加工冲头。 作为一种具体实施例，机体2的底部采用固定螺丝一 21固定在所述底座上，机体2与固定平台3相对放置，机体2与固定平台3之间设有间距。 进行加工时，首先将待加工的圆柱型冲头的主体部分放在固定平台的凹槽上，使待加工的圆柱型冲头的头端与固定平台的头端侧面平齐，待加工的圆柱型冲头的尾端插入上支爪和下支爪的中间空间。拧紧机体背部的控制螺杆，由于控制螺杆与传动轴螺纹连接，所以拧紧控制螺杆时，传动轴会向机体背部方向移动，传动轴拉动卡爪，使上支爪和下支爪也向机体背部方向运动。由于上支爪与容纳夹持机构的空间上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型冲头加工夹具，其特征在于：包括底座，所述底座上设有固定平台、机体，所述机体内设有夹持机构，所述固定平台上表面平整，所述固定平台上表面设有放置待加工冲头的凹槽，所述凹槽的横截面为截圆，所述凹槽内壁表面能与待加工冲头的表面紧密贴合，所述凹槽的最大垂直深度为待加工冲头直径的3/5‑2/3。

【技术特征摘要】
1.一种新型冲头加工夹具，其特征在于:包括底座，所述底座上设有固定平台、机体，所述机体内设有夹持机构，所述固定平台上表面平整，所述固定平台上表面设有放置待加工冲头的凹槽，所述凹槽的横截面为截圆，所述凹槽内壁表面能与待加工冲头的表面紧密贴合，所述凹槽的最大垂直深度为待加工冲头直径的3/5-2/3。2.根据权利要求1所述的一种新型冲头加工夹具，其特征在于:所述凹槽的最大垂直深度为待加工冲头直径的3/4。3.根据权利要求2所述的一种新型冲头加工夹具，其特征在于:所述机体面对固定平台的一侧设有容纳夹持机构的空间，所述容纳夹持机构的空间上、下表面设有突出的圆弧型键槽轨道。4.根据权利要求3所述的一种新型冲头加工夹具，其特征在于:所述夹持机构包括卡爪、控制螺杆、传动轴，所述卡爪位于容纳夹持机构的空间内，所述卡爪包括上支爪和下支爪，所述上支爪和下支爪的一端铰接，所述上支爪与容纳夹持机构的空间上表面突出的圆弧型键槽轨道接触，所述下支爪与容纳夹持机构的空间下表面突出的圆弧型键槽轨道接触，所述控制螺杆从机体背面穿入，所述传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建刚，
申请(专利权)人：金牌模具常熟有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32