一种新型液压爪式千斤顶制造技术

一种新型液压爪式千斤顶，属于液压提升工具技术领域。其包括底板，底板上固定设置小油泵组件、外缸和内缸，小油泵组件上设置摇动机构，外缸和内缸之间设置放油阀，内缸中配合设置主活塞杆，主活塞杆上配合设置提升爪，内缸内壁和主活塞杆之间从上至下依次固定设置第一孔用挡圈、第一密封圈、第二孔用挡圈、第一耐磨环、带环孔衬套、第二密封圈和第二耐磨环，带环孔衬套中的环孔与内缸上设置的溢流孔相通。本发明专利技术制造容易，安全可靠性高，经久耐用，使用方便，适用范围广等特点。特别是使用寿命超长，经过实测，所述千斤顶使用寿命是现有同类产品的几倍甚至是几十倍。实为革命性的重大技术突破，解决了长期存在的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型液压爪式千斤顶
本专利技术属于液压提升工具
，具体涉及一种新型液压爪式千斤顶。
技术介绍
现有液压提升工具中，有一种叫液压爪式千斤顶的重物提升工具，也有的叫做液压起道机。该产品是参照常规普通的立式液压千斤顶进行更改加强，加装一个类似于Z字形的钩爪。当升降千斤顶的时候，附带的钩爪勾住重物，这样重物可以升降。与常见的普通立式液压千斤顶主要不同之处在于，普通立式千斤顶主活塞杆承受的是正压力，液压爪式千斤顶的主活塞杆既要承受正压力同时要承受侧向力。现有的液压爪式千斤顶基本上有两种。一种是参照普通立式千斤顶的原理，主活塞杆下端有密封圈和承载环，密封圈和承载环在内缸壁上滑动；内缸上端有密封圈和承载环。这样主活塞杆下端和内缸上端（末端）联合承受侧向力。这一种缺点是内缸壁需要精密加工，油路系统清洁度要求很高，制造复杂和成本高，内缸容易磨损导致不可修复而报废，使用寿命有限。另外一种是内缸中下部和主活塞杆有空隙（不接触），内缸中上部（中端和上端）精密加工，内缸上端加工系列沟槽放置密封圈。依靠内缸中上部和活塞杆作用来承受侧向力。这一种的缺点是内缸和活塞杆摩擦，一般内缸材质不耐磨，内缸和活塞杆很容易磨损出故障，可靠性和使用寿命很低。主活塞杆上面要加工细小卸油孔，主活塞杆材质比较硬，加工比较困难。现有液压爪式千斤顶爪子主体有三种制造工艺。一种是铸造；一种是几块钢板焊接而成；一种是关键部位（爪下段）锻打然后加其他钢板焊接而成。这三种爪子主体都存在一些不足。铸造爪，众所周知铸造的钢铁件可能存在缺陷，从而导致不安全；焊接爪，关键受力部位可能存在焊接缺陷，制造成本也高；关键部位锻打然后焊接组装制造成本高。现有的底座爪部（足部）相对于内槽是平行的直线型，小油缸所在位置端底板是直线型。从力学和美学角度来说不合理。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于设计提供一种新型液压爪式千斤顶的技术方案。所述的一种新型液压爪式千斤顶，包括底板，所述的底板上固定设置小油泵组件、外缸和内缸，所述的小油泵组件上设置摇动机构，所述的外缸和内缸之间设置放油阀，所述的内缸中配合设置主活塞杆，所述的主活塞杆上配合设置提升爪，其特征在于所述的内缸内壁和主活塞杆之间从上至下依次固定设置第一孔用挡圈、第一密封圈、第二孔用挡圈、第一耐磨环、带环孔衬套、第二密封圈和第二耐磨环，所述的带环孔衬套中的环孔与内缸上设置的溢流孔相通。所述的一种新型液压爪式千斤顶，其特征在于所述的底板两侧设有底板加强筋。所述的一种新型液压爪式千斤顶，其特征在于所述的底板中设置小油泵组件端的两侧为曲线结构，所述的底板的爪部外侧为斜线结构。所述的一种新型液压爪式千斤顶，其特征在于所述的提升爪为钢板一次性切割一体成型的Z型结构，所述的提升爪两侧设有爪加强筋，所述的提升爪与主活塞杆连接处设有定位套，所述的提升爪上端设有上拉簧挂钩，所述的上拉簧挂钩与底板上设置的下拉簧挂钩之间设有拉簧。所述的一种新型液压爪式千斤顶，其特征在于所述的外缸与提升爪相对一侧固定设置承载导向板。所述的一种新型液压爪式千斤顶，其特征在于所述的外缸上设置有拉手和加油塞。所述的一种新型液压爪式千斤顶，其特征在于所述的主活塞杆下端壁上设有卸油槽。所述的一种新型液压爪式千斤顶，其特征在于所述的内缸的溢流孔下方固定设置外凸的溢流缓冲环。所述的一种新型液压爪式千斤顶，其特征在于所述的摇动机构中配合设置摇杆。上述的一种新型液压爪式千斤顶具有结构简单，制造容易，安全可靠性高，经久耐用，使用方便，适用范围广等特点。特别是使用寿命超长，经过实测，所述千斤顶使用寿命是现有同类产品的几倍甚至是几十倍。实为革命性的重大技术突破，解决了长期存在的难题。内缸内壁和主活塞杆之间设置第一孔用挡圈、第一密封圈、第二孔用挡圈、第一耐磨环、带环孔衬套、第二密封圈和第二耐磨环，在起到密封效果的同时，主活塞杆和耐磨环几乎不会磨损，内缸不参与磨损。从而提高产品的可靠性和使用寿命。内缸的溢流孔下方固定设置溢流缓冲环，溢流使起到缓冲作用，加强内缸刚性强度，提高了使用稳定性；主活塞杆下端壁上设有卸油槽，保证泄油功能的同时，降低了加工难度；提升爪采用钢板一次性切割一体成型的Z型结构，提升爪表面设有加强筋，降低了加工难度和加工成本，提高了安全性；底板中设置小油泵组件端的两侧为曲线结构，底板的爪部外侧为斜线结构，使得底板更加稳定，符合力学和美学要求。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的侧视结构示意图；图3为本专利技术的局部剖视图；图4为本专利技术的提升爪主体结的构示意图；图5为本专利技术中提升爪的结构示意图；图6为本专利技术中提升爪的侧视结构示意图。图中：1-底板；101-曲线结构；102-斜线结构；2-放油阀；3-小油泵组件；4-外缸；5-承载导向板；6-提升爪；7-内缸；8-第一孔用挡圈；9-第一密封圈；10-第二孔用挡圈；11-第一耐磨环；12-带环孔衬套；13-第二密封圈；14-第二耐磨环；15-溢流缓冲环；16-溢流孔；17-环孔；18-主活塞杆；19-卸油槽；20-摇动结构；21-加油塞；22-拉手；23-定位套；24-爪加强筋；25-拉簧；26-上拉簧挂钩；27-底板加强筋；28-下拉簧挂钩；29-摇杆；30-超载限压阀；A-第一油孔；B-第二油孔；C-第二带钢球活门孔；D-第四油孔；E-第一带钢球活门孔；F-第三油孔。具体实施方式以下结合说明书附图来进一步说明本专利技术。如图所示，一种新型液压爪式千斤顶包括底板1，底板1上固定设置小油泵组件3、外缸4和内缸7。小油泵组件3上设置摇动机构20，摇动机构20中配合设置摇杆29，用于控制小油泵组件3中的油路。外缸4和内缸7之间设置放油阀2，用于控制外缸4和内缸7中的油路。小油泵组件3中设有超载限压阀30。内缸7中配合设置主活塞杆18，主活塞杆18上配合设置提升爪6。底板1两侧设有底板加强筋27，提高了底板1的强度。底板1设置小油泵组件3端的两侧为曲线结构101，底板1的爪部外侧为斜线结构102。底板1采用曲线结构101和斜线结构102，更符合力学和美学要求。提升爪6为钢板一次性切割一体成型的Z型结构，提升爪6两侧设有爪加强筋24，降低了加工难度和加工成本，提高了安全性。提升爪6与主活塞杆18连接处设有定位套23，实现提升爪6与主活塞杆18的稳固连接。提升爪6上端设有上拉簧挂钩26，上拉簧挂钩26与底板1上设置的下拉簧挂钩28之间设有拉簧25。内缸7内壁和主活塞杆18之间从上至下依次固定设置第一孔用挡圈8、第一密封圈9、第二孔用挡圈10、第一耐磨环11、带环孔衬套12、第二密封圈13和耐磨环14，带环孔衬套12中的环孔17与内缸7上设置的溢流孔16相通。第一孔用挡圈8、第一密封圈9、第二孔用挡圈10、第一耐磨环11、带环孔衬套12、第二密封圈13和耐磨环14的设置，在起到密封效果的同时，提高了主活塞杆的耐磨性，而内缸无磨损，提高爪子的安全性，从而提高产品的可靠性和使用寿命。主活塞杆18下端壁上设有卸油槽19，保证泄油功能的同时，降低了加工难度。内缸7的溢流孔16下方，具体是第二耐磨环14处固定设置外凸的溢流缓冲环15，溢流时起到缓冲作用，加强内缸强度刚性，提高了使用稳定性。外缸4与提升爪6相对一侧固定设置承载本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型液压爪式千斤顶，包括底板（1），所述的底板（1）上固定设置小油泵组件（3）、外缸（4）和内缸（7），所述的小油泵组件（3）上设置摇动机构（20），所述的外缸（4）和内缸（7）之间设置放油阀（2），所述的内缸（7）中配合设置主活塞杆（18），所述的主活塞杆（18）上配合设置提升爪（6），其特征在于所述的内缸（7）内壁和主活塞杆（18）之间从上至下依次固定设置第一孔用挡圈（8）、第一密封圈（9）、第二孔用挡圈（10）、第一耐磨环（11）、带环孔衬套（12）、第二密封圈（13）和第二耐磨环（14），所述的带环孔衬套（12）中的环孔（17）与内缸（7）上设置的溢流孔（16）相通。

【技术特征摘要】
1.一种新型液压爪式千斤顶，包括底板（1），所述的底板（1）上固定设置小油泵组件（3）、外缸（4）和内缸（7），所述的小油泵组件（3）上设置摇动机构（20），所述的外缸（4）和内缸（7）之间设置放油阀（2），所述的内缸（7）中配合设置主活塞杆（18），所述的主活塞杆（18）上配合设置提升爪（6），其特征在于所述的内缸（7）内壁和主活塞杆（18）之间从上至下依次固定设置第一孔用挡圈（8）、第一密封圈（9）、第二孔用挡圈（10）、第一耐磨环（11）、带环孔衬套（12）、第二密封圈（13）和第二耐磨环（14），所述的带环孔衬套（12）中的环孔（17）与内缸（7）上设置的溢流孔（16）相通，所述的提升爪（6）为钢板一次性切割一体成型的Z型结构，所述的提升爪（6）两侧设有爪加强筋（24），所述的内缸（7）的溢流孔（16）下方固定设置外凸的溢流缓冲环（15），所述的提升爪（6）与主活塞杆（18）连接处设有定位套（23），所述的主活...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟，徐绍富，
申请(专利权)人：杭州富阳泳富机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33