槽壁片体堆放吊运工装制造技术

本发明专利技术公开一种槽壁片体堆放吊运工装，包括支撑板，支撑板上沿其长度方向至少设置两个支撑部，支撑部的形状与槽壁片体的截面形状相匹配，支撑板上至少设置四个用于吊运的吊耳。通过在支撑板上设置至少两个与槽壁片体的截面形状相匹配的支撑部，可以通过支撑部对不规则截面的槽壁片体进行支撑，有效的防止槽壁片体发生变形，使得槽壁片体在后续组装前不再进行校正也符合组装要求，减少了校正工序，保证了生产质量，降低了能源和人工的消耗；通过在支撑板上设置吊耳，可以将层叠在支撑板和支撑部上的槽壁片体吊运到指定位置，且由于行车的吊装设备不与槽壁片体直接接触，可以有效防止外力对槽壁片体产生变形影响。

【技术实现步骤摘要】
槽壁片体堆放吊运工装
本专利技术涉及一种辅助工装，尤其涉及一种槽壁片体堆放吊运工装。
技术介绍
目前船舶的槽壁片体在组装前是分段生产，然后层叠堆放在指定位置，待需要组装焊接时再通过吊车吊运到安装位置进行组装焊接。槽壁片体截面大多为非直线形状，如Z字形、圆弧形或者槽型等。现有的堆放位置以及吊装设备上都没有设置保护措施，仅将层叠的槽壁片体直接堆放在指定位置，或者采用行车直接吊装槽壁片体，这样使得槽壁片体在其自身重力或者外力的情况下发生变形，变形后的槽壁片体不符合组装要求，需要在组装前增加一道校正工序，这样增加了操作工人的劳动强度，降低了生产速度，同时还增加了能源消耗。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种槽壁片体堆放吊运工装，其可以对截面不规则的槽壁片体进行有效的支撑，防止槽壁片体在堆放和吊装过程中发生变形，保证后续组装工序能正常进行。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种槽壁片体堆放吊运工装，包括支撑板，所述支撑板上沿其长度方向至少设置两个支撑部，所述支撑部的形状与槽壁片体的截面形状相匹配，所述支撑板上至少设置四个用于吊运的吊耳。进一步的，所述支撑板上沿其长度方向设置三个所述支撑部，三个所述支撑部均匀分布在所述支撑板上。优选的，所述支撑板为矩形的支撑架结构，其包括相互平行的呈间隔设置的两个支撑横杆，在两个所述支撑横杆之间等间距设置五个支撑竖杆，其中两个所述支撑竖杆分别设置在所述支撑横杆的两端，每个所述支撑竖杆的两端均分别与两个支撑横杆固定连接。通过将支撑板采用支撑架的结构，可以减轻支撑板的重量，同时节约支撑板的材料消耗。进一步的，在两个所述支撑横杆之间设置至少一个支撑加强杆，所述支撑加强杆平行于所述支撑横杆，所述支撑加强杆的两端分别与设置在所述支撑横杆两端的所述支撑竖杆固定连接。作为槽壁片体堆放吊运工装的一种优选方案，所述支撑部固定的设置在所述支撑板上，所述支撑部的至少一侧设置加强板，所述加强板分别与所述支撑板和所述支撑部固定连接。通过在支撑部的至少一侧设置加强板，可以通过加强板增加支撑部的支撑强度，因为槽壁片体层叠堆放在支撑部上后，自身重力较重，施加在支撑部上的压力较大，为了防止支撑部发生变形，影响支撑效果，因此在支撑部上设置加强板。作为槽壁片体堆放吊运工装的一种优选方案，所述支撑部滑动的设置在所述支撑板上，所述支撑部可沿所述支撑板的长度方向滑动。通过将支撑部滑动的设置在所述支撑板上，可以根据需要调节支撑部在支撑板上的位置，以便能更好的支撑槽壁片体。作为槽壁片体堆放吊运工装的一种优选方案，所述支撑部靠近所述支撑板的一侧设置有与所述支撑板相互平行的活动板，所述支撑板上沿其长度方向至少设置两条滑槽，所述活动板远离所述支撑部的一侧设置与所述滑槽相对应的可在所述滑槽内滑动的滑板。作为槽壁片体堆放吊运工装的一种优选方案，所述支撑部的至少一侧设置加强板，所述加强板分别与所述活动板和所述支撑部固定连接。通过将加强板设置在活动板上并位于支撑部的至少一侧，使得加强板可以随活动板在支撑板上滑动，进一步的使加强板能在任何时候都与支撑部连接，防止支撑部在使用过程中发生变形。进一步的，在所述活动板上并位于所述支撑部的两侧均设置有加强板，在所述支撑部的单侧至少设置一块所述加强板。作为槽壁片体堆放吊运工装的一种优选方案，所述滑槽包括槽体内部和槽口，所述槽口的尺寸小于所述槽体内部的尺寸，所述滑板包括设置在所述槽体内部内的滑板第一部分和用于连接所述滑板第一部分与活动板的滑板第二部分，所述滑板第一部分的尺寸大于所述槽口的尺寸，且小于所述槽体内部的尺寸，所述滑板第二部分的尺寸小于所述槽口的尺寸。通过将槽口设置为小于槽体内部的尺寸，并将滑板设置为与滑槽相匹配的结构，可以有效的防止滑板在滑动过程中脱离滑轨，进一步保证活动板在滑动过程中不脱离支撑板。优选的，所述滑槽为燕尾槽。更加优选的，所述滑槽的槽体内部的截面呈长方形或者正方形。作为槽壁片体堆放吊运工装的一种优选方案，所述加强板的高度不大于所述支撑部的高度。作为槽壁片体堆放吊运工装的一种优选方案，所述支撑部包括依次沿所述支撑板宽度方向设置的第一支板、第二支板和第三支板，所述第一支板朝向远离所述第二支板的一侧倾斜设置，所述第二支板朝向靠近所述第三支板的一侧倾斜设置，所述第三支板朝向靠近所述第二支板的一侧倾斜设置，且所述第二支板与所述第三支板远离所述支撑板的一端相交且固定连接，所述第一支板的端部与所述支撑板固定连接，所述第二支板远离所述第三支板的一端与所述支撑板固定连接，所述第三支板远离所述第二支板的一端与所述支撑板固定连接。进一步的，此结构的支撑部用于支撑截面形状呈Z字形的槽壁片体，所述槽壁片体包括依次连接的第一片体部分、第二片体部分和第三片体部分，所述第一片体部分与所述第二片体部分之间具有第一夹角，所述第二片体部分与所述第三片体部分之间的夹角为第二夹角，所述第一片体部分和所述第三片体部分分别设置所述第二片体部分的两侧。进一步的，所述第一支板的长度与所述第一片体部分的长度相匹配，所述第二支板的长度与所述第二片体部分的长度相匹配，所述第三支板的长度与所述第三片体部分的长度相匹配，所述第一支板与所述第二支板之间的夹角与所述第一夹角相匹配，所述第二支板与所述第三支板的夹角与所述第二夹角相匹配。进一步的，所述第一支板的至少一侧设置所述加强板；和/或，所述第二支板的至少一侧设置所述加强板；和/或，所述第三支板的至少一侧设置所述加强板。作为槽壁片体堆放吊运工装的一种优选方案，所述支撑部为弧形支撑板，所述弧形支撑板包括与所述槽壁片体接触的弧形面和与所述弧形面相对设置的连接面，所述连接面与所述支撑板固定连接，所述弧形面的弧度与所述槽壁片体的截面的弧度相匹配。进一步的，所述弧形板的两侧均设置至少一个所述加强板。进一步的，此结构的支撑部用于支撑截面形状呈圆弧形的槽壁片体，如半圆形的槽壁片体。作为槽壁片体堆放吊运工装的一种优选方案，所述支撑部包括与所述支撑板间隔设置的支撑横梁，所述支撑横梁平行于所述支撑板，所述支撑横梁靠近所述支撑板的一侧设置第一斜支撑和第二斜支撑，所述第一斜支撑和所述第二斜支撑对称的设置在所述支撑横梁的两端，且均倾斜一定角度的固定设置在所述支撑板上。进一步的，此结构的支撑部用于支撑截面形状呈槽型的槽壁片体，所述槽壁片体包括依次连接的第一片体部分、第二片体部分、第三片体部分、第四片体部分以及第五片体部分，所述第三片体部分与所述第一片体部分、第五片体部分平行，所述第二片体部分倾斜连接在所述第一片体部分和所述第三片体部分之间，所述第四片体部分倾斜连接在所述第三片体部分和所述第五片体部分之间，所述第二片体部分和所述第四片体部分对称设置在所述第三片体部分的两侧。进一步的，所述第一斜支撑远离所述支撑横梁的一端与所述支撑板的边缘的距离大于所述第一片体部分的宽度，所述第一斜支撑的长度与所述第二片体部分的宽度相匹配，所述支撑横梁的长度与所述第三片体部分的宽度相匹配，所述第二支撑横梁的长度与所述第四片体部分的宽度相匹配，所述第二斜支撑远离所述支撑横梁的一端与所述支撑板的边缘的距离大于所述第五片体部分的宽度，所述支撑横梁与所述第一片体部分之间的距离等于所述支撑横梁与所述第五片体之间的距离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种槽壁片体堆放吊运工装，其特征在于，包括支撑板，所述支撑板上沿其长度方向至少设置两个支撑部，所述支撑部的形状与槽壁片体的截面形状相匹配，所述支撑板上至少设置四个用于吊运的吊耳。

【技术特征摘要】
1.一种槽壁片体堆放吊运工装，其特征在于，包括支撑板，所述支撑板上沿其长度方向至少设置两个支撑部，所述支撑部的形状与槽壁片体的截面形状相匹配，所述支撑板上至少设置四个用于吊运的吊耳；所述支撑部滑动的设置在所述支撑板上，所述支撑部可沿所述支撑板的长度方向滑动；所述支撑部靠近所述支撑板的一侧设置有与所述支撑板相互平行的活动板，所述支撑板上沿其长度方向至少设置两条滑槽，所述活动板远离所述支撑部的一侧设置与所述滑槽相对应的可在所述滑槽内滑动的滑板。2.根据权利要求1所述的槽壁片体堆放吊运工装，其特征在于，所述支撑部的至少一侧设置加强板，所述加强板分别与所述活动板和所述支撑部固定连接。3.根据权利要求1所述的槽壁片体堆放吊运工装，其特征在于，所述滑槽包括槽体内部和槽口，所述槽口的尺寸小于所述槽体内部的尺寸，所述滑板包括设置在所述槽体内部内的滑板第一部分和用于连接所述滑板第一部分与活动板的滑板第二部分，所述滑板第一部分的尺寸大于所述槽口的尺寸，且小于所述槽体内部的尺寸，所述滑板第二部分的尺寸小于所述槽口的尺寸。4.根据权利要求2所述的槽壁片体堆放吊运工装，其特征在于，所述加强板的高度不大于所述支撑部的高度。5.根据权利要求1至4任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德志，齐超，李伟，刘孝陈，黄思昊，郭建杰，
申请(专利权)人：广州广船国际股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44