斑点叉尾鮰鱼油及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种斑点叉尾鮰鱼油及其制备方法，该方法包括（１）粗油的制取：下脚料的选材、分类、破碎，蒸煮分离提出粗油；（２）粗油精制，包括：碱炼脱酸，采用低温浓碱进行碱炼脱酸，加入盐开水，静置、离心分离出皂角；水洗除杂；脱水脱色除腥。进一步脱酸除臭、冷冻脱脂，则能生产更高等级的鱼油，所得鱼油含６－１０％的ＥＰＡ、５－１２％的ＤＨＡ、２０－２７％的油酸、７－１１％的亚油酸、３－６％的亚麻酸、１－５％的Ｃ↓［２０∶４］和１５－２２％的Ｃ↓［１６∶１］，具有较高的医疗、保健功能，因此，斑点叉尾鮰鱼油是功能性脂肪酸的又一重要膳食来源，市场潜力巨大。同时本发明专利技术的方法较普通油脂加工能耗更低，且能更好地保障成品鱼油的品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种提炼斑点叉尾鮰鱼油的方法，具体指从斑点叉尾鮰鱼片加工中产生的下脚料中提炼斑点叉尾鮰鱼油的方法。
技术介绍
斑点叉尾鮰又称沟鳃，因其身体两侧有明显不规则的黑色斑点而得名。斑点叉尾鮰是美国主要淡水养殖鱼类，由于斑点叉尾鮰鱼具有适应性强、易饲养、无骨刺和肉质鲜美等优点，而成为举世瞩目的养殖和游钓对象。1984年我国首次从美国引进，目前国内已有24个省市养殖，并形成加工出口鱼片的主要经济产业。但随着加工规模的进一步扩大，产生了越来越多的斑点叉尾鮰鱼片加工副产品，包括鱼头、鳍、尾及内脏和鱼脂，这些下脚料目前主要用作雕、狐等的饲粮，运输和保存都十分困难，且价值低，挫伤养殖户的积极性。因此，解决加工好斑点叉尾鮰鱼片产生的下脚料的综合利用问题，对于拓宽斑点叉尾鮰产业，提升斑点叉尾鮰的附加值具有重要意义。在鱼类下脚料的利用方面，山东医科大学和烟台罐头总厂(利用鱼类下脚料提取疗效鱼油技术)以罐头用鱼类下脚料为原料，在弱碱性和适量盐条件下通过蒸煮、压榨、脂肪酸钠盐、二次皂化和低温冷冻等工序制备鱼油和鱼粉，但此法使用工业乙醇做溶剂，工序复杂，得到的鱼油品质不高，无法满足医疗、保健行业的需求。《南方水产》2007年的论文《从鱼糜下脚料中提取鱼油的研究》公开了一种以金线鱼等鱼糜加工的下脚料为原料通过水解、盐析等工艺制备鱼油的方法，此法主要以鱼糜为原料，产品质量仅能达粗鱼油二级要求。《中国油脂》2003年28卷10期的《超临界二氧化碳萃取甲鱼油的研究》公开了从甲鱼-->中提取分离甲鱼油的方法，但甲鱼为爬行动物，无论是油的成分和原料性状都和鱼类有较大区别，且超临界技术成本高、并不适合产业化生产。经检索，相关鱼油生产工艺还有《食品科学》2006年27卷7期的《宝石鱼油的提取、精制及其脂肪酸组成的分析》、《中国海洋药物》2002年21卷3期的《氨法提取鱼油工艺的研究》、《山西医科大学学报》2000年31卷6期的《传统淡碱水解法提取鱼油工艺的研究》、《齐鲁渔业》2005年22卷7期的《罗非鱼油的制备及其脂肪酸组成分析》、《广州食品工业科技》1999年15卷1期的《综合利用鲮鱼加工下脚料鱼头的工艺探讨》，以及专利文件《一种鳗鱼骨油及其生产方法》(专利号200410026812.X)等等，但这些方法无论是在工艺、原材料、产品上都与本方法存在较大差别和不足。
技术实现思路
为解决斑点叉尾鮰鱼片加工中的副产品(下脚料)的综合利用问题，本专利技术人经过大量的生产实践，终于专利技术出一种从斑点叉尾鮰鱼片加工产生的下脚料中提炼斑点叉尾鮰鱼油的制备方法。本专利技术的斑点叉尾鮰鱼油的制备方法包括以下几个步骤：(1)斑点叉尾鮰粗油的制取，包括(1-a)斑点叉尾鮰下脚料的选材、分类、破碎。下脚料分为三类，一类是斑点叉尾鮰体内的鱼脂，一类是斑点叉尾鮰的头、鳍、尾等部分，还有一类是斑点叉尾鮰的内脏；(1-b)将上述分类破碎后进行蒸煮直至大部分鱼油蒸煮出来后进行分离，弃去水相、残渣，得到粗油。(2)将上步骤制取的粗油进行精制，包括：(2-a)碱炼脱酸，采用低温浓碱进行碱炼脱酸，加入盐开水，静置、离心分离出皂脚；(2-b)、水洗除杂；(2-c)脱水脱色除腥。对于食用鱼油，需要进一步降低鱼油的酸价和鱼油中的气味物质，还需进行下列工艺步骤：(2-d)脱酸除臭，将上述过程处理后的鱼油置于除臭锅中，进-->行真空抽吸到绝对压力为0.01-0.02MPa时开始升温，升温至140-160℃时，通入压力为0.4-0.7MPa的蒸汽使鱼油雾化，并继续升温至180-280℃、绝对压力为0.0025--0.004MPa，同时不停地抽真空，保温2-4小时后冷却、温度降至70--95℃时停真空泵，继续冷却至30--50℃；将经过上述脱酸除臭的鱼油置于冷冻锅中，再进行(2-e)冷冻脱脂，温度控制在0--6℃，直到出现微量析出物，继续冷冻并保持25小时以上后，过滤，即得到高品质的保健和医疗用鱼油。上述过程制得的斑点叉尾鮰鱼油，水分及挥发物≤0.1％，酸价为≤1.0mgKOH/g，过氧化值为≤6mmol/kg，杂质为≤0.1％，包括有6-10％的EPA、5-12％的DHA、20-27％的油酸、7-11％的亚油酸、3-6％的亚麻酸、1-5％的C20:4和15-22％的C16:1，总不饱合脂肪酸含量高于70％。通过上述方法制得的斑点叉尾鮰鱼油，经检测发现，其中脂肪酸种类极及其丰富，有50种以上，总不饱合脂肪酸含量70％以上，并含有丰富的β-谷甾醇、EPA和DHA。DHA俗称脑黄金，具有较高的医疗、保健功能，因此，斑点叉尾鮰鱼油是功能性脂肪酸的又一重要膳食来源，市场潜力巨大。本专利技术的制备方法将水循环真空泵和机械真空泵接入脱酸除臭锅的顶部，较之而一般油脂工业采用的蒸汽喷射泵和水循环真空泵的真空抽吸，不仅具有能耗低的特点(仅为原能耗的10-25％)，同时也大大提高了真空度，在喷雾装置的作用下，增加了鱼油的表面积，使得脱酸除臭的效率更高，缩短了脱酸除臭的时间，保证成品油的品质更好。具体实施方式以下对斑点叉尾鮰鱼油的具体制备方法进行详细说明。实施例1：1、斑点叉尾鮰粗油的制取1-a、原料选材、分类、破碎-->取斑点叉尾鮰鱼下脚料30吨，分类后得斑点叉尾鮰鱼脂5吨，头、鳍、尾等部分15吨，内脏等10吨。取上述斑点叉尾鮰鱼体内的鱼脂3吨，破碎。1-b、粗油的制备将破碎后的鱼脂进行加热蒸煮，温度控制在80℃，待大部分鱼油蒸煮出来后，转入分离器，分离为下脚料残渣、水、鱼粗油。弃去水相，将残渣干燥、粉碎得鱼粉。得到2.6吨的鱼粗油。2、精制2-a、碱炼脱酸采用低温浓碱脱酸工艺。测得步骤1处理后的粗油酸价为6.5mgKOH/g，常温下加入粗油质量的3.8％、浓度为18波美度的氢氧化钠溶液进行碱炼，然后测得粗油酸价为1.2mgKOH/g，加入粗油质量5％的4％浓度的盐开水，静置、离心分离出皂脚。2-b、水洗除杂水洗分三次进行，前两次用粗油质量的6％的5％浓度的盐开水洗，最后用粗油质量的5％的热水洗，以除去油中的杂质。2-c、脱水脱色、除腥将水洗后的粗油放入脱水脱色锅，边升温边抽真空，绝对压力为0.012MPa，升温至90℃，4个小时后将水和残余的皂脚泡沫脱除掉。然后加入上述处理后的粗油质量的0.07％的活性炭和1％的硅藻土，进行初步除腥，五分钟后吸入7％的酸性白土，进行脱色，脱色温度88℃，持续1小时，然后过滤。2-d、脱酸除臭对于食用、保健和医疗用油，需要进一步降低鱼油的酸价和鱼油中的气味物质，进行脱酸除臭。-->将上述2-c脱水脱色、除腥处理后的鱼油投入顶部接有水循环真空泵和机械真空泵的除臭锅，除臭锅内还设有雾化装置。先开启水循环真空泵，当真空度达到-0.09MPa(绝对压力为0.01MPa)时开始升温，当温度达到110℃时开机械真空泵，当温度升至140℃时，通入压力0.5MPa的蒸汽至鱼油中，使锅内鱼油的雾化，表面积增大，继续升温至200℃、绝对压力为0.0025MPa，同时不停地抽真空。保温2小时后冷却、温度降至95℃时关闭真空阀门，停真空泵，继续冷却至50℃，除臭工序完成。多余的游离脂肪酸和挥发性物质已除去，经检测，水分及挥发物占0.092％，酸价为0.74mgKOH/g，过氧化值为4.4m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斑点叉尾鮰鱼油的制备方法，包括以下几个步骤：　　　　（１）斑点叉尾鮰粗油的制取，包括（１－ａ）斑点叉尾鮰下脚料的选材、分类、破碎，下脚料分为三类，一类是斑点叉尾鮰体内的鱼脂，一类是斑点叉尾鮰的头、鳍、尾等部分，还有一类是斑点叉尾鮰的内脏；（１－ｂ）将上述分类破碎后进行蒸煮直至大部分鱼油蒸煮出来后进行分离，弃去水相、残渣，得到粗油；　　　　（２）将上步骤制取的粗油进行精制，包括：（２－ａ）碱炼脱酸，采用低温浓碱进行碱炼脱酸，加入盐开水，静置、离心分离出皂脚；（２－ｂ）、水洗除杂；（２－ｃ）脱水脱色除腥。

【技术特征摘要】
1.一种斑点叉尾鮰鱼油的制备方法，包括以下几个步骤：(1)斑点叉尾鮰粗油的制取，包括(1-a)斑点叉尾鮰下脚料的选材、分类、破碎，下脚料分为三类，一类是斑点叉尾鮰体内的鱼脂，一类是斑点叉尾鮰的头、鳍、尾等部分，还有一类是斑点叉尾鮰的内脏；(1-b)将上述分类破碎后进行蒸煮直至大部分鱼油蒸煮出来后进行分离，弃去水相、残渣，得到粗油；(2)将上步骤制取的粗油进行精制，包括：(2-a)碱炼脱酸，采用低温浓碱进行碱炼脱酸，加入盐开水，静置、离心分离出皂脚；(2-b)、水洗除杂；(2-c)脱水脱色除腥。2.根据权利要求1所述的斑点叉尾鮰鱼油的制备方法，其特征在于：所述精制步骤还包括以下几个步骤：(2-d)脱酸除臭，将上述过程处理后的鱼油置于除臭锅中，进行真空抽吸到绝对压力为0.01-0.02MPa时开始升温，升温至140-160℃时，通入压力为0.4-0.7MPa的蒸汽使鱼油雾化，并继续升温至180-280℃、绝对压力为0.0025--0.004MPa，同时不停地抽真空，保温2-4小时后冷却、温度降至70--95℃时停真空泵，继续冷却至30--50℃。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡江宇，万志祥，张永康，李辉，银永忠，
申请(专利权)人：湘西自治州金凤凰农业生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]