本实用新型专利技术公开了一种高频破碎器振齿装置，它包括振齿、齿根、定位销；齿根为楔形、前后上下对称，在其右端设置有一腰形孔，振齿为楔形、前后上下对称，在其左端设置有一圆孔，腰形孔和圆孔均对称于振齿和齿根的上下对称平面，齿根的右端与振齿的楔形孔相配合；定位销从振齿的圆孔和齿根的腰形孔中穿过，将振齿和齿根相连接。本新型的优点是：1、间隙调整机构为一整体件，调整方便，省时省力；2、由于振齿和齿根磨损可以及时补偿消除，因此延长了高频破碎器振齿的使用寿命，提高工作效率，降低使用成本；3、整体装置拆装方便，可以及时更换损坏的零部件。
【技术实现步骤摘要】
一种高频破碎器振齿装置
本技术涉及振齿装置，尤其涉及一种高频破碎器的振齿装置。
技术介绍
高频破碎器是一种应用于工程领域的液压破拆属具，由主机液压系统提供的液压动力源直接驱动高频破碎器高速液压马达，带动振动箱内的偏心组件转动,进而产生激振力。再由刀排将激振力传递给振齿进行破碎作业。其改变老式破碎锤以活塞上下撞击的工作原理，采用完全独立封闭式振动机芯，以恒定高速旋转模式产生强大振动力来对岩石进行高频冲击破碎，使岩石迅速开裂直至完全脱落。由于振齿与破碎物直接接触，高频破碎器工作频率很高，达到每分钟1500— 2000次，振齿受到的激振力达到几十吨，振齿工作环境非常恶劣。 目前高频破碎器斗齿基本采用两种形式:一种是使用铲斗与松土器类斗齿，使用此类斗齿工作时易碎、易磨损，损坏后处理不便，降低工作效率；另一种是使用耐磨板代替斗齿，焊接到机体上，这种方式同样磨损较快，且耐磨板磨损后需重新焊接耐磨板，操作繁琐，同样降低工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种在高频激振力环境下使用的振齿装置，它耐磨损、延长了高频破碎器振齿的使用寿命，降低使用成本；同时又方便拆卸，提高工作效率。 本技术一种高频破碎器振齿装置，它包括振齿、齿根、定位销；齿根为楔形、前后上下对称，在其右端设置有一腰形孔，振齿为楔形、前后上下对称，在其左端设置有一圆孔，腰形孔和圆孔均对称于振齿和齿根的上下对称平面，齿根的右端与振齿的楔形孔相配合；定位销从振齿的圆孔和齿根的腰形孔中穿过，将振齿和齿根相连接。 本技术还包括设置在调节孔内的间隙调节机构，间隙调整机构包括拉紧螺栓、挡板、滑块、弹簧；齿根在其腰形孔的左端设置有一调节孔，调节孔对称于振齿和齿根的上下对称平面，调节孔由前中后三个方形孔组成，前后两个孔大小相同对称设置，其右端与腰形孔相通，中间孔的长度和高度均小于前后两个孔并处于前后两个孔的内部；滑块、弹簧、挡板从左到右依次设置在调节孔内，前后两个拉紧螺栓对称设置，从三者的过渡孔中穿过后拧紧在定位销上的螺纹孔内，使挡板的右端紧压在中间孔的右端面上。 安装时，将齿根左端焊接到高频破碎器机体刀排上，通过拉紧螺栓连接挡板、滑块与弹簧，再将滑块与挡板装入齿根，移动挡板与滑块至最内端，装入第二根拉紧螺栓与弹簧；然后将振齿安装在齿根上，插入定位销，连接振齿和齿根，调节定位销的腰形孔，通过拉紧螺栓拉紧振齿与齿根，使振齿楔形孔的内底面与齿根右端面紧密贴合，并使弹簧产生预紧力。这样，当振齿与齿根在使用过程中出现磨损，弹簧中的预紧力可使振齿与齿根始终紧密贴合；当振齿与齿根的磨损较大时，可以通过拧紧螺栓进行间隙的调整。 本新型的优点是:1、间隙调整机构为一整体件，调整方便，省时省力；2、由于振齿和齿根磨损可以及时补偿消除，因此延长了高频破碎器振齿的使用寿命，提高工作效率，降低使用成本；3、整体装置拆装方便，可以及时更换损坏的零部件。 【附图说明】 图1为本技术使用状态时的示意图； 图2为本技术振齿装置的结构立体图； 图3为本技术振齿装置的主视图； 图4为沿图3中A-A线的剖视图； 图5为沿图4中B-B线的剖视图； 图6为振齿I的主视图； 图7为沿图6中C-C线的剖视图； 图8为沿图7中D-D线的剖视图； 图9为齿根2的主视图； 图10为沿图9中E-E线的剖视图。 【具体实施方式】 从附图可知，本新型一种高频破碎器振齿装置，它包括振齿1、齿根2、定位销3 ;齿根2为楔形、前后上下对称，在其右端设置有一腰形孔，振齿I为楔形、前后上下对称，在其左端设置有一圆孔，腰形孔和圆孔均对称于振齿I和齿根2的上下对称平面，齿根2的右端与振齿I的楔形孔相配合；定位销3从振齿I的圆孔和齿根2的腰形孔中穿过，将振齿I和齿根2相连接。 振齿I与齿根2装配时，振齿I楔形孔的内底面11与齿根2右端面21紧密贴合，振齿I的前后内侧面12、13分别与齿根2的前后侧面22、23相对应，两面之间为间隙配合；振齿I的上下内斜面14、15之间形成角度α，齿根2的上下斜面24、25之间形成角度β，且α略大于角度β。 作为本新型的一种改进方式，它还包括设置在调节孔内的间隙调节机构，间隙调整机构包括拉紧螺栓4、挡板5、滑块6、弹簧7 ;齿根2在其腰形孔的左端设置有一调节孔，调节孔对称于振齿I和齿根2的上下对称平面，调节孔由前中后三个方形孔组成，前后两个孔大小相同对称设置，其右端与腰形孔相通，中间孔的长度和高度均小于前后两个孔并处于前后两个孔的内部；滑块6、弹簧7、挡板5从左到右依次设置在调节孔内，前后两个拉紧螺栓4对称设置，从三者的过渡孔中穿过后拧紧在定位销3上的螺纹孔内，使挡板5的右端紧压在中间孔的右端面上。 作为本新型的一种优选方式，间隙调整机构还包括止动垫圈8 ;拉紧螺栓4将止动垫圈8紧压在滑块6的左端面上。止动垫圈8可以对拉紧螺栓4进行防松，使振齿I与齿根2在使用过程中始终紧密贴合，提高了斗齿的使用寿命，易于更换拆装，降低使用成本。 本实用高频破碎器振齿装置使用时，齿根2的左端焊接到高频破碎器机体刀排上。在安装时，拉紧螺栓4通过止动垫圈8、挡板5、滑块6和弹簧7与齿根2连接，齿根2插入振齿I内部，振齿I楔形孔的内底面11与齿根2右端面21紧密贴合，振齿I的前后内侧面12、13分别与齿根2的前后侧面22、23相对应，两面之间为间隙配合；拉紧螺栓4与定位销3采用螺纹连接使振齿I与齿根2紧密连接，拧紧拉紧螺栓4，并使弹簧7产生预紧力；止动垫圈8对拉紧螺栓4进行防松，振齿I与齿根2在使用过程中出现磨损，弹簧7中的预紧力可使振齿I与齿根2始终紧密贴合。在装配过程中，可通过调节拉紧螺栓4增大弹簧7的预紧力。拆卸时，先松开止动垫圈8，拧松两根拉紧螺栓4，使两根拉紧螺栓4与定位销3脱离；再拆除定位销轴3，从齿根2上取下振齿I ;然后移动挡板5与滑块6至一侧，取下拉紧螺栓4、弹簧7与止动垫圈8，最后将挡板5与滑块6移至另一侧，取下拉紧螺栓4、弹簧7与止动垫圈8。 本技术一种高频破碎器振齿装置，延长了高频破碎器振齿的使用寿命，提高工作效率，降低使用成本，同时易于更换拆装。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高频破碎器振齿装置，其特征是：它包括振齿（1）、齿根（2）、定位销（3）；齿根（2）为楔形、前后上下对称，在其右端设置有一腰形孔，振齿（1）为楔形、前后上下对称，在其左端设置有一圆孔，腰形孔和圆孔均对称于振齿（1）和齿根（2）的上下对称平面，齿根（2）的右端与振齿（1）的楔形孔相配合；定位销（3）从振齿（1）的圆孔和齿根（2）的腰形孔中穿过，将振齿（1）和齿根（2）相连接。
【技术特征摘要】
1.一种高频破碎器振齿装置，其特征是:它包括振齿(1)、齿根(2)、定位销(3);齿根(2)为楔形、前后上下对称，在其右端设置有一腰形孔，振齿(1)为楔形、前后上下对称，在其左端设置有一圆孔，腰形孔和圆孔均对称于振齿(1)和齿根(2)的上下对称平面，齿根(2)的右端与振齿(1)的楔形孔相配合；定位销(3)从振齿(1)的圆孔和齿根(2)的腰形孔中穿过，将振齿(1)和齿根(2)相连接。2.根据权利要求1所述的高频破碎器振齿装置，其特征是:它还包括设置在调节孔内的间隙调节机构，间隙调整机构包括拉紧螺栓(4 )、挡板(5 )、滑块(6 )、弹簧(7 );齿根(2 )在其腰形孔的左端设置有一调节孔，调节孔对称于振齿(1)和齿根(2)的上下对称平面，调节孔由前中后三个方形孔组成，前后两个孔大小相同对称设置，其右端与腰形孔相通，中间孔的长度...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗铭，朱志昊，童小冬，王婷，张元元，
申请(专利权)人：惊天智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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