本实用新型专利技术公开了一种液压阀台的过渡装置，包括：用于安装在液压阀台上的母板，其具有能够与液压阀台上的油孔连通的第一通孔；与母板可拆卸贴合连接的盖板，盖板具有能够与液压阀的油孔连通的第二通孔，母板与盖板贴合的面具有与第一通孔连通的上凹槽，第二通孔与上凹槽连通。将母板安装在液压阀台上，保证母板的第一通孔与液压阀台上的油孔连通，再将盖板安装在母板上，第一通孔与第二通孔连通，第二通孔与液压阀油孔连通。由于第一通孔一端具有上凹槽，可增大第一通孔与第二通孔相对的范围，使母板能够适配的具有不同位置第二通孔的盖板，扩大了母板能够适配的液压阀的种类。使用时仅更换盖板即可，母板可不更换，从而降低了过渡装置的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种液压阀台的过渡装置
本技术涉及液压阀检测领域，特别涉及一种液压阀台的过渡装置。
技术介绍
企业生产线使用的私服阀、比例阀等液压阀较多。阀在使用过程中若出现动作失灵或者其他故障，需要进行线下实验检测，以判断是否有修复的价值。 目前，实验室的试验台是固定单一设置的阀台，因液压阀型号众多，其底面孔径大小不一，这在试验台测试过程中，需要针对每个型号的阀都提供与试验台相配的过渡阀块，用于连接试验台。如图1和图2所示，具体地，过渡阀块02的上表面与液压阀03底面的油孔相配合，而下表面与阀台01面相配合，过渡阀块02的内部具有多个通孔用于连接液压阀 03的油孔和阀台01的油孔。以一条热轧生产线为例，全部型号的伺服阀、比例阀检测需要制作二十多块过渡阀块，仅仅与常规阀相适配连接的过渡阀块可达三十块。 受高压油等因素影响，过渡阀块02采用较好的材质加工而成，市场价格较高，而且在储藏、安置、使用时也较为不方便，极大的浪费了生产成本。 综上所述，如何降低液压阀检测的成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种液压阀台的过渡装置，以降低过渡装置的成本，进而降低液压阀检测的成本。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种液压阀台的过渡装置，用于连接液压阀台和液压阀，其包括: 用于安装在所述液压阀台上的母板，所述母板具有能够与所述液压阀台上的油孔连通的第一通孔； 与所述母板可拆卸贴合连接的盖板，所述盖板具有能够与所述液压阀的油孔连通的第二通孔，所述母板与所述盖板贴合的面具有与所述第一通孔连通的上凹槽，所述第二通孔与所述上凹槽连通。 优选地，上述的过渡装置中，所述母板用于与所述液压阀台贴合的面具有与所述第一通孔连通的下凹槽。 优选地，上述的过渡装置中，所述下凹槽为与所述第一通孔同心的圆形槽。 优选地，上述的过渡装置中，所述上凹槽为与所述第一通孔同心的圆形槽。 优选地，上述的过渡装置中，所述上凹槽为椭圆形槽，且短轴的长度与长轴的长度比为2:3，所述上凹槽的长轴与所述母板的短边的夹角为-45° -45°。 优选地，上述的过渡装置中，所述母板的通孔包括两列工作孔，每列工作孔包括两个主油孔和一个控制油孔，且所述主油孔和所述控制油孔(12)均具有所述上凹槽和所述下凹槽。 优选地，上述的过渡装置中，两列所述工作孔的倾斜方向相反，且所述工作孔的倾斜角度为30°。 优选地，上述的过渡装置中，两列所述工作孔中一列里的两个所述主油孔倾斜角度相同倾斜方向相反，所述控制油孔与两个所述主油孔中靠近所述控制油孔的主油孔的倾斜方向和倾斜角度均相同；另一列中的所述控制油孔与上列中的所述控制油孔的倾斜角度和倾斜方向相同，与所述控制油孔不相邻的所述主油孔的倾斜角度与该列中所述控制油孔的相同，倾斜方向相反；倾斜的所述主油孔和所述控制油孔的倾斜角度均为30°。 优选地，上述的过渡装置中，所述上凹槽和所述下凹槽内均有密封圈。 优选地，上述的过渡装置中，所述母板具有用于与所述液压阀台通过螺钉连接的螺纹孔。 本技术提供了一种液压阀台的过渡装置，用于连接液压阀台和液压阀，其包括:用于安装在液压阀台上的母板，且该母板具有能够与液压阀台上的油孔连通的第一通孔；与母板可拆卸贴合连接的盖板，且该盖板具有能够与液压阀的油孔连通的第二通孔，上述的母板与盖板贴合的面具有与第一通孔连通的上凹槽，而第二通孔与上述的上凹槽连通。在实际使用过程中，将母板安装在液压阀台上，在安装时，保证母板的第一通孔与液压阀台上的油孔连通，再将盖板安装在母板上，在安装时将第一通孔与第二通孔连通，并保证第二通孔与液压阀油孔连通，即实现整个装置的连通。由于本申请中的第一通孔一端具有上凹槽，在与第二通孔连通时，可增大第一通孔与第二通孔相对的范围，使得该母板能够适配的具有不同位置第二通孔的盖板，进而扩大了该母板能够适配的液压阀的种类。通过上述设置，在对液压阀进行检测时，可仅通过更换盖板即可，而对于母板可不更换，从而降低了过渡装置的成本。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。 图1为现有技术提供的过渡阀块的安装结构示意图； 图2为现有技术提供的过渡阀块的安装结构的剖视图； 图3为本技术所提供的母板的底面结构示意图； 图4为本技术所提供的母板的一种顶面结构示意图； 图5为本技术所提供的母板的另一种顶面结构示意图； 图6为本技术所提供的上凹槽倾斜角度示意图； 图7为本技术所提供的一种盖板结构示意图； 图8为本技术所提供的另一种盖板结构示意图； 图9为本技术所提供的再一种盖板结构示意图； 图10为本技术所提供的过渡装置的结构示意图。 【具体实施方式】 本技术的核心是提供一种液压阀台的过渡装置，以降低过渡装置的成本，进而降低液压阀检测的成本。 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参考图3-图10所示，其中，一种液压阀台的过渡装置，用于连接液压阀台3和液压阀4，其包括:用于安装在液压阀台3上的母板1，且该母板I具有能够与液压阀台3上的油孔连通的第一通孔；与母板I可拆卸贴合连接的盖板2，且该盖板2具有能够与液压阀4的油孔连通的第二通孔，上述的母板I与盖板2贴合的面具有与第一通孔连通的上凹槽13，而第二通孔与上述的上凹槽13连通。在实际使用过程中，将母板I安装在液压阀台3上，在安装时，保证母板I的第一通孔与液压阀台3上的油孔连通，再将盖板2安装在母板I上，在安装时将第一通孔与第二通孔连通，并保证第二通孔与液压阀4油孔连通，即实现整个装置的连通。由于本申请中的第一通孔一端具有上凹槽13，在与第二通孔连通时，可增大第一通孔与第二通孔相对的范围，从而使得该母板I能够适配的具有不同位置第二通孔的盖板2，进而扩大了该母板I能够适配的液压阀4的种类。通过上述设置，在对液压阀4进行检测时，可仅通过更换盖板2即可，而对于母板I可不更换，从而降低了过渡装置的成本。 具体的实施例中，上述的母板I用于与液压阀台3贴合的面具有与第一通孔连通的下凹槽16，通过设置下凹槽16可进一步提高该母板I与不同液压阀台3的油孔适配的范围，从而可减少母板I的个数。 对于下凹槽16的形状和尺寸以及深度可根据不同的需要进行设定，在实际中，可将下凹槽16设置为圆形凹槽，并保证下凹槽16的轴心与第一通孔的轴线重合。通过设置下凹槽16的方式可增大母板I与液压阀台3连通的范围，并同时降低第一通孔的直径。 在一具体实施例中，将上述公开的上凹槽13的轴线与第一通孔的轴线重合，对于上凹槽13的尺寸和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液压阀台的过渡装置，用于连接液压阀台(3)和液压阀(4)，其特征在于，包括：用于安装在所述液压阀台(3)上的母板(1)，所述母板(1)具有能够与所述液压阀台(3)上的油孔连通的第一通孔；与所述母板(1)可拆卸贴合连接的盖板(2)，所述盖板(2)具有能够与所述液压阀(4)的油孔连通的第二通孔，所述母板(1)与所述盖板(2)贴合的面具有与所述第一通孔连通的上凹槽(13)，所述第二通孔与所述上凹槽(13)连通。
【技术特征摘要】
1.一种液压阀台的过渡装置，用于连接液压阀台(3)和液压阀(4)，其特征在于，包括: 用于安装在所述液压阀台(3)上的母板(I)，所述母板(I)具有能够与所述液压阀台(3)上的油孔连通的第一通孔； 与所述母板(I)可拆卸贴合连接的盖板(2)，所述盖板(2)具有能够与所述液压阀(4)的油孔连通的第二通孔，所述母板(I)与所述盖板(2)贴合的面具有与所述第一通孔连通的上凹槽(13)，所述第二通孔与所述上凹槽(13)连通。2.根据权利要求1所述的过渡装置，其特征在于，所述母板(I)用于与所述液压阀台(3)贴合的面具有与所述第一通孔连通的下凹槽(16)。3.根据权利要求2所述的过渡装置，其特征在于，所述下凹槽(16)为与所述第一通孔同心的圆形槽。4.根据权利要求1所述的过渡装置，其特征在于，所述上凹槽(13)为与所述第一通孔同心的圆形槽。5.根据权利要求1所述的过渡装置，其特征在于，所述上凹槽(13)为椭圆形槽，且短轴的长度与长轴的长度比为2:3，所述上凹槽(13)的长轴与所述母板(I)的短边的夹角为-45。-45。。6.根据权利要求5所述的过渡装置，其特征在于，所述母板(I)的通...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈传盛，邵宪伟，葛本伍，陈利，李亮，张谱，刘争，高伟，朱迎春，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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