具有导流结构的散热风扇制造技术

一种具有导流结构的散热风扇，包含一框架以及一扇叶。其中，该框架中空成形有一导流通道并具有至少一设置于该导流通道内提供该扇叶组装的支撑肋，该导流通道贯穿该框架具有一进风口以及一出风口，且该框架于该进风口一侧设置有多个导流结构，每一该导流结构具有一以一第一曲度沿该扇叶旋转方向斜向延伸且令该进风口面积大于该出风口面积的进风曲面，以及一以一大于该第一曲度的第二曲度从该进风曲面沿伸止于该出风口之前且于该扇叶转动输出一散热气旋时提供一增压气旋的出风曲面。藉此，以使散热气旋的风量以及风压增加，而能够更有效地提供散热。

【技术实现步骤摘要】
具有导流结构的散热风扇
本技术涉及一种散热风扇，尤其涉及一种于一导流通道内设置有导流结构的散热风扇。
技术介绍
随着电子产品制作技术的进步，使得电子产品的运算处理速度越来越快，但同时也导致了电子产品的耗能逐渐增加，使废热相对增加。然而，废热产生后若未具体的提供电子产品散热，会导致废热积存在电子产品中，使电子产品无法正常运行，甚至是损坏。因此，现今业界普遍利用一散热风扇对电子产品提供散热，通过该散热风扇所提供的风流加强该电子产品与空气的热交换，控制电子产品的工作温度于一限值内。 承上所述，现有的散热风扇就如中国台湾专利技术第1429383专利案所公开。再者，一般的散热风扇所能提供的散热风压以及散热风量取决于该散热风扇的一扇叶或一风扇框架，其中，该扇叶受限于须旋转产生气旋的关系而无法进行大幅度的结构变化设计，因此，部分厂商开始针对该风扇框架进行风流设计。部分厂商将该风扇框架上的一导流通道的口径增加，以增加该散热风扇的进风量，但此举却会导致该散热风扇的整体风压下降。又，若只是单纯将该导流通道的进气口的口径设计成大于出气口的口径，该散热风扇于实施时，会产生极大的风切声，且同时需要对该扇叶作设计调整。据此，现今的散热风扇结构仍有待改善，以对电子元件提供较佳的散热风压以及风量。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于解决现有散热风扇结构设计导致散热效果无法显著的问题。 为达上述目的，本技术提供一种具有导流结构的散热风扇，该散热风扇具有一框架以及一扇叶，该框架中空成形有一导流通道并具有至少一自该导流通道边缘朝该导流通道内延伸以提供该扇叶组装的支撑肋，该导流通道贯穿该框架并于该框架二侧具有一进风口以及一出风口，该扇叶受驱动时以一扇叶旋转方向转动于该导流通道内并产生有一自该进风口朝该出风口方向流动的散热气旋，其中， 该框架于该进风口一侧具有多个设置在该进风口周缘并面向该导流通道的导流结构，该导流结构具有一以一第一曲度沿该扇叶旋转方向斜向延伸且令该进风口面积大于该出风口面积的进风曲面，以及一以一大于该第一曲度的第二曲度从该进风曲面沿伸止于该出风口之前且于该扇叶转动输出该散热气旋时提供一增压气旋的出风曲面。 上述具有导流结构的散热风扇，其中每一该导流结构的该进风曲面向远离该导流通道方向产生外翻而令该进风口面积大于该出风口面积。 上述具有导流结构的散热风扇，其中该框架于其四端角分别具有提供一固定元件穿设的固定部，而该框架上设置的每一该导流结构分别对应其中一该固定部设置。 上述具有导流结构的散热风扇，其中每一该进风曲面沿该扇叶旋转方向斜向延伸而止于该导流通道的中间位置。 上述具有导流结构的散热风扇，其中每一该出风曲面以该第二曲度延伸于该导流通道之中并止于该导流通道的中间位置。 上述具有导流结构的散热风扇，其中每一该进风曲面的面积大于每一该出风曲面的面积。 上述具有导流结构的散热风扇，其中，该支撑肋是从该导流通道的该出风口端缘向该导流通道内延伸。 上述具有导流结构的散热风扇，其中该散热风扇具有一环设于该导流通道的该进风口的缓冲环。 上述具有导流结构的散热风扇，其中该散热风扇具有一环设于该导流通道的该出风口的缓冲环。 通过本技术上述结构，相较于现有具有以下特点: 1.本技术于该导流通道内设置有多个导流结构，而以该导流结构内的该进风曲面以及该出风曲面，大幅提升该散热风扇的整体风量以及风压。 2.本技术利用该导流结构增强该散热风扇的整体风量以及风压的同时，并未产生明显的风切声，具体降低风扇运转的噪音。 以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。 【附图说明】 图1，本技术一实施例的外观立体示意图； 图2，本技术一实施例另一视角的外观立体示意图； 图3，本技术一实施例的上视示意图； 图4，本技术图4中“线段的剖视示意图； 图5，本技术图4中8-8线段的剖视示意图； 图6，本技术一实施例中实施示意图。 【具体实施方式】 涉及本技术的详细说明及
技术实现思路
，现就配合【附图说明】如下: 请参阅图1至图6，本技术提供一种具有导流结构的散热风扇，该散热风扇10具有一框架20以及一扇叶30。该框架20中空成形有一导流通道21并具有至少一自该导流通道21边缘朝该导流通道21内延伸以提供该扇叶30组装的该支撑肋22。于本实施例中，该框架20具有多个支撑肋22，每一该支撑肋22分别自该导流通道21的边缘向该导流通道21内延伸而交织于一交点23，该交点23则可以提供该扇叶30组装，而使该扇叶30能够悬于该导流通道21内。进一步地，该导流通道21贯穿该框架20，且可根据该扇叶30的组装方式于该导流通道21 二侧分别具有一进风口 211以及一出风口 212。该扇叶30受一驱动马达(本图未示)的驱动而产生转动时，该扇叶30以一扇叶旋转方向31转动，并在该导流通道21内产生一自该进风口 211朝该出风口 212方向流动的散热气旋40。再者，该框架20于其四端角分别具有一提供固定元件(本图未示)穿设的固定部25。于一实施例中，每一该支撑肋22是从该导流通道21的该出风口 212端缘向该导流通道21内延伸。 复请参阅图1至图5，更进一步地，本技术于该框架20设有该进风口 211的一侧具有多个设置在该进风口 211周缘并面向该导流通道21的导流结构24，每一该导流结构24具有一以一第一曲度241沿该扇叶旋转方向31斜向延伸且令该进风口 211面积大于该出风口 212面积的进风曲面242，以及一以一大于该第一曲度241的第二曲度243从该进风曲面242延伸而止于该出风口 212之前且于该扇叶30转动输出该散热气旋40时提供一增压气旋41的出风曲面244。更具体说明，本技术该导流结构24较佳者为多个实施，每一该导流结构24可与该框架20 —体成形，通过模具的设计，使该框架20于制成后，即成型有该进风曲面242与该出风曲面244。再者，每一该导流结构24可分别对应设置于该导流通道21邻近该进风口 211的一侧，于一实施例中，每一该导流结构24更可以是分别对应其中一该固定部25设置。又，为能让该散热风扇的整体进风量增加，该进风曲面242设计成沿着该扇叶旋转方向31延伸并以该第一曲度241斜向成形于该导流通道21内。进一步地，该进风曲面242的局部更可朝向远离该导流通道21方向产生外翻，使该导流通道21的该进风口 211面积产生改变而大于该出风口 212的面积。又，该出风曲面244 —体延伸于该进风曲面242，且为能更具体的提供该增加气旋41，本技术将该出风曲面244以相异于该第一曲度241的该第二曲度243延伸成型，使该出风曲面244与该进风曲面242的曲面弧度相异，让经由该进风曲面242进入的风流受到该第二曲度243的作用而产生增压，形成该增压气旋41。再者，于一实施例中，本技术更可令每一该进风曲面242的面积大于每一该出风曲面244，使该扇叶30旋转产生气旋的过程中，经由较大面积且较为平滑的该进风曲面242引入较多的外部气体，再经面积较小且较为陡峭的该出风曲面244流出，产生该增压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有导流结构的散热风扇，该散热风扇具有一框架以及一扇叶，该框架中空成形有一导流通道并具有至少一自该导流通道边缘朝该导流通道内延伸以提供该扇叶组装的支撑肋，该导流通道贯穿该框架并于该框架二侧具有一进风口以及一出风口，该扇叶受驱动时以一扇叶旋转方向转动于该导流通道内并产生有一自该进风口朝该出风口方向流动的散热气旋，其特征在于，该框架于该进风口一侧具有多个设置在该进风口周缘并面向该导流通道的导流结构，该导流结构具有一以一第一曲度沿该扇叶旋转方向斜向延伸且令该进风口面积大于该出风口面积的进风曲面，以及一以一大于该第一曲度的第二曲度从该进风曲面沿伸止于该出风口之前且于该扇叶转动输出该散热气旋时提供一增压气旋的出风曲面。

【技术特征摘要】
1.一种具有导流结构的散热风扇，该散热风扇具有一框架以及一扇叶，该框架中空成形有一导流通道并具有至少一自该导流通道边缘朝该导流通道内延伸以提供该扇叶组装的支撑肋，该导流通道贯穿该框架并于该框架二侧具有一进风口以及一出风口，该扇叶受驱动时以一扇叶旋转方向转动于该导流通道内并产生有一自该进风口朝该出风口方向流动的散热气旋，其特征在于， 该框架于该进风口一侧具有多个设置在该进风口周缘并面向该导流通道的导流结构，该导流结构具有一以一第一曲度沿该扇叶旋转方向斜向延伸且令该进风口面积大于该出风口面积的进风曲面，以及一以一大于该第一曲度的第二曲度从该进风曲面沿伸止于该出风口之前且于该扇叶转动输出该散热气旋时提供一增压气旋的出风曲面。2.如权利要求1所述具有导流结构的散热风扇，其特征在于，每一该导流结构的该进风曲面向远离该导流通道方向产生外翻而令该进风口面积大于该出风口面积。3.如权利要求1或2所述具有导流结构的散热风扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈景琮，
申请(专利权)人：丽思顿有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71