用于非圆形槽孔模切的冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于非圆形槽孔模切的冲孔模具，其特征在于：所述的冲孔模具包括模切刀座；所述模切刀座由刀座本体、左模切刀和右模切刀构成，所述刀座本体设有刀座通孔，所述左模切刀和右模切刀均设置在刀座本体的前端面并位于刀座通孔的两侧，所述左模切刀和右模切刀的内侧刀面与刀座通孔的孔壁无缝相连，所述左模切刀和右模切刀的外侧刀面以及左模切刀和右模切刀的刀刃所在平面组成的外轮廓与被加工槽孔相适配。本实用新型专利技术只需一个步骤即能实现槽孔模切和清除废料，具有模切步骤少、效率高、损耗小、模切成本低的优点。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
用于非圆形槽孔模切的冲孔模具
本技术涉及一种用于非圆形槽孔模切的冲孔模具，属于印刷行业中的印后模切领域。
技术介绍
如图1所示，对于在特厚质材料(材料克重在500g以上)上模切超小尺寸(槽孔宽度小于3mm)的非圆形槽孔的问题，为了避免模切刀损坏，现有技术中一般采用分步模切的方法来解决。以在特厚质材料上模切40mmX 3mm的槽孔为例，该分步模切方法包括:第一步，用模切刀依次模切槽孔的左、上、右三边；第二步，用模切刀模切槽孔的下边；第三部，手工清除槽孔的废料。 上述现有的模切方法存在以下不足: 模切步骤多，效率低，并且由于模切的每个步骤均会造成损耗，由此也造成了该模切方法的损耗较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种用于非圆形槽孔模切的冲孔模具，以克服现有技术中模切步骤多、效率低、损耗大的问题。 解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下: —种用于非圆形槽孔模切的冲孔模具，其特征在于:所述的冲孔模具包括模切刀座；所述模切刀座由刀座本体、左模切刀和右模切刀构成，所述刀座本体设有刀座通孔，所述左模切刀和右模切刀均设置在刀座本体的前端面并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于非圆形槽孔模切的冲孔模具，其特征在于：所述的冲孔模具包括模切刀座(1)；所述模切刀座(1)由刀座本体(101)、左模切刀(102)和右模切刀(103)构成，所述刀座本体(101)设有刀座通孔(101a)，所述左模切刀(102)和右模切刀(103)均设置在刀座本体(101)的前端面并位于刀座通孔(101a)的两侧，所述左模切刀(102)和右模切刀(103)的内侧刀面(102c、103c)与刀座通孔(101a)的孔壁无缝相连，所述左模切刀(102)和右模切刀(103)的外侧刀面(102b、103b)以及左模切刀(102)和右模切刀(103)的刀刃(102a、103a)所在平面组成的外轮廓与...

【技术特征摘要】
1.一种用于非圆形槽孔模切的冲孔模具，其特征在于:所述的冲孔模具包括模切刀座(I);所述模切刀座(I)由刀座本体(101)、左模切刀(102)和右模切刀(103)构成，所述刀座本体(101)设有刀座通孔(101a)，所述左模切刀(102)和右模切刀(103)均设置在刀座本体(101)的前端面并位于刀座通孔(1la)的两侧，所述左模切刀(102)和右模切刀(103)的内侧刀面(102c、103c)与刀座通孔(1la)的孔壁无缝相连，所述左模切刀(102)和右模切刀(103)的外侧刀面(102b、103b)以及左模切刀(102)和右模切刀(103)的刀刃(102a、103a)所在平面组成的外轮廓与被加工槽孔相适配。2.根据权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于:所述刀座通孔(1la)的形状为前端面小后端面大的梯形体。3.根据权利要求1或2所述的冲孔模具，其特征在于:所述的模切刀座(I)由钢材铣削加工成型。4.根据权利要求1或2所述的冲孔模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军先，廖文，谢瑞娜，肖明厚，
申请(专利权)人：广州市恒远彩印有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44