本实用新型专利技术提供了一种便于轴承清洗的翻转机构，包括连接于轴承A面清洗机构的A入口和连接于轴承B面清洗机构的B入口，A入口与B入口之间连接有翻转件，其特点是翻转件包括连接于A入口的直线段，和承接于直线段的倾斜段，直线段的净宽小于轴承直径的2倍，倾斜段的内槽一侧设有向外延伸凸出的弧形凸缘，弧形凸缘与倾斜段的内槽相对的另一侧组成轴承90°翻转通道，且弧形凸缘的宽度沿轴承移动方向逐渐增大，轴承90°翻转通道的出口与一倾斜向下的料道相连，料道横向一侧设有连通于B入口的料道出口。该技术方案结构简单、体积小，能够简单有效的实现轴承翻转，并适合大批量排列使用在清洗机中。
【技术实现步骤摘要】
一种便于轴承清洗的翻转机构
本技术涉及一种翻转机构，尤其是一种用于方便轴承清洗其两面的翻转机构。
技术介绍
轴承在经过多道生产加工工序后，存在一定程度的油污和微量废屑，或是轴承使用时间过久造成轴承不转，其原因是油腻与绒毛经过高温作用变干固死，轴承本身基本没有磨损或磨损很小，故需要对其进行清洗。 现有技术中，多采用轴承清洗机进行清洗，在清洗过程中轴承分为A、B两面分别清洗，以保证将其清洗干净，于是需要一翻转机构能够将轴承由A面清洗完毕之后翻转至B面在进行B面清洗。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的是提供一种体积小、结构简单、并能够适合大批量排列使用的一种便于轴承清洗的翻转机构。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是: 一种便于轴承清洗的翻转机构，包括连接于轴承A面清洗机构的A入口和连接于轴承B面清洗机构的B入口，所述A入口与所述B入口之间连接有翻转件，其中所述翻转件包括连接于所述A入口的直线段，和承接于所述直线段的倾斜段，所述直线段的净宽小于轴承直径的2倍，所述倾斜段的内槽一侧设有向外延伸凸出的弧形凸缘，所述弧形凸缘与所述倾斜段的内槽相对的另一侧组成轴承90°翻转通道，且所述弧形凸缘的宽度沿轴承移动方向逐渐增大，所述轴承90°翻转通道的出口与一倾斜向下的料道相连，所述料道横向一侧设有料道出口，所述料道出口连通于所述B入口。 优选地，上述的一种便于轴承清洗的翻转机构，其中所述料道出口的下端设有传动方向与轴承输出方向相同传动带，所述B入口水平垂直于所述传动方向，且所述B入口相对的一侧设有与其对应的推动件，该推动件连接于一气缸。 优选地，上述的一种便于轴承清洗的翻转机构，其中所述轴承90°翻转通道的出口与所述料道之间设有一半个轴承大小的弧形凹槽。 优选地，上述的一种便于轴承清洗的翻转机构，其中所述直线段和所述倾斜段，以及所述料道与轴承表面相接触的底端安装设有无尘布。 优选地，上述的一种便于轴承清洗的翻转机构，其中所述推动件外层包覆有一层无尘布。 本技术的技术效果主要体现在:当轴承A面清洗完毕之后由A入口进入直线段，轴承在后续轴承连续挤压下径直向前通过直线段，进入倾斜段，由于倾斜段的内槽一侧设有向外延伸凸出的弧形凸缘，且弧形凸缘的宽度沿轴承移动方向逐渐增大，故使得弧形凸缘与倾斜段的内槽相对的另一侧组成的轴承90°翻转通道的宽度逐渐减小，以至于使得轴承运动至倾斜段的出口部分时已翻转大约90。，轴承此时由倾斜段出口滚动至倾斜向下的料道中，并由横向设置的料道出口导出，成功翻转至8面，并由料道出口进入8入口进行8面清洗。 另外，为了更有效的将轴承由料道出口导出，在料道出口的下端设有传动方向与轴承输出方向相同传动带，轴承滚动至料道出口其端面与传动带接触，并在传动带运动作用下的由于摩擦力的作用带动轴承更加有效的从料道出口导出，成功导出后的轴承在传动带的作用下运动至8入口端，并在气缸驱动推动件的作用下使轴承进入8入口。 轴承90。翻转通道的出口与料道之间设有一半个轴承大小的弧形凹槽，其是用于起到缓冲的作用，避免轴承大量的滚入料道，造成发生堵塞，弧形凹槽刚好能够接纳一个轴承，并能够在后续轴承滚落下来时，弧形凹槽里面的轴承滚出，如此地，轴承一个，一个地进入料道。 无尘布主要是为了防止将轴承表面刮伤。 【附图说明】 图1:本技术结构示意图； 图2:本技术倾斜段结构示意图。 图中，各附图标记的含义为:1-八入口，2-8入口，3-直线段，4-倾斜段，5-弧形凸缘，6-轴承90。翻转通道，7-料道，8-料道出口，9-传动带，10-推动件，11-气缸，12-弧形凹槽。 【具体实施方式】 以下结合附图，对本技术的【具体实施方式】作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。 如图1至图2所示，一种便于轴承清洗的翻转机构，包括连接于轴承八面清洗机构的八入口 1和连接于轴承8面清洗机构的8入口 2，八入口 1与8入口 2之间连接有翻转件，其中翻转件包括连接于八入口 1的直线段3，和承接于直线段3的倾斜段4，直线段3的净宽小于轴承直径的2倍，以便于后续轴承能够将前面的轴承挤压推动向前移动，倾斜段4的内槽一侧设有向外延伸凸出的弧形凸缘5，弧形凸缘5与倾斜段4的内槽相对的另一侧组成轴承90。翻转通道6，且弧形凸缘5的宽度沿轴承移动方向逐渐增大，以使得弧形凸缘5与倾斜段4的内槽相对的另一侧组成的轴承90。翻转通道6的宽度逐渐减小，以至于轴承在向上运动过程中逐渐翻转，当轴承运动至倾斜段4的出口部分时已翻转大约90。，轴承90。翻转通道6的出口与一倾斜向下的料道7相连，料道7横向一侧设有料道出口 8，料道出口 8连通于8入口 2，轴承由倾斜段4出口滚动至倾斜向下的料道7中，并由横向设置的料道出口 8导出，成功翻转至8面，并由料道出口 8进入8入口 2进行8面清洗。 其中作为优选地，料道出口 8的下端设有传动方向与轴承输出方向相同传动带9，8入口 2水平垂直于传动带9的传动方向，且8入口 2相对的一侧设有与其对应的推动件10，该推动件10连接于一气缸11，轴承滚动至料道出口 8其端面与传动带9接触，并在传动带9运动作用下的由于摩擦力的作用带动轴承更加有效的从料道出口 8导出，成功导出后的轴承在传动带的作用下运动至8入口端，并在气缸11驱动推动件10的作用下使轴承进入B入口 2。 轴承90°翻转通道6的出口与料道7之间设有一半个轴承大小的弧形凹槽12，其是用于起到缓冲的作用，避免轴承大量的滚入料道7，造成发生堵塞，弧形凹槽12刚好能够接纳一个轴承，并能够在后续轴承滚落下来时，弧形凹槽12里面的轴承滚出，如此地，轴承一个，一个地进入料道7。 除此之外，为了防止轴承表面刮伤，直线段3和倾斜段4，以及料道7与轴承表面相接触的底端安装设有无尘布，推动件10外层包覆有一层无尘布。 通过以上描述可以看出，该翻转机构结构简单，其体积小，并可在轴承A面清洗机构和轴承B面清洗机构间并排安装多个该翻转机构，适合于大批量清洗。 当然，以上所述仅本技术典型应用的示例性说明，通过对相同或相似技术特征的组合与替换，可以形成多种具体方案，这些方案均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种便于轴承清洗的翻转机构，包括连接于轴承A面清洗机构的A入口和连接于轴承B面清洗机构的B入口，所述A入口与所述B入口之间连接有翻转件，其特征在于：所述翻转件包括连接于所述A入口的直线段，和承接于所述直线段的倾斜段，所述直线段的净宽小于轴承直径的2倍，所述倾斜段的内槽一侧设有向外延伸凸出的弧形凸缘，所述弧形凸缘与所述倾斜段的内槽相对的另一侧组成轴承90°翻转通道，且所述弧形凸缘的宽度沿轴承移动方向逐渐增大，所述轴承90°翻转通道的出口与一倾斜向下的料道相连，所述料道横向一侧设有料道出口，所述料道出口连通于所述B入口。
【技术特征摘要】
1.一种便于轴承清洗的翻转机构，包括连接于轴承A面清洗机构的A入口和连接于轴承B面清洗机构的B入口，所述A入口与所述B入口之间连接有翻转件，其特征在于:所述翻转件包括连接于所述A入口的直线段，和承接于所述直线段的倾斜段，所述直线段的净宽小于轴承直径的2倍，所述倾斜段的内槽一侧设有向外延伸凸出的弧形凸缘，所述弧形凸缘与所述倾斜段的内槽相对的另一侧组成轴承90°翻转通道，且所述弧形凸缘的宽度沿轴承移动方向逐渐增大，所述轴承90°翻转通道的出口与一倾斜向下的料道相连，所述料道横向一侧设有料道出口，所述料道出口连通于所述B入口。2.根据权利要求1所述的一种便于...
【专利技术属性】
技术研发人员：岑晓杰，
申请(专利权)人：宁波市镇海华日轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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