一种轴承上料机的下料轨道清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及轴承生产领域，具体说是一种轴承上料机的下料轨道清洗装置，包括安装壳、清扫装置、行走装置和清洗液喷涂装置，所述的安装壳前方设有突出支架；所述的清扫装置安装在安装壳内部，且清扫装置相对安装壳位置可调，清扫装置可根据不同规格的下料轨道进行变换，清洗装置用于将下料轨道上的灰尘进行移动；所述的行走装置位于安装壳两侧，且行走装置通过螺栓与安装壳相连接，行走装置用于实现本发明专利技术的移动；所述的清洗液喷涂装置与安装壳前方的突出支架相连接，液喷涂装置用于喷涂清洗液。本发明专利技术可针对不同规格的下料轨道实施无拆卸式清洗，且在清洗过程中采用清洗液喷涂与毛刷清扫同时进行，可实现较为良好的清洗效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承生产领域，具体说是一种轴承上料机的下料轨道清洗装置。
技术介绍
轴承作为标准件，在机械设备的生产加工中正在被广泛的应用，而在轴承生产的过程中，经常需要多次磨削，例如端面磨削、外圈磨削、内圈磨削等等，在进行这些加工的过程中通常需要经轴承有水平状态变为垂直状态，而现有车间中的上料机通产结合具有一定螺旋角的长凹槽下料轨道便可实现，但现有设备中上料机的下料轨道通常是暴露在空气中，由于长期与空气直接接触，导致容易积攒灰尘，进而导致轴承在传输过程中受阻，而人工清洗上料机下料轨道，经常需要将轨道拆卸，清洗步骤十分繁琐，且在清洗后的设备安装极其不便，通过以上问题可以看出人们急需一种轴承上料机下料轨道的清洗装置，其可针对不同规格的下料轨道实施无拆卸式清洗，且在清洗过程中采用清洗液喷涂与毛刷清扫同时进行，可实现较为良好的清洗效果。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种轴承上料机的下料轨道清洗装置，其可针对不同规格的下料轨道实施无拆卸式清洗，且在清洗过程中采用清洗液喷涂与毛刷清扫同时进行，可实现较为良好的清洗效果。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轴承上料机的下料轨道清洗装置，包括安装壳、清扫装置、行走装置和清洗液喷涂装置，所述的安装壳前方设有突出支架；所述的清扫装置安装在安装壳内部，且清扫装置相对安装壳位置可调，清扫装置可根据不同规格的下料轨道进行变换，清洗装置用于将下料轨道上的灰尘进行移动，使灰尘容易顺清洗液流动；所述的行走装置位于安装壳两侧，且行走装置通过螺栓与安装壳相连接，行走装置用于实现本专利技术的移动；所述的清洗液喷涂装置与安装壳前方的突出支架相连接，液喷涂装置用于喷涂清洗液。所述的清扫装置包括两个调节螺母、支撑柱、定位套、双轴电机、两个毛刷安装壳、两个轴承和两个毛刷，所述的支撑柱通过两个调节螺母安装在安装壳上；所述的定位套位于支撑柱的底端；所述的双轴电机安装在定位套内部；所述的两个毛刷安装壳分别安装在双轴电机两端的主轴轴上，且两个毛刷安装壳内部分别通过两个轴承与定位套相连接；所述的两个毛刷分别与两个毛刷安装壳相连接，可通过更换不同型号的毛刷从而适应不同规格的下料轨道，清洗装置用于将下料轨道上的灰尘进行移动，使灰尘容易顺清洗液流动。所述的行走装置包括行走电机、电机座、行走轮、定位螺钉、垫片和吸铁磁石，且其数量均为二，所述的行走电机通过电机座与安装壳相连接；所述的行走轮安装在行走电机主轴上，且行走轮与行走电机主轴之间通过定位螺钉进行固定；所述的垫片位于电机座和安装壳之间，垫片可用于调节行走轮之间的距离，从而适应不同规格的下料轨道；所述的吸铁磁石与安装壳相连接，且吸铁磁石位于安装壳内部，吸铁磁石可将实现本专利技术在下料轨道垂直方向上的固定，行走装置用于实现本专利技术的移动。所述的清洗液喷涂装置包括传输管、万向调节副和喷头，所述的万向调节副与安装壳前方的突出支架相连接；所述的喷头安装在万向调节副内部；所述的传输管一端与喷头相连接，其另一端与清洗液泵相连接，液喷涂装置用于喷涂清洗液。本专利技术的有益效果是:一种轴承上料机的下料轨道清洗装置，其可针对不同规格的下料轨道实施无拆卸式清洗，且在清洗过程中采用清洗液喷涂与毛刷清扫同时进行，可实现较为良好的清洗效果。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的A-A全剖视图；图3是本专利技术的清洗装置立体结构示意图；图中:安装壳1、清扫装置2、行走装置3、清洗液喷涂装置4、调节螺母21、支撑柱22、定位套23、双轴电机24、两个毛刷安装壳25、轴承26、毛刷27，行走电机31、电机座32、行走轮33、定位螺钉34、垫片35、吸铁磁石36、传输管41、万向调节副42、喷头43。【具体实施方式】为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图1所示，本专利技术所述的一种轴承上料机的下料轨道清洗装置，包括安装壳1、清扫装置2、行走装置3和清洗液喷涂装置4，所述的安装壳I前方设有突出支架；所述的清扫装置2安装在安装壳I内部，且清扫装置2相对安装壳I位置可调，清扫装置2可根据不同规格的下料轨道进行变换，清洗装置2用于将下料轨道上的灰尘进行移动，使灰尘容易顺清洗液流动；所述的行走装置3位于安装壳I两侧，且行走装置3通过螺栓与安装壳I相连接，行走装置3用于实现本专利技术的移动；所述的清洗液喷涂装置4与安装壳I前方的突出支架相连接，液喷涂装置4用于喷涂清洗液。如图1和图2所示，本专利技术所述的一种轴承上料机的下料轨道清洗装置，所述的清扫装置2包括两个调节螺母21、支撑柱22、定位套23、双轴电机24、两个毛刷安装壳25、两个轴承26和两个毛刷27，所述的支撑柱22通过两个调节螺母21安装在安装壳I上；所述的定位套23位于支撑柱22的底端；所述的双轴电机24安装在定位套23内部；所述的两个毛刷安装壳25分别安装在双轴电机24两端的主轴轴上，且两个毛刷安装壳25内部分别通过两个轴承26与定位套23相连接；所述的两个毛刷27分别与两个毛刷安装壳25相连接，可通过更换不同型号的毛刷27从而适应不同规格的下料轨道，清洗装置2用于将下料轨道上的灰尘进行移动，使灰尘容易顺清洗液流动。如图1和图2所示，本专利技术所述的一种轴承上料机的下料轨道清洗装置，所述的行走装置3包括行走电机31、电机座32、行走轮33、定位螺钉34、垫片35和吸铁磁石36，且其数量均为二，所述的行走电机31通过电机座32与安装壳I相连接；所述的行走轮33安装在行走电机31主轴上，且行走轮33与行走电机31主轴之间通过定位螺钉34进行固定；所述的垫片35位于电机座32和安装壳I之间，垫片35可用于调节行走轮33之间的距离，从而适应不同规格的下料轨道；所述的吸铁磁石36与安装壳I相连接，且吸铁磁石36位于安装壳I内部，吸铁磁石36可将实现本专利技术在下料轨道垂直方向上的固定，行走装置3用于实现本专利技术的移动。如图1和图3所示，本专利技术所述的一种轴承上料机的下料轨道清洗装置，所述的清洗液喷涂装置4包括传输管41、万向调节副42和喷头43，所述的万向调节副42与安装壳I前方的突出支架相连接；所述的喷头43安装在万向调节副42内部；所述的传输管41 一端与喷头43相连接，其另一端与清洗液泵相连接，清洗液喷涂装置4用于喷涂清洗液。工作时，首先工具不同规格的下料轨道将本装置的行走装置和清扫装置进行调节，若是遇到规格较小的轨道时，则清扫装置选用较小型号的毛刷，同时行走装置较少垫片厚度，进而控制行走轮之间的距离较小，若是遇到规格较大的轨道时，则清扫装置选用较大型号的毛刷，同时行走装置增加垫片厚度，进而控制行走轮之间的距离增大，接着将本专利技术放在下料轨道上方，清洗液喷涂装置位于高处，接着通过吸铁磁石的作用可将实现本专利技术在下料轨道垂直方向上的固定，然后行走装置工作，将清洗液喷涂装置作为后方进行前行同时双轴电机转动，清扫装置工作，清洗液喷涂装置也进行清洗液的喷洒，灰尘将在清扫装置的作用下移动，在清洗液的作用下离开上料机的下料轨道。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承上料机的下料轨道清洗装置，其特征在于:包括安装壳(1)、清扫装置(2)、行走装置(3)和清洗液喷涂装置(4)，所述的安装壳(1)前方设有突出支架；所述的清扫装置(2)安装在安装壳(1)内部，且清扫装置(2)相对安装壳(1)位置可调；所述的行走装置(3)位于安装壳(1)两侧，且行走装置(3)通过螺栓与安装壳(1)相连接；所述的清洗液喷涂装置(4)与安装壳(1)前方的突出支架相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余天明，梅开红，
申请(专利权)人：安徽省百基机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34