一种钢板桩围堰施工方法技术

本发明专利技术涉及围堰施工的技术领域，具体地涉及一种钢板桩围堰施工方法。该方法包括：（1）准备工作；（2）钢板桩围堰的插打，安装第一道支撑圈梁,作为插打时的导向架；插打时，所述钢板桩桩背紧靠所述导向架，边插边将吊钩缓慢下放，确保所述钢板桩插正、插直；（3）钢板桩合拢，所述钢板桩打入的顺序由四周边线中点处依次向4个角合拢。（4）基坑开挖，采用长臂挖掘机进行承台基坑土方开挖，辅助泥浆泵进行吸泥，所述吸泥操作应分层分区连续施工，并对称施工。（5）混凝土封底，对围堰底部进行封底混凝土水下灌注。（6）钢板桩围堰支护，待所述水下混凝土强度达到设计强度的75%后，抽水进行围囹支撑施工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及围堰施工的
，具体地，涉及一种钢板桩围堰施工方法。
技术介绍
钢板桩围堰是常用的一种板桩围堰。钢板桩是带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及Z形等，有各种大小尺寸及联锁形式，常见的有拉尔森式，拉克万纳式等。钢板桩围堰的优点为：强度高，容易打入坚硬土层；防水性能好，可在深水中施工；能按需要组成各种外形的围堰，并可多次重复使用。因此，它的用途广泛。但是，在钢板桩围堰施工过程中，由于工程所在场地的地质、水文以及钢板桩自身材质等问题，会造成施打困难、进尺较慢等问题，从而严重影响了项目进展。基于上述分析，本专利技术提出一种高效、安全的钢板桩围堰施工方法，可有效提高钢板桩围堰的施工效率。
技术实现思路
考虑到钢板桩围堰施工中的问题而做出本专利技术，为此，本专利技术的主要目的在于提供一种高效的钢板桩围堰施工方案，以解决相关问题。为达到上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种钢板桩围堰施工方法。本专利技术的钢板桩围堰施工方法包括：（1）  准备工作对围堰范围内施工钢板桩的场地进行清理；对所述钢板桩进行校正并做锁口通过检查，其中，所述锁口通过检查方法为用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，对所述钢板桩从桩头至桩尾进行检查，如果检查通过则投入使用，如果不合格则再进行校正或淘汰不用；剔除所述钢板桩前期使用后表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；振动锤是打拔所述钢板桩的关键设备，在打拔前要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，端电压要达到380-420V；对检查合格的所述钢板桩的锁口内涂抹黄油混合物油膏。（2）  钢板桩围堰的插打在对所述钢板桩进行插打前，安装第一道支撑圈梁,作为插打时的导向架，并按所述钢板桩宽度在所述支撑圈梁上画出每根钢板桩的边线，然后在所述圈梁上焊接导向桁架，在所述导向架上、下边上设置限位装置，大小比所述钢板桩每边放大1cm；插打时，所述钢板桩桩背紧靠所述导向架，边插边将吊钩缓慢下放，同时在相互垂直的两个方向用锤球进行观测，确保所述钢板桩插正、插直；确定第一片所述钢板桩插打合格后，然后以第一根所述钢板桩为基准，再向两边对称插打其它钢板桩到设计位置。（3）  钢板桩合拢所述钢板桩打入的顺序由四周边线中点处依次向4个角合拢，其中，合拢应选择在角桩附近，一般离角桩4～5片，如果距离有差距，可调整合拢边相邻一边离所述导向架的距离。（4）基坑开挖采用长臂挖掘机进行承台基坑土方开挖，辅助泥浆泵进行吸泥，所述吸泥操作应分层分区连续施工，并对称施工。（5）混凝土封底对围堰底部进行封底混凝土水下灌注，其中，所述灌注采用分项逐导管砍球灌注施工，为从低处至高处逐个进行，同时从周边至中间。（6）钢板桩围堰支护待所述水下混凝土强度达到设计强度的75%后，抽水进行围囹支撑施工，即抽水深度至第一层围囹支撑下0.5m，安装第一道围囹支撑，内支撑安装完成后，继续进行抽水至第二层围囹支撑下0.5m进行第二道内支撑安装依次类推直至全部支撑完毕，基坑水全部抽出完毕，采用低扬程大流量抽水设备排水。优选地，在所述插打过程中，所述钢板桩插打至设计标高后，立即与所述导向架进行焊接。优选地，在所述插打过程中，所述钢板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，才进行加压。优选地，在所述插打过程中，用锤球控制所述钢板桩的垂直度。优选地，在所述插打过程中，用两台经纬仪在两个方向对所述钢板桩的垂直度加以控制。优选地，在所述插打过程中，遇上大的孤石或其它不明障碍物，导致所述钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。优选地，在所述插打过程中，所述钢板桩在软泥质地段挤进过程中受到泥中块石或其它不明障碍物等侧向挤压作用力大小不同发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，让所述钢板桩的位置得到纠正。优选地，在所述插打过程中，如果所述钢板桩沿轴线倾斜度较大，采用异形桩来纠正；如果倾斜度较小，用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。优选地，在所述插打过程中，如果发生将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根所述钢板桩焊接在一起，并且在当前施工打桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂。优选地，当所述钢板桩锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，外侧包裹一层防水彩条布。优选地，所述钢板桩围堰抽水时，在外侧水中漏缝处撒大量木屑或谷糠和炉渣的混合物。优选地，在所述混凝土封底过程中，所述导管应随所述混凝土面升高而徐徐提升，所述导管埋深应与所述导管内混凝土下落深度相适应。优选地，在所述混凝土封底过程中，应注意所述混凝土的堆高和扩散情况，正确的调整塌落度和所述导管埋深，使每盘混凝土灌注后形成适宜的堆高和不陡于1：5的流动坡度，抽拔所述导管应严格使所述导管不进水。优选地，在所述混凝土封底过程中，所述混凝土的坍落度控制在18～22cm，首批灌注的混凝土砂率一般控制宜在45%～48%。优选地，在所述混凝土封底灌注前，按所述导管布置点对承台进行分块，布设高程监控点，灌注过程中应实时按布置的测量点对基底的混凝土面进行检查，保证基底混凝土面的平整。优选地，所述混凝土封底完成后，其顶标高难以做到一致，其顶标高应控制在+10cm到-20cm的范围内。借助于本专利技术提供的技术方案，通过高效的钢板桩围堰施工方案，可以安全快速地进行桥梁施工建设，提高建筑质量。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是钢板桩围堰施工流程图；图2是导管浇筑顺序示意图。具体实施方式功能概述考虑到钢板桩围堰施工中的问题而做出本专利技术，为此，本专利技术的主要目的在于提供一种高效的钢板桩围堰施工方案，以解决相关问题。下面结合附图对本专利技术的实施例进行说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施例及实施例中的技术特征可以相互结合，均在本专利技术的保护范围之内。此外，为了便于描述，在下文中使用了步骤号，但这不应理解为对本专利技术的限制，另外，在以下方法中描述的各个步骤虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。方法实施例根据本专利技术的实施例，提供了一种钢板桩围堰施工方法。图1示出了根据本专利技术方法实施例的钢板桩围堰施工方法的流程，如图1所示，根据本专利技术方法实施例的钢板桩围堰施工方法包括如下步骤：步骤S102，准备工作对围堰范本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板桩围堰施工方法，其特征在于，包括：（1）准备工作对围堰范围内施工钢板桩的场地进行清理；对所述钢板桩进行校正并做锁口通过检查，其中，所述锁口通过检查方法为用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，对所述钢板桩从桩头至桩尾进行检查，如果检查通过则投入使用，如果不合格则再进行校正或淘汰不用；剔除所述钢板桩前期使用后表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；振动锤是打拔所述钢板桩的关键设备，在打拔前要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，端电压要达到380‑420V；对检查合格的所述钢板桩的锁口内涂抹黄油混合物油膏；（2）钢板桩围堰的插打在对所述钢板桩进行插打前，安装第一道支撑圈梁,作为插打时的导向架，并按所述钢板桩宽度在所述支撑圈梁上画出每根钢板桩的边线，然后在所述圈梁上焊接导向桁架，在所述导向架上、下边上设置限位装置，大小比所述钢板桩每边放大1cm；插打时，所述钢板桩桩背紧靠所述导向架，边插边将吊钩缓慢下放，同时在相互垂直的两个方向用锤球进行观测，确保所述钢板桩插正、插直；确定第一片所述钢板桩插打合格后，然后以第一根所述钢板桩为基准，再向两边对称插打其它钢板桩到设计位置；（3）钢板桩合拢所述钢板桩打入的顺序由四周边线中点处依次向4个角合拢，其中，合拢应选择在角桩附近，一般离角桩4～5片，如果距离有差距，可调整合拢边相邻一边离所述导向架的距离；（4）基坑开挖采用长臂挖掘机进行承台基坑土方开挖，辅助泥浆泵进行吸泥，所述吸泥操作应分层分区连续施工，并对称施工；（5）混凝土封底对围堰底部进行封底混凝土水下灌注，其中，所述灌注采用分项逐导管砍球灌注施工，为从低处至高处逐个进行，同时从周边至中间；（6）钢板桩围堰支护待所述水下混凝土强度达到设计强度的75%后，抽水进行围囹支撑施工，即抽水深度至第一层围囹支撑下0.5m，安装第一道围囹支撑，内支撑安装完成后，继续进行抽水至第二层围囹支撑下0.5m进行第二道内支撑安装依次类推直至全部支撑完毕，基坑水全部抽出完毕，采用低扬程大流量抽水设备排水。...

【技术特征摘要】
1.一种钢板桩围堰施工方法，其特征在于，包括：
（1）准备工作
对围堰范围内施工钢板桩的场地进行清理；
对所述钢板桩进行校正并做锁口通过检查，其中，所述锁口通过检查方法为用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，对所述钢板桩从桩头至桩尾进行检查，如果检查通过则投入使用，如果不合格则再进行校正或淘汰不用；
剔除所述钢板桩前期使用后表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；
振动锤是打拔所述钢板桩的关键设备，在打拔前要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，端电压要达到380-420V；
对检查合格的所述钢板桩的锁口内涂抹黄油混合物油膏；
（2）钢板桩围堰的插打
在对所述钢板桩进行插打前，安装第一道支撑圈梁,作为插打时的导向架，并按所述钢板桩宽度在所述支撑圈梁上画出每根钢板桩的边线，然后在所述圈梁上焊接导向桁架，在所述导向架上、下边上设置限位装置，大小比所述钢板桩每边放大1cm；
插打时，所述钢板桩桩背紧靠所述导向架，边插边将吊钩缓慢下放，同时在相互垂直的两个方向用锤球进行观测，确保所述钢板桩插正、插直；
确定第一片所述钢板桩插打合格后，然后以第一根所述钢板桩为基准，再向两边对称插打其它钢板桩到设计位置；
（3）钢板桩合拢
所述钢板桩打入的顺序由四周边线中点处依次向4个角合拢，其中，合拢应选择在角桩附近，一般离角桩4～5片，如果距离有差距，可调整合拢边相邻一边离所述导向架的距离；
（4）基坑开挖
采用长臂挖掘机进行承台基坑土方开挖，辅助泥浆泵进行吸泥，所述吸泥操作应分层分区连续施工，并对称施工；
（5）混凝土封底
对围堰底部进行封底混凝土水下灌注，其中，所述灌注采用分项逐导管砍球灌注施工，为从低处至高处逐个进行，同时从周边至中间；
（6）钢板桩围堰支护
待所述水下混凝土强度达到设计强度的75%后，抽水进行围囹支撑施工，即抽水深度至第一层围囹支撑下0.5m，安装第一道围囹支撑，内支撑安装完成后，继续进行抽水至第二层围囹支撑下0.5m进行第二道内支撑安装依次类推直至全部支撑完毕，基坑水全部抽出完毕，采用低扬程大流量抽水设备排水。
2.根据权利要求1所述的方法，在所述插打过程中，所述钢板桩插打至设计标高后，立即与所述导向架进行焊接。
3.根据权利要求1所述的方法，在所述插打过程中，所述钢板桩先利用自重下插...

【专利技术属性】
技术研发人员：席浩，梁国辉，高元荣，汪庆发，祁海青，周尚军，铁福春，吕建伟，张杰，
申请(专利权)人：中国水利水电第四工程局有限公司，中电建路桥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：青海;63