一种保温工艺管道穿过围堰的结构制造技术

本实用新型专利技术涉及石油化工工程技术领域，尤其涉及一种保温工艺管道穿过围堰的结构。本实用新型专利技术提供了一种保温工艺管道穿过围堰的结构，其包括预埋固定在围堰内的套管及穿过套管的工艺管道，工艺管道通过多个支撑板与套管接触连接，防止管道在穿过围堰时出现下垂现象；且工艺管道的轴线与套管的轴线重合；在工艺管道超出套管长度的管壁上从内至外依次设有保温材料层、保护层及密封胶层；套管的一端对应于工艺管道设有端板，以防止围堰内的设备泄漏时危害流体扩散至围堰外，安全性强，另一端与密封胶层固定连接，且工艺管道与套管的缝隙间对应于围堰及端板填充岩棉，以确保工艺管道在穿越围堰时不损失管道内的热量，保温效果强且密封性能好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油化工工程
，尤其涉及一种保温工艺管道穿过围堰的结构，具体涉及一种能提高保温效果和密封性能的保温工艺管道穿过围堰的结构。
技术介绍
在石油化工工程领域，常常会遇到保温工艺管道需穿越罐区围堰，围堰的作用是在一旦介质泄漏后可以限制在围堰内，常规设计方法是将保温工艺管道直接穿越围堰，然后将围堰内侧进行密封。例如，在美国作者Ed Bausbacher和Roger Hunt出版的《Process Plant Layout andPiping Design》一书中，第379页介绍了一种管道穿过围堰的方式，即先在围堰内预埋套管，保温后的工艺管道直接穿过套管，在围堰内侧用柔性密封材料封堵，然后用钢带紧固在套管和保温工艺管道保护层表面。此种结构虽然在套管和保温工艺管道保护层表面用钢带绑扎，虽起到一定的密封效果，但是由于保温工艺管道未经过特殊处理，并且保温材料内部带有孔隙，当围堰内设备发生泄漏后，危害流体会通过套管与工艺管道间的保温材料扩散至围堰外侧，从而丧失了围堰的使用效果，严重时会造成人员伤害及环境污染。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是解决现有的保温工艺管道穿过围堰的结构的保温效果差及密封效果不理想的问题，从而使保温工艺管道穿越围堰时热量不损失，且保证围堰内设备泄漏时危害流体不会扩散至围堰外。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种保温工艺管道穿过围堰的结构，该保温工艺管道穿过围堰的结构包括预埋固定在围堰内的套管及穿过所述套管的工艺管道，所述工艺管道通过多个支撑板与所述套管接触连接，且所述工艺管道的轴线与所述套管的轴线重合；在所述工艺管道超出所述套管长度的管壁上从内至外依次设有保温材料层、保护层及密封胶层；所述套管的一端对应于所述工艺管道设有端板，另一端与所述密封胶层固定连接，形成一个封闭性的空间，且所述工艺管道与所述套管的缝隙间对应于所述围堰及端板填充岩棉。其中，所述套管的长度不小于所述围堰的厚度。其中，所述端板的中部设有供所述工艺管道穿过的安装孔，且所述端板的形状为圆形或矩形。其中，所述端板与所述工艺管道的连接方式为焊接。其中，所述端板与所述套管的连接方式为焊接。其中，所述支撑板的数量为3个，且3个所述支撑板之间的夹角为120°。其中，所述支撑板与所述工艺管道间的连接方式为焊接。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点：本技术提供了一种保温工艺管道穿过围堰的结构，其包括预埋固定在围堰内的套管及穿过套管的工艺管道，工艺管道通过多个支撑板与套管接触连接，通过设置支撑板以更好的支撑工艺管道，防止管道在穿过围堰时出现下垂现象；且工艺管道的轴线与套管的轴线重合；在工艺管道超出套管长度的管壁上从内至外依次设有保温材料层、保护层及密封胶层；套管的一端对应于工艺管道设有端板，以防止围堰内的设备泄漏时危害流体扩散至围堰外，另一端与密封胶层固定连接，形成一个封闭性的空间，且工艺管道与套管的缝隙间对应于围堰及端板填充岩棉，以确保工艺管道在穿越围堰时不损失管道内的热量，并结合设有保温材料层、保护层及密封胶层，能有效解决工艺管道穿过围堰时无法保温及
无法密封的问题，结构简单，便于安装维护，稳定性好，同时也有利于提高安全性能。附图说明图1是本技术实施例一种保温工艺管道穿过围堰结构的具体示意图；图2是本技术实施例保温工艺管道穿过围堰结构中套管内支撑板的侧视图。图中：1：端板；2：工艺管道；3：套管；4：岩棉；5：保温材料层；6：密封胶层；7：围堰；8：支撑板；9：保护层。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图2所示，本技术实施例提供的一种保温工艺管道穿过围堰的结构，其包括预埋固定在围堰7内的套管3及穿过套管3的工艺管道2，工艺管道2通过多个支撑板8与套管3接触连接，其中，工艺管道2与支撑板8的连接方式为焊接，套管3与支撑板8的连接方式为接触连接，通过设置支撑板8以更好的支撑工艺管道2，防止工艺管道2在穿过围堰7时出现下垂现象，且工艺管道2的轴线与套管3的轴线重合，即将工艺管道2通过支撑板8设于套管3的中间处，受力均衡，且能进一步减小工艺管道2的热量损失；在工艺管道2超出套管3长度的管壁上从内至外依次设有保温材料层5、保护层9及密封胶层6，其中，保护层9用于保护保温材料不受损伤，以保证工艺管道3，特别是保温工艺管道的热量不受损失；套管3的一端对应于工艺管
道2设有端板1，以防止围堰7内的设备泄漏时危害流体扩散至围堰7外，另一端与密封胶层6固定连接，形成一个封闭性的空间，且工艺管道2与套管3的缝隙间对应于围堰7及端板1填充岩棉，即从穿入围堰7的一端起至端板1处的空间内填充岩棉，以确保工艺管道2在穿越围堰7时不损失管道内的热量，并结合设有保温材料层5、保护层9及密封胶层6，能有效解决工艺管道2穿过围堰7时无法保温及无法密封的问题，结构简单，便于安装维护，稳定性好，同时也有利于提高安全性能。进一步地，套管3的长度不小于围堰7的厚度。在本实施例中，套管3的长度大于围堰7的厚度，究其原因，其一为提高了密封性能；其二为减小了施工误差，特别的，套管3的长度比围堰7的厚度长出几厘米，对生产成本几乎没有影响。具体地，端板1的中部设有供工艺管道2穿过的安装孔，且端板1的形状为圆形或矩形；端板1与工艺管道2的连接方式为焊接；端板1与套管3的连接方式为焊接。在本实施例中，端板1的形状为圆形，工艺管道2依次穿过套管3和端板1，端板1远离安装孔的上下端分别与套管3的上下端焊接，端板1中安装孔的上下端分别与工艺管道2的上下端焊接，由此构成封闭端，且通过在工艺管道2与套管3之间的缝隙中填满岩棉，提高了密封性能。优选地，在本实施例中，支撑板8的数量为3个，且3个支撑板8之间的夹角为120°，其中，支撑板8与工艺管道2间的连接方式为焊接，支撑板8与套管间的连接方式为接触连接或其它固定连接形式，以使得工艺管道2与套管3之间为同轴设置，且能保证受力均衡及保温效果达到最优化。特别的，在本实施例中，工艺管道3为保温工艺管道，但不仅局限于保温工艺管道。综上所述，本技术提供了一种保温工艺管道穿过围堰的结构，其包括预埋固定在围堰内的套管及穿过套管的工艺管道，工艺管道通
过多个支撑板与套管接触连接，通过设置支撑板以更好的支撑工艺管道，防止管道在穿过围堰时出现下垂现象；且工艺管道的轴线与套管的轴线重合；在工艺管道超出套管长度的管壁上从内至外依次设有保温材料层、保护层及密封胶层；套管的一端对应于工艺管道设有端板，以防止围堰内的设备泄漏时危害流体扩散至围堰外，另一端与密封胶层固定连接，形成一个封闭性的空间，且工艺管道与套管的缝隙间对应于围堰及端板填充岩棉，以确保工艺管道在穿越围堰时不损失管道内的热量，并结合设有保温材料层、保护层及密封胶层，能有效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温工艺管道穿过围堰的结构，其特征在于：包括预埋固定在围堰内的套管及穿过所述套管的工艺管道，所述工艺管道通过多个支撑板与所述套管接触连接，且所述工艺管道的轴线与所述套管的轴线重合；在所述工艺管道超出所述套管长度的管壁上从内至外依次设有保温材料层、保护层及密封胶层；所述套管的一端对应于所述工艺管道设有端板，另一端与所述密封胶层固定连接，以形成一个封闭性的空间，且所述工艺管道与所述套管的缝隙间对应于所述围堰及端板填充岩棉。

【技术特征摘要】
1.一种保温工艺管道穿过围堰的结构，其特征在于：包括预埋固定在围堰内的套管及穿过所述套管的工艺管道，所述工艺管道通过多个支撑板与所述套管接触连接，且所述工艺管道的轴线与所述套管的轴线重合；在所述工艺管道超出所述套管长度的管壁上从内至外依次设有保温材料层、保护层及密封胶层；所述套管的一端对应于所述工艺管道设有端板，另一端与所述密封胶层固定连接，以形成一个封闭性的空间，且所述工艺管道与所述套管的缝隙间对应于所述围堰及端板填充岩棉。2.根据权利要求1所述的保温工艺管道穿过围堰的结构，其特征在于：所述套管的长度不小于所述围堰的厚度。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪伟，明威，陈荣敏，杨付春，李光林，
申请(专利权)人：京鼎工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11