具有闭阀功能的高性能减压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有闭阀功能的高性能减压阀，具有阀体、阀杆，报警装置，膜片，其特征在于：本实用新型专利技术具有两个阀口，上阀口及下阀口，在阀体横向隔墙的中央有中心孔，中心孔内设有阀座套，阀座套上端面沟槽中的0形密封圈与设置于阀杆相应部位的压板配合，形成上阀口；阀座套的下端面与设置于阀杆上、与阀座套滑配的活塞外圆柱上的凹槽配合，形成下阀口。活塞为圆柱形，其外径与阀座套的内孔滑配，在活塞外圆柱上开有2-4条对称且形状相同的凹槽，所述凹槽的槽顶离圆柱底面有一定距离；本实用新型专利技术由于改变阀口型式，其水力半径比普通型膜片式减压阀的水力半径大幅增加，因此流通能力大幅提高，最小稳定流量小，噪声大幅降低，提高了阀门的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
具有闭阀功能的高性能减压阀
本技术涉及一种阀门，尤其涉及一种具有闭阀功能的高性能减压阀。
技术介绍
在高楼的供水系统中，广泛使用减压阀来调节各楼层的供水压力，当供水压力或流经减压阀的流量发生波动时，减压阀能利用自身结构实现自动调节，保持输出压力不变。但目前市场上供应的普通型膜片式减压阀具有下述二个不足: 1、膜片较易损坏，何时损坏使用者不得而知，一旦损坏，高压水将流向下游，给下游设备或管道造成损坏。 2、阀口为平面型(如图6所示)，这种阀口属于快开型，当阀座与阀瓣距离稍有变化时，流量即会发生较大变化。在供水过程中，由于阀瓣根据工况的变化，不时地在上下移动，因此液动力的激烈变化将造成阀杆及阀瓣等零件的振动。 这种阀口的另一个缺点是当减压比较大时(例如大于3),由于阀口的开度八很小，因此介质流经阀口时速度极高，这不但产生噪声，并且对密封垫及阀座进行强烈冲刷，甚至造成空化气蚀，大幅缩短减压阀寿命。因此，我国《建筑给水减压阀应用技术规程》中提出，当减压比大于3时，应当采用二只减压阀串联的方法来降低在每只减压阀上的压降，以降低介质流经阀口时的流速，这从经济、安装和维护等角度来看都是无奈和不合理的选择。 此外，这种阀口的水力半径很小，造成在同样流阻时通过的流量减小，致使阀门的流通能力降低，并且噪声大、压力调节性能差及小流量时流量稳定性差。
技术实现思路
本技术主要是为了解决普通型膜片式减压阀的上述不足，从而开发一种能提高流通能力，降低噪声，延长使用寿命的具有闭阀功能的高性能减压阀。 本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种具有闭阀功能的高性能减压阀，具有阀体、阀杆，所述阀体具有上、下通孔，阀体的进口腔和出口腔水平布置，阀体上面有上阀盖，上阀盖法兰边装有报警装置，上阀盖内有弹簧二及弹簧腔，阀体下面有下阀盖，下阀盖中央设有凸台，阀体与上阀盖之间设有膜片，所述膜片与阀杆上端部固连，其特征在于: 在阀体横向隔墙的中央有中心孔，所述中心孔内设有阀座套，所述阀座套上端面与设置于阀杆相应部位的压板配合，形成上阀口 ；阀座套的下端面与设置于阀杆上、与阀座套滑配的活塞外圆柱上的凹槽配合，形成下阀口 ； 所述阀座套的下端面与位于活塞下面的密封垫组成密封装置；在停止供水时，防止介质从八腔向8腔泄漏。 所述活塞为圆柱形，其外径与阀座套的内孔滑配，在外圆柱上开有2-4条对称且形状相同的凹槽，所述凹槽槽顶离圆柱底面有一定距离； 本技术的技术方案还可以进一步完善: 作为优选，所述阀座套的上端面设有环状的梯形沟槽，所述沟槽中设有0形密封圈一，作为上阀口的阀座，所述压板作为上阀口的阀瓣； 所述阀座套的下端面设有环形刃边，作为下阀口的阀座，所述活塞外圆柱上的凹槽作为下阀口的阀瓣； 所述下阀盖的中央凸台与密封垫座下端的凸台之间设有弹簧一。 作为优选，所述密封垫安装在密封垫座上面的沟槽中；所述阀座套下端的环形刃边与密封垫组成密封装置。 作为优选，所述凹槽为2条，形状接近半个倒圆锥，在不同的剖面上圆锥的直径不同，呈上大下小。 本技术的有益效果是: 1、本技术由于改变阀口型式，其水力半径比普通型膜片式减压阀的水力半径大幅增加，尤其是在高减压比工况下。由于流阻的大小与水力半径成反比，因此在同样大小的过流断面及压降下，本技术允许通过更大的流量，即流通能力大幅提高。 2、本技术具有闭阀功能，当膜片损坏时，能及时关闭阀口，停止向下游供水，并发出报警信号或关闭水泵，保护下游设备或管道免受损坏。 3、本技术基本上消除了液动力变化造成阀杆的振动。 4、本技术大幅减小了介质通过阀口 ％时对阀口零件的冲刷，消除了空化气蚀，提闻了阀门的使用寿命。 5、本技术最小稳定流量小； 6、本技术大幅降低了噪声。 【附图说明】 附图1是本技术的一种结构示意图； 附图2是图1的报警装置结构示意图； 附图3是图1的活塞结构剖面图； 附图4是图3的俯视图； 附图5是图1活塞的凹槽与阀座套下端面刃边形成下阀口的过流断面； 附图6是普通型膜片式减压阀阀口示意图； 附图7是本技术下阀口示意图。 附图标记说明:1、膜片，2、阀体，3、阀杆，4、0形密封圈一,5、横向隔墙，6、阀座套， 7、密封垫，8、密封垫座，9、弹簧一，10、活塞，11、挡圈，12、压板，13、弹簧二，14、螺塞，15、0形密封圈二，16、阀垫17、阀壳，18、0形密封圈三，19、平衡弹簧，20、阀盖，21、发信杆； 八、进水腔，8、出水腔，V1、上阀口，％、下阀口，？工、输入压力，？2、输出压力，0、报警装置，I1、弹簧腔； 3、孔一，以孔二，1空气流通孔，II1、凹槽顶点离活塞底面的距离。 【具体实施方式】 下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。 实施例: 如图1所示为具有闭阀功能的高性能减压阀，关于减压阀的构造及原理众所周知，这里不作介绍。 1、本技术具有两个阀口，上阀口 VI及下阀口 V”在阀体2横向隔墙5的中央设有阀座套6，在阀座套6上端面的沟槽中设有0形密封圈一 4作为上阀口 \的阀座，在阀杆3的中段设有用挡圈11固定的压板12，作为上阀口 ％的阀瓣；阀杆3下段的轴杆上滑配有用螺母固定的活塞10及密封垫座8，密封垫座8的凹槽中设有密封垫7 ；在密封垫座8的下方的凸台与底盖上方的凸台间设有弹簧一9，其功能是用以在进口压力？1=^0(例如上游设备停水检修或管道破裂等情况)时，不会使上阀口 ％关闭，以免再次启动时介质无法从进水腔八进入出水腔8。上述各零件的中心线在安装后与阀体2上、下通孔的中心线一致。 活塞10的构造如图3、4所示，其外径与阀座套6的内孔滑配，由于二者间隙很小，当液动力发生变化时，活塞10不会发生振动，其外圆柱上开有两条对称的凹槽，凹槽的形状接近半个圆锥，在不同的剖面上，圆锥的直径不同，上大下小。因为两个凹槽是对称的，所以能消除液动力变化产生的力的不平衡；两个凹槽与阀座套6下端面的环形刃边形成的过流断面(图5阴影部分)成为下阀口 ％，过流断面的大小由输出压力？2决定，输出压力大，活塞10的位置偏下方，过流断面大，节流作用减小；反之，位置偏上方。为了不降低流量系数及流通能力，活塞10的外径应适当地大，凹槽的顶点离底面有一定的距离III，因此只有当活塞10的底面向下移动到离阀座套6下方环形刃边的距离大于III时，八、8两腔之间的通路才打开，由于达到一定流量时出流口与密封垫7间的距离3 ? “参见图7)，因此高速介质不会对密封垫7造成太大的冲刷。密封垫7和阀套座6下方的环形刃边不再作为阀口的阀瓣和阀座，仅用作在阀口 ％关闭时，防止八、8 二腔之间介质的泄漏。 2.闭阀功能 2.1闭阀原理及主要参数的确定 在供水过程中阀杆3的受力在动态上始终是平衡的，因此能保证输出压力基本不变，当膜片突然损环时，出口腔8的压力水进入到弹簧腔中，膜片1上、下腔压力相等，阀杆3受力失去平衡，在弹簧二 13的压力下，膜片1、阀杆3等零件向下运动，直至压板12的下平面和0形密封圈一 4接触为止，上阀口 ％关本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有闭阀功能的高性能减压阀，具有阀体(2)、阀杆(3)，所述阀体(2)具有上、下通孔，阀体(2)的进口腔(A)和出口腔(B)水平布置，阀体上面有上阀盖，上阀盖法兰边装有报警装置(D)，上阀盖内有弹簧二(13)及弹簧腔(H)，阀体下面有下阀盖，下阀盖中央设有凸台，阀体与上阀盖之间设有膜片(1)，所述膜片(1)与阀杆(3)上端部固连，其特征在于：在阀体(2)横向隔墙(5)的中央有中心孔，所述中心孔内设有阀座套(6)，所述阀座套(6)上端面与设置于阀杆(3)相应部位的压板(12)配合，形成上阀口(V1)；阀座套(6)的下端面与设置于阀杆(3)上、与阀座套(6)滑配的活塞(10)外圆柱上的凹槽配合，形成下阀口(V2)；所述阀座套(6)的下端面与位于活塞(10)下面的密封垫(7)组成密封装置；所述活塞(10)为圆柱形，其外径与阀座套(6)的内孔滑配，在外圆柱上开有2‑4条对称且形状相同的凹槽，所述凹槽槽顶离圆柱底面有一定距离。

【技术特征摘要】
1.一种具有闭阀功能的高性能减压阀，具有阀体(2)、阀杆(3)，所述阀体(2)具有上、下通孔，阀体(2)的进口腔(A)和出口腔(B)水平布置，阀体上面有上阀盖，上阀盖法兰边装有报警装置(D)，上阀盖内有弹簧二(13)及弹簧腔(H)，阀体下面有下阀盖，下阀盖中央设有凸台，阀体与上阀盖之间设有膜片(I)，所述膜片(I)与阀杆(3)上端部固连，其特征在于: 在阀体(2)横向隔墙(5)的中央有中心孔，所述中心孔内设有阀座套￠)，所述阀座套(6)上端面与设置于阀杆(3)相应部位的压板(12)配合，形成上阀口(V1);阀座套(6)的下端面与设置于阀杆(3)上、与阀座套(6)滑配的活塞(10)外圆柱上的凹槽配合，形成下阀口(V2); 所述阀座套出)的下端面与位于活塞(10)下面的密封垫(7)组成密封装置； 所述活塞(10)为圆柱形，其外径与阀座套(6)的内孔滑配，在外圆柱上开有2-4条对称且形状相同的凹槽，所述凹槽槽顶离圆柱底面有一定距离。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴为民，柴璐，陈永新，
申请(专利权)人：杭州春江阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33