一种具气囊的橡胶鞋大底及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种具气囊的橡胶鞋大底的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：第一次熟化步骤，取橡胶生料置于模具内，以形成一鞋大底底件、及一鞋大底顶件；第二次熟化步骤，于该鞋大底底件与鞋大底顶件的接合部位添加生料，将鞋大底底件与鞋大底顶件压合，并使该生料热熔而使该鞋大底底件与鞋大底顶件熔合成为一体，熔合后的该鞋大底底件与鞋大底顶件间形成一气囊；完成步骤，将熔合后的该鞋大底底件与鞋大底顶件进行脱模及处理毛边作业，以获得具气囊的橡胶鞋大底。本发明专利技术与现有技术相比的优点是：本发明专利技术在成型该鞋大底的同时一体成型有该气囊，而得以简化具气囊的橡胶鞋大底的制作程序，达到降低制作成本的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种鞋底，尤其涉及。
技术介绍
在鞋子领域中，因橡胶材质具有较佳的弹性及耐磨与可弯曲特性，故常被作为鞋大底的制作原料，但受限于目前的技术层次，使得为橡胶制成的鞋大底皆为实心结构，而仅能透过其本身的材质特性来达到穿着舒适的功效。 目前为了使橡胶材质制的鞋大底能具有更佳的缓冲避震效果，因此皆于该鞋底上设置有气囊，然而，该气囊的组装方式之一，是先将该气囊周围上一层黏胶，随后将上完黏胶的气囊送入烘干机内略微烘干或直接至于鞋大底的容置穴内，待该气囊与该鞋大底黏固后，再将该鞋中底与该气囊及鞋大底涂胶黏合，使其结合成一体，然而，此种制作方式较为复杂，严重影响鞋底的生产成本。 因此，如何研发出一种在鞋大底上直接成形有气囊，以解决上述缺陷即是本案专利技术的动机。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术的上述不足，提供了。 本专利技术的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种具气囊的橡胶鞋大底的其制作方法，其特征在于:包括以下步骤: 第一次熟化步骤，取橡胶生料置于模具内，以形成一鞋大底底件、及一鞋大底顶件； 第二次熟化步骤，于该鞋大底底件与鞋大底顶件的接合部位添加生料，将鞋大底底件与鞋大底顶件压合，并使该生料热熔而使该鞋大底底件与鞋大底顶件熔合成为一体，熔合后的该鞋大底底件与鞋大底顶件间形成一气囊；完成步骤，将熔合后的该鞋大底底件与鞋大底顶件进行脱模及处理毛边作业，以获得具气囊的橡胶鞋大底。 较佳地，该第一次熟化步骤中的模具包含一下模、一上模、及一设于该上、下模之间的中模，该下、中模之间形成该鞋大底底件，该下、中模之间形成该鞋大底顶件。 较佳地，该第二次熟化步骤中的该生料为橡胶生料。 较佳地，该第一次熟化步骤的加热温度为130°C至170°C，加热时间为200秒至400秒，加压强度为140磅至160磅。 较佳地，该第二次熟化步骤的加热温度为130°C至170°C，加热时间为150秒至350秒，加压强度为140磅至160磅。 另外，本专利技术为了达成前述目的，依据本专利技术所提供之一种具气囊的橡胶鞋大底，包含:一鞋大底底件,为橡胶材质制成,并具有一底件本体、一设于该底件本体的底件顶面、一设于该底件本体且反向于该底件顶面的底件底面、及一设于该底件顶面周缘的底件侧部；一鞋大底顶件，为橡胶材质制成且结合在该鞋大底底件，并具有一顶件本体、一设于该顶件本体且面相该底件顶面的顶件底面、一设于该顶件本体且反向于该顶件底面的顶件顶面、及一设于该顶件底面周缘且熔合于该底件侧部的顶件侧部；一气囊，成形于该鞋大底底件与该鞋大底顶件之间。 较佳地，该鞋大底顶件更具有一凸设于该顶件底面的凸部，该凸部具有一熔合于该底件顶面的融合面。 较佳地，该鞋大底顶件更具有一贯穿该顶件顶面与顶件底面的气孔，该气孔设有一气嘴，该气嘴具有一位于该顶件顶面外的第一气口及一与该第一气口相通且位于该气囊内的第二气口。 较佳地，所述鞋大底底件上设有进气孔和出气孔，所述出气孔内填充有保健药材。 本专利技术与现有技术相比的优点是:本专利技术在成型该鞋大底的同时一体成型有该气囊，而得以简化具气囊的橡胶鞋大底的制作程序，达到降低制作成本的目的。 【附图说明】 图1系本专利技术的立体分解图，显示鞋大底底件与鞋大底顶件分离的状态。 图2系本专利技术的剖面图。 图3系本专利技术的剖面图，显示另一向剖面的状态。 图4系本专利技术的步骤流程图。 图5系本专利技术进行第一次熟化步骤的示意图一。 图6系本专利技术进行第一次熟化步骤的示意图二。 图7系本专利技术进行第二次熟化步骤的示意图。 图8系本专利技术另一实施例的剖面图，显示设有气嘴的状态。 图9系本专利技术再一实施例的剖面图。 图10系本专利技术透气功能的结构示意图。 其中，10-鞋大底底件；11-底件本体；12-底件顶面；13-底件底面；14-底件侧部；15_出气孔；16_进气孔；20_鞋大底顶件；21_顶件本体；22_顶件底面；23_顶件顶面；24-顶件侧部；25_凸部；251-融合面；气孔26 ;30_气囊;41、42、43_橡胶生料；51_第一次熟化步骤；52_第二次熟化步骤；53_完成步骤；60_模具；61_下模；611_下模穴；62_上模；621-上模穴；63_中模；631-上侧模穴。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术进一步详述。 如图1至图3所示，本专利技术实施例所提供的一种具气囊的橡胶鞋大底，其主要系由一鞋大底底件10、一鞋大底顶件20、及一气囊30所组成，其中: 该鞋大底底件10，为橡胶材质制成，并具有一底件本体11、一设于该底件本体11的底件顶面12、一设于该底件本体11且反向于该底件顶面12的底件底面13、及一设于该底件顶面12周缘的底件侧部14。 该鞋大底顶件20，为橡胶材质制成且结合在该鞋大底底件10，并具有一顶件本体21、一设于该顶件本体21且面相该底件顶面12的顶件底面22、一设于该顶件本体21且反向于该顶件底面22的顶件顶面23、及一设于该顶件底面22周缘且熔合于该底件侧部14的顶件侧部24 ;本实施例中，该鞋大底顶件20更具有复数各凸设于该顶件底面22的凸部25，各该凸部25具有一熔合于该底件顶面12的融合面251，该融合面251主要系透过一橡胶生料43而与该底件底面13熔合。 该气囊30，成形于该鞋大底底件10与该鞋大底顶件20之间。 以上所述即为本专利技术实施例各主要构件之结构及其组态说明。 至于本专利技术所提供一种具气囊的橡胶鞋大底的制作方法，如图4所示，其主要系由第一次熟化步骤51、第二次熟化步骤52、及完成步骤53等连续步骤所达成，其中: 该第一次熟化步骤51，如图5、6所示，所示，取橡胶生料41、42置于模具60内，以形成一鞋大底底件10、及一鞋大底顶件20 ;本实施例中，该模具60系包含一下模61、一上模62、及一设于该上、下模61、62之间的中模63,将该橡胶生料41置于该下、中模61、63之间形成该鞋大底底件10，将该橡胶生料42置于该上、中模62、63之间形成该鞋大底顶件20，当然，该下模61具有一下模穴611、该上模62具有一上模穴621，而该中模63具有一对应该下模穴611的下侧模穴(图上未示)、及一对应该上模穴621的上侧模穴631 ;另外,该第一次熟化步骤51的加热温度为130°C至170°C之间，最佳为150°C，加热时间为200秒至400秒之间,最佳为300秒,加压强度为140磅至160磅,最佳为150磅。 该第二次熟化步骤52，如图7所示，，于该鞋大底底件10与鞋大底顶件20的接合部位(即该鞋大底底件20的凸部25熔合面251与该底件顶面12之间、以及该底件侧部14与该顶件侧部24之间)添加橡胶生料43，将鞋大底底件10与鞋大底顶件20压合，并使该橡胶生料43热熔而使该鞋大底底件10与鞋大底顶件20熔合成为一体，熔合后的该鞋大底底件10与鞋大底顶件20间形成一气囊30 ;本实施例中，该第二次熟化步骤的加热温度为130°C至170°C之间，最佳为150°C，加热时间为150秒至350秒，最佳为250秒，加压强度为140磅至160磅,最佳为150磅。 该完成步骤，将熔合后的该鞋大底底件10与鞋大底顶件20进行脱模及处理毛边本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具气囊的橡胶鞋大底的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：第一次熟化步骤，取橡胶生料置于模具内，以形成一鞋大底底件、及一鞋大底顶件；第二次熟化步骤，于该鞋大底底件与鞋大底顶件的接合部位添加生料，将鞋大底底件与鞋大底顶件压合，并使该生料热熔而使该鞋大底底件与鞋大底顶件熔合成为一体，熔合后的该鞋大底底件与鞋大底顶件间形成一气囊；完成步骤，将熔合后的该鞋大底底件与鞋大底顶件进行脱模及处理毛边作业，以获得具气囊的橡胶鞋大底。

【技术特征摘要】
1.一种具气囊的橡胶鞋大底的制作方法，其特征在于:包括以下步骤: 第一次熟化步骤，取橡胶生料置于模具内，以形成一鞋大底底件、及一鞋大底顶件； 第二次熟化步骤，于该鞋大底底件与鞋大底顶件的接合部位添加生料，将鞋大底底件与鞋大底顶件压合，并使该生料热熔而使该鞋大底底件与鞋大底顶件熔合成为一体，熔合后的该鞋大底底件与鞋大底顶件间形成一气囊；完成步骤，将熔合后的该鞋大底底件与鞋大底顶件进行脱模及处理毛边作业，以获得具气囊的橡胶鞋大底。2.根据权利要求1所述的一种具气囊的橡胶鞋大底的制作方法，其特征在于:第一次熟化步骤中的模具包含一下模、一上模、及一设于该上、下模之间的中模，该下、中模之间形成该鞋大底底件，该下、中模之间形成该鞋大底顶件。3.根据权利要求1所述的一种具气囊的橡胶鞋大底的制作方法，其特征在于:第二次熟化步骤中的该生料为橡胶生料。4.根据权利要求1所述的一种具气囊的橡胶鞋大底的制作方法，其特征在于:第一次熟化步骤的加热温度为130°C至170°C，加热时间为200秒至400秒，加压强度为140磅至160 膀。5.根据权利要求1所述的一种具气囊的橡胶鞋大底的制作方法，其特征在于:第二次熟化步骤的加热温度为130°C至170°C，加...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴沧松，吴沧瑜，
申请(专利权)人：吴沧松，吴沧瑜，
类型：发明
国别省市：广东;44