本实用新型专利技术公开了一种用于变压器油氧化安定性快速评定的装置及反应容器，该装置包括：高压氧化反应容器、控制装置以及充气装置；该高压氧化反应容器以及该充气装置均与该控制装置连接，该高压氧化反应容器与该充气装置连接；该高压氧化反应容器进一步包括：高压容器、用于测量该高压容器内部温度的温度传感器、红外加热器和冷却风扇；该红外加热器设置在该高压容器的外侧；该冷却风扇设置在该高压容器的下方；该温度传感器、该红外加热器及该冷却风扇均与该控制装置电性连接。本实用新型专利技术可控制变压器油氧化安定性评定所处的温度在国家标准需求的范围内，以便于实现变压器油氧化安定性的快速评定。
【技术实现步骤摘要】
用于变压器油氧化安定性快速评定的装置及反应容器
本技术涉及液体绝缘材料的氧化安定性能评价的
，特别是涉及一种用于变压器油氧化安定性快速评定的装置及高压氧化反应容器。
技术介绍
近年来，我国电力工业已经进入大电网、特高压电网的发展时期，相继建成了100kV特高压交流输电工程和±800kV特高压直流输电工程。解决了高电压、强电流、重污秽等严酷条件下的特高压交流输电系统电磁暂态控制、绝缘配置、电磁环境、设备制造等一系列基础性世界级难题并形成了完整的技术体系。相关技术已在多个后续工程中得到应用，并具有广泛的推广应用前景，经济与社会效益特别显著，实现了具有里程碑意义的创新和突破。 变压器是输电工程中极其重要的输变电设备，其行业发展与电力工业的整体发展密切相关。运行中，变压器油除了要承受高电压、雷电冲击和操作过电压的长周期作用外，还要经受高温、金属材料催化氧化等因素影响，会导致其绝缘性能下降。 因此作为变压器中主要绝缘材料的变压器油除应具备较好的电气性能外，还应具备较好的氧化安定性。变压器油的抗氧化性能是变压器油非常重要的指标，是变压器油使用等级划分的重要基础，也是变压器制造商选择变压器油的主要依据。 具体来说，变压器油是电力输送系统中使用的基本材料之一，在变压器、电抗器、互感器、开关等充油电气设备中主要起绝缘和冷却散热作用。由于电气设备在电力输变过程中，变压器油会受到氧、温度、电场、金属、绝缘材料等因素的影响而发生氧化、裂解等化学反应，生成大量的过氧化物及醇、醛、酮、酸等氧化物，再经过缩合反应生成油泥等不溶物，导致油质劣化、降低使用寿命。 目前，国内外用于变压器油氧化安定性评定的仪器主要有两类: 一类是符合NB SH/T 0811、ASTM D2440方法和IEC61125方法变压器油氧化安定性测定仪。 原理是:在规定的温度(100°C、110°C或者120°C )下，在铜的催化作用下，在规定的试验周期164小时或者500小时内，通入氧气或空气进行氧化试验，测定氧化后油的酸值和沉淀或介质损耗因数，通过氧化油的酸值和沉淀及介质损耗因数的大小来判定变压器油的氧化安定性。 以上方法最大的缺陷是试验周期较大,一般都大于160小时。 另一类是旋转氧弹仪，符合ASTMD2112(SH/T0193)方法，是一种变压器油氧化安定性的快速试验方法。 原理是:将被试油样、蒸馏水和铜线圈放入一个玻璃盛样器内，然后把它放入氧弹中，氧弹内最初的氧气压力为620kPa，放入140°C的油浴中，随后，以100转/分钟的速度轴向旋转。当压力下降到低于最高压力172kPa时,结束试验,记录油与氧气的反应时间。 这类方法存在主要缺陷是试验温度过高，变压器油的最高运行温度(热点温度)约为120°C，两者相差20°C，在过高的试验温度下评定变压器油的氧化安定性能会导致错误的评价结果。因为常用的变压器油抗氧剂DBPC都是在120°C以下使用的，超过120°C时，抗氧剂DBPC会发生热分解，从而导致其抗氧化功效的降低。 国家变压器油新标准GB2536-11已正式实施，规定变压器油的氧化安定性在120°C以下进行500小时试验来评定，变压器油氧化安定性试验时间的增加降低了变压器油研制和评价的效率，给变压器油氧化安定性评定设备安全性能提出更高的要求。 而现有试验设备无法在较短时间以及较低温度下实现变压器油的氧化安定性评定，成为行业的关注重点。 针对现行的变压器油氧化安定性快速评定方法的不足，需开发一种用于变压器油氧化安定性快速评定的装置。试验温度在120°C及以下，并能在很短的试验周期内(500分钟以内)完成，与采用NB SH/T 0811方法的设备所做500小时氧化结果相比具有很好的一致性，为快速评估变压器油的氧化安定性能提供技术支持。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是，控制变压器油氧化安定性评定所处的温度在国家标准需求的范围内，以便于实现变压器油氧化安定性的快速评定。 为了解决上述问题，本技术公开了一种用于变压器油氧化安定性快速评定的装置，包括:高压氧化反应容器、控制装置以及充气装置； 该高压氧化反应容器以及该充气装置均与该控制装置连接，该高压氧化反应容器与该充气装置连接； 该高压氧化反应容器进一步包括: 高压容器、用于测量该高压容器内部温度的温度传感器、红外加热器和冷却风扇； 该红外加热器设置在该高压容器的外侧； 该冷却风扇设置在该高压容器的下方； 该温度传感器、该红外加热器及该冷却风扇均与该控制装置电性连接。 该高压容器中还放置有玻璃杯，该玻璃杯上方还依次设置有密封垫片以及弹簧垫片。 该密封垫片为四氟乙烯密封垫片,该弹簧垫片为氟橡胶弹簧垫片。 该高压容器进一步包括高压容器杯体和高压容器盖子，该高压容器盖子的下部边缘套接有密封圈。 该高压容器盖子的上部边缘设置有固定密封环。 本技术还公开了一种用于变压器油氧化安定性快速评定的高压氧化反应容器，包括: 高压容器、用于测量该高压容器内部温度的温度传感器、红外加热器和冷却风扇； 该高压容器放置在该红外加热器中； 该冷却风扇设置在该红外加热器的下方； 该红外加热器及该冷却风扇均与该控制装置电性连接。 该高压容器中还放置有玻璃杯，该玻璃杯上方还依次设置有密封垫片以及弹簧垫片。 该密封垫片为四氟乙烯密封垫片,该弹簧垫片为氟橡胶弹簧垫片。 该高压容器进一步包括高压容器杯体和高压容器盖子，该高压容器盖子的下部边缘套接有密封圈。 该高压容器盖子的上部边缘设置有固定密封环。 本技术可控制变压器油氧化安定性评定所处的温度在国家标准需求的范围内，以便于实现变压器油氧化安定性的快速评定。 【附图说明】 图1所示为本技术的用于变压器油氧化安定性快速评定的装置的结构示意图。 图2所示为本技术的用于变压器油氧化安定性快速评定的装置的结构详细示意图。 图3所示为本技术的高压氧化反应容器101的结构示意图。 图4所示为本技术的高压氧化反应容器101的详细结构图。 图5所示为本技术的玻璃杯的剖面结构图。 其中，附图标记: 用于变压器油氧化安定性快速评定的装置100 高压氧化反应容器101 充气装置102 控制装置103 自动充气装置1021 气瓶1022 高压压力传感器5 进出气体阀门6 安全压力释放阀7 固定密封环8 闻压容器盖子9 密封圈10 弹簧垫片11 密封垫片12 玻璃杯13 铜线圈14 磁力搅拌子15 高压容器杯体16 金属浴17 红外加热器18 电磁搅拌器19 温度传感器20 冷却风扇21 壳体22 【具体实施方式】 以下结合附图及实施例详细描述本技术的用于变压器油氧化安定性快速评定的装置及反应容器的具体实现方案。 本技术为了解决控制变压器油氧化安定性评定所处的温度在国家标准需求的范围内的技术问题，首先需要架设一个用于变压器油氧化安定性快速评定的装置100。如图1所示为本技术的用于变压器油氧化安定性快速评定的装置的结构示意图。 用于变压器油氧化安定性快速评定的装置100包括高压氧化本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于变压器油氧化安定性快速评定的装置，其特征在于，包括：高压氧化反应容器、控制装置以及充气装置；该高压氧化反应容器以及该充气装置均与该控制装置连接，该高压氧化反应容器与该充气装置连接；该高压氧化反应容器进一步包括：高压容器、用于测量该高压容器内部温度的温度传感器、红外加热器和冷却风扇；该红外加热器设置在该高压容器的外侧；该冷却风扇设置在该高压容器的下方；该温度传感器、该红外加热器及该冷却风扇均与该控制装置电性连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于变压器油氧化安定性快速评定的装置，其特征在于，包括:高压氧化反应容器、控制装置以及充气装置； 该高压氧化反应容器以及该充气装置均与该控制装置连接，该高压氧化反应容器与该充气装置连接； 该高压氧化反应容器进一步包括: 高压容器、用于测量该高压容器内部温度的温度传感器、红外加热器和冷却风扇； 该红外加热器设置在该高压容器的外侧； 该冷却风扇设置在该高压容器的下方； 该温度传感器、该红外加热器及该冷却风扇均与该控制装置电性连接。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，该高压容器中还放置有玻璃杯，该玻璃杯上方还依次设置有密封垫片以及弹簧垫片。3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，该密封垫片为四氟乙烯密封垫片，该弹簧垫片为氟橡胶弹簧垫片。4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，该高压容器进一步包括高压容器杯体和高压容器盖子，该高压容器盖子的下部边缘套接有密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：于会民，马书杰，张绮，张培恒，王会娟，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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