一种化肥生产用高塔造粒装置制造方法及图纸

一种化肥生产用高塔造粒装置，包括塔体，所述塔体的下部设置有出料口，内部安装有操作平台，所述操作平台上固定安装有熔融料浆罐和造粒机构，所述熔融料浆罐的底部开设有一次出料口，中部侧壁上开设有二级槽溢流口，所述二级槽溢流口外接管道，并利用所述管道通至所述造粒机构，所述二级槽溢流口上安装有手动截止阀，所述造粒机构包括立柱、转盘和至少两个造粒喷头，所述立柱的底端固定安装于所述操作平台上，所述转盘转动安装于所述立柱的顶端，所述的至少两个造粒喷头则悬挂于所述转盘上，且在所述转盘上均匀分布。本实用新型专利技术结构合理，能够保证生产的连续性，减少了时间的浪费，同时保证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种化肥生产用高塔造粒装置
本技术涉及化肥生产
，具体涉及一种化肥生产过程中使用的高塔造粒装置。
技术介绍
土壤中的常量营养元素氮、磷、钾通常不能满足作物生长的需求，需要施用化肥来补足。化肥是指用化学方法制造或者开采矿石，经过加工制成的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，它们具有以下一些共同的特点:成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用。 在农业生产中广泛使用着各种各样的肥料，主要有单质化肥和含有N、P、K及其它营养元素的复合肥料，其生产方法主要有团粒法、料浆法、挤压法和掺混法等，将氯化钾、硝酸铵、磷氨、重钙、硫酸钾等进行二次加工成含N、P、K等多种营养元素的复合肥。 现在化肥的生产主要是采用高塔熔融造粒技术，造粒设备多为熔融料浆喷射造粒设备，作为熔融料浆造粒设备主要采用的是旋转式喷头造粒机。其工作原理为将熔融料浆通入专门的造粒喷头，造粒喷头通过外壳的旋转产生离心力将混合料浆甩出，料浆以细射流液柱的形式喷出，喷出的液柱在下落过程中与上升气流进行热交换，冷却固化，形成颗粒。 但是，现有的高塔造粒机存在以下几个缺陷: 1、熔融料浆通过液槽的溢流口流出，并通入造粒喷头，但是，在连续生产时，熔融料浆会不断溢流，假如造粒喷头被阻塞需要更换，则必须停止生产以停止进料，才能进行喷头切换，浪费了时间，导致效率的降低，更重要的是，破坏了生产的连续性，直接降低了产品的质量。 2、造粒喷头在更换时，必须停机，同样的，浪费了时间，导致效率的降低，更重要的是，破坏了生产的连续性，直接降低了产品的质量。 因此，很有必要对现有的高塔造粒机的结构进行针对性的改进，以保证其能够节约更换时间，不影响连续生产，以提高生产的效率和产品的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种化肥生产用高塔造粒装置，其能够在更换造粒喷头的情况下保证生产的连续性，提高生产效率以及产品的质量，从而消除上述
技术介绍
中缺陷。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是: 一种化肥生产用高塔造粒装置，包括塔体，所述塔体的下部设置有出料口，内部安装有操作平台， 所述操作平台上固定安装有熔融料浆罐和造粒机构， 所述熔融料浆罐的底部开设有一次出料口，中部侧壁上开设有二级槽溢流口，所述二级槽溢流口外接管道，并利用所述管道通至所述造粒机构， 所述二级槽溢流口上安装有手动截止阀， 所述造粒机构包括立柱、转盘和至少两个造粒喷头，所述立柱的底端固定安装于所述操作平台上，所述转盘转动安装于所述立柱的顶端， 所述的至少两个造粒喷头则悬挂于所述转盘上，且在所述转盘上均匀分布。 作为一种改进，所述立柱上设置有轴向滑动的锁止块，所述转盘上开设有与所述锁止块相配合的锁止孔。 作为一种改进，所述造粒喷头利用滑轮和铁链悬挂于所述转盘上，且所述造粒喷头能够上下位置调整。 本技术的工作原理如下: 熔融料衆首先进入熔融料衆罐暂存,并且当液位达到溢流口时能流入造粒机构，需要连续生产时，可以打开手动截止阀，浆料源源不断的进入造粒机构，利用造粒喷头外壳的旋转产生离心力将混合料浆甩出，料浆以细射流液柱的形式喷出，喷出的液柱在下落过程中与上升气流进行热交换，冷却固化，形成颗粒，最后颗粒状的化肥则从塔体的下部的出料口排出。 但是，本领域的技术人员应该都知道，熔融料浆在进入造粒喷头进行造粒时，比较容易出现阻塞的情况，假如出现堵塞，则需要将造粒喷头进行切换修理。 而采用本技术的结构，则可进行如下操作: 首先切断手动截止阀，然后利用转盘迅速切换造粒喷头继续生产。而在切换的过程中，熔融料浆可以连续进入熔融料浆罐。从而生产基本上是连续的，可以保证产品成分的稳定性。 由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是: 本技术结构合理，首先在熔融料浆罐的中部侧壁上开设有二级槽溢流口，所述二级槽溢流口外接管道，并利用所述管道通至所述造粒机构，所述二级槽溢流口上安装有手动截止阀。基于这种结构，在切换造粒喷头时，可以将手动截止阀关闭，而不需要停止熔融料浆的连续生产，这样可以保证产品内成分含量的一致性，提高了产品的质量。 本技术的造粒机构包括立柱、转盘和至少两个造粒喷头，所述立柱的底端固定安装于所述操作平台上，所述转盘转动安装于所述立柱的顶端，所述至少两个造粒喷头则悬挂于所述转盘上，且在所述转盘上均匀分布。基于这种结构，造粒喷头在阻塞时，更换非常方便，大大节约了时间成本。 综上所述，本技术结构合理，能够保证生产的连续性，减少了时间的浪费，同时保证了产品的质量。 【附图说明】 图1是本技术结构示意图； 图2是图1的A部分放大结构示意图； 图3是图1的B部分放大结构示意图； 图中:1.塔体，2.出料口，3.操作平台，4.熔融料浆罐，5.—次出料口，6.二级槽溢流口，7.管道，8.手动截止阀，9.立柱，10.转盘，11.造粒喷头，12.锁止块，13.锁止孔， 14.滑轮，15.铁链。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 如图1、图2和图3所示，一种化肥生产用高塔造粒装置，包括塔体1，所述塔体1的下部设置有出料口 2，内部安装有操作平台3，所述操作平台3上固定安装有熔融料浆罐4和造粒机构，所述熔融料浆罐4的底部开设有一次出料口 5，中部侧壁上开设有二级槽溢流口 6，所述二级槽溢流口 6外接管道7，并利用所述管道7通至所述造粒机构，所述二级槽溢流口 6上安装有手动截止阀8，所述造粒机构包括立柱9、转盘10和至少两个造粒喷头11，所述立柱9的底端固定安装于所述操作平台3上，所述转盘10转动安装于所述立柱9的顶端，至少两个所述造粒喷头11则悬挂于所述转盘10上，且在所述转盘10上均匀分布。 本实施例中，为了便于实现，设置了两个造粒喷头11，且两个造粒喷头11对称设置于转盘10上。 为了方便转盘10的锁止，保证造粒喷头11工作时的位置，所述立柱9上设置有轴向滑动的锁止块12，所述转盘10上开设有与所述锁止块12相配合的锁止孔13。 本实施例中，所述造粒喷头11利用滑轮14和铁链15悬挂于所述转盘10上，且所述造粒喷头能够上下位置调整。这样，可以利用铁链15将造粒喷头11放下，方便造粒喷头11的修护。 本技术不局限于上述【具体实施方式】，一切基于本技术的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化肥生产用高塔造粒装置，其特征在于：包括塔体，所述塔体的下部设置有出料口，内部安装有操作平台，所述操作平台上固定安装有熔融料浆罐和造粒机构，所述熔融料浆罐的底部开设有一次出料口，中部侧壁上开设有二级槽溢流口，所述二级槽溢流口外接管道，并利用所述管道通至所述造粒机构，所述二级槽溢流口上安装有手动截止阀，所述造粒机构包括立柱、转盘和至少两个造粒喷头，所述立柱的底端固定安装于所述操作平台上，所述转盘转动安装于所述立柱的顶端，所述的至少两个造粒喷头则悬挂于所述转盘上，且在所述转盘上均匀分布。

【技术特征摘要】
1.一种化肥生产用高塔造粒装置，其特征在于:包括塔体，所述塔体的下部设置有出料口，内部安装有操作平台，所述操作平台上固定安装有熔融料浆罐和造粒机构，所述熔融料浆罐的底部开设有一次出料口，中部侧壁上开设有二级槽溢流口，所述二级槽溢流口外接管道，并利用所述管道通至所述造粒机构，所述二级槽溢流口上安装有手动截止阀，所述造粒机构包括立柱、转盘和至少两个造粒喷头，所述立柱的底端固定安装于所述操...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹金兵，窦利伟，卞晓伟，陈映忠，
申请(专利权)人：山东海得斯肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37