一种勾花多轴向织物的制造方法技术

技术编号:10937125 阅读:84 留言:0更新日期:2015-01-21 18:05
本发明专利技术涉及一种纺织复合材料领域的织物领域,提供一种勾花多轴向织物的制造方法,经纱纵向铺设排列,纬纱横向铺设排列,两者不产生交织,其束缚纱以勾花网的方式沿纬纱方向将经纬纱编织起来,并与上下两条相邻的束缚纱均有交织。该发明专利技术具有的优点在于织物克服了传统机织物及单向带预浸料铺设工作量大、具有一定使用期限、成型复杂制件受到限制等诸多缺点,同时解决了经纬纱纤维交织弯曲导致纤维性能损耗,使其可利用的刚度和强度大大增加,同时使复合材料制件的抗疲劳性能和损伤容限大大提高,织物更易成型不规则的复合材料壳体,且质量均匀,力学性能优异,具有广泛的应用价值。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种纺织复合材料领域的织物领域,提供,经纱纵向铺设排列,纬纱横向铺设排列,两者不产生交织,其束缚纱以勾花网的方式沿纬纱方向将经纬纱编织起来,并与上下两条相邻的束缚纱均有交织。该专利技术具有的优点在于织物克服了传统机织物及单向带预浸料铺设工作量大、具有一定使用期限、成型复杂制件受到限制等诸多缺点,同时解决了经纬纱纤维交织弯曲导致纤维性能损耗,使其可利用的刚度和强度大大增加,同时使复合材料制件的抗疲劳性能和损伤容限大大提高,织物更易成型不规则的复合材料壳体,且质量均匀,力学性能优异,具有广泛的应用价值。【专利说明】
本专利技术属于一种纺织复合材料织物的制造领域,尤其是涉及。
技术介绍
传统纺织复合材料在成型过程中,对于长方体层合板材或曲率较大的弧形具有良好的成型性能,当曲率较小时,传统机织物或UD材料易造成织物与磨具的不贴合,从而无法得到满意的复合材料。同时,由于织物在低曲率点纤维大规模聚集,造成纤维力学性能下降,导致复合材料整体不均匀,而拼接织物造成此缺点更加明显,严重影响复合材料的质量。为了解决以上问题,特此开发了一种勾花多轴向织物,对于平面织物成型三维壳体复合材料具有十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是为弥补现有复合材料产品的不足提供。 为实现上述的专利技术目的,本专利技术的技术方案如下: ,所述勾花多轴向织物的编制过程为: 经纱纵向铺设排列,纬纱横向铺设排列,两者不产生交织; 束缚纱以勾花网的方式沿纬纱方向将经纬纱编织起来,并与上下两条相邻的束缚纱均有交织。 本专利技术具有的优点和积极效果是:织物克服了传统机织物及单向带预浸料铺设工作量大、具有一定使用期限、成型复杂制件受到限制等诸多缺点,同时解决了经纬纱纤维交织弯曲导致纤维性能损耗,使其可利用的刚度和强度大大增加,同时使复合材料制件的抗疲劳性能和损伤容限大大提高,织物更易成型不规则的复合材料壳体,且质量均匀,力学性能优异,具有广泛的应用价值。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明,但不限定本专利技术的保护范围。 ,经纱和纬纱横平竖直排列,用勾花网结构的束缚纱线编织成型。勾花网结构具有很大的变形性,不仅可在平面内大范围移动,在三维空间中也具有很强的变形能力,以勾花网结构将经纬纱编织,使经纬纱本身受到的束缚力极小,纤维的力学性能、弯曲及变形能力损失较小,从而使复合材料具有良好的拉伸性能、弯曲性能、抗冲击性能、抗穿刺性能以及良好的成型性能。这种勾花多轴向织物克服了传统机织物及单向带预浸料铺设工作量大、具有一定使用期限、成型复杂制件受到限制等诸多缺点,同时解决了经纬纱纤维交织弯曲导致纤维性能损耗,使其可利用的刚度和强度大大增加,同时使复合材料制件的抗疲劳性能和损伤容限大大提高。 以上对本专利技术的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例,不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1.,其特征在于:所述一种勾花多轴向织物的编织过程为:经纱纵向铺设排列,纬纱横向铺设排列,两者不产生交织;束缚纱以勾花网的方式沿纬纱方向将经纬纱编织起来,并与上下两条相邻的束缚纱均有交织。【文档编号】D03D25/00GK104294462SQ201410494838【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日 【专利技术者】于春玲, 姜亚明, 胡艳丽 申请人:天津纺织工程研究院有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种勾花多轴向织物的制造方法,其特征在于:所述一种勾花多轴向织物的编织过程为:经纱纵向铺设排列,纬纱横向铺设排列,两者不产生交织;束缚纱以勾花网的方式沿纬纱方向将经纬纱编织起来,并与上下两条相邻的束缚纱均有交织。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:于春玲姜亚明胡艳丽
申请(专利权)人:天津纺织工程研究院有限公司
类型:发明
国别省市:天津;12

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