一种阀门检测设备制造技术

本发明专利技术提供了一种阀门检测设备，包括转动盘、支撑座、进料通道、出料通道、次品通道、第一风机、第二风机、外观检测探头、余料检测探头、控制模块和驱动模块，支撑座设置在转动盘中心且保持静止，转动盘绕中心轴沿着一个方向匀速转动，转动盘上沿着周向平均分布有多个安置槽，进料通道、次品通道和出料通道顺着转动盘转动的方向顺序排列安装，余料检测探头、外观检测探头、第一风机和第二风机安装在支撑座上，第一风机的出风口朝向次品通道，第二风机的出风口朝向出料通道，控制模块分别连接余料检测探头、外观检测探头、驱动模块和第一风机。本发明专利技术提出的一种阀门检测设备，结构简单，制造成本低，占地面积少，而且检测效率高，效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门检测设备
本专利技术涉及品质检测领域，尤其涉及一种阀门检测设备。
技术介绍
阀门是管路流体输送系统中控制部件，它可以用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多。随处可见的水龙头也是阀门的一种，而且是一种较为简单的阀门，日常生活中，像水龙头这样的阀门处处可见，它们或许不起眼但却不可或缺，其性能与质量与人们的生活息息相关，例如质量不合格的水龙头会发生漏水等现象，既浪费又影响心情。目前，生产阀门的厂家很多，但检测技术却不是很成熟，应用最多的就是目测，这种检测方法主观性强，效率不高，而且容易流出瑕疵品。另外一些机器检测方法需要用到传送带、检测机器等大型设备，占地面积大，而且成本闻昂。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种阀门检测设备，结构简单，制造成本低，占地面积少，而且检测效率高,效果好。 一种阀门检测设备，包括转动盘、支撑座、进料通道、出料通道、次品通道、第一风机、第二风机、外观检测探头、余料检测探头、控制模块和驱动模块；支撑座设置在转动盘中心且保持静止，转动盘绕中心轴沿着一个方向匀速转动，转动盘上沿着周向平均分布有多个安置槽，安置槽的结构与待检测阀门的外形相匹配，进料通道、次品通道和出料通道顺着转动盘转动的方向顺序排列安装，余料检测探头、外观检测探头、第一风机和第二风机安装在支撑座上，第一风机的出风口朝向次品通道，第二风机的出风口朝向出料通道，控制模块分别连接余料检测探头、外观检测探头、驱动模块和第一风机并根据余料检测探头和外观检测探头的检测数据控制驱动模块和第一风机工作；工作时，转动盘转动，待检测阀门由进料通道进入转动盘随着转动盘的转动被依次放入安置槽中，余料检测探头开启用来检测顺着转动盘转动方向出料通道到进料通道之间的转动盘上是否有阀门滞留形成余料，外观检测探头用于检测阀门多个设定点的位置，当余料检测探头检测到余料时，设备停止工作等待排出余料，当余料检测探头没有检测到余料时，根据外观检测探头检测到的数据判断阀门外观是否合格，当阀门外观判定不合格时第一风机将不合格阀门吹入次品通道，合格阀门随着转动盘转动由第二风机吹入出料通道进入下一道工序。 优选地，余料检测探头通过检测顺着转动盘转动方向出料通道至进料通道之间的转动盘上的指定高度点有无阻碍来检测余料。 优选地，余料检测探头检测的指定高度点距离转动盘的高度为H0，安置槽的深度为H1，待检测阀门的高度为H2，0 < H0彡H2-H1。 优选地，余料检测探头为红外探头或超声波探头。 优选地，假设安置槽的外接圆直径为L，转动盘的外周长为R，顺着转动盘转动方向出料通道至进料通道之间的转动盘的外周弧长为S1，2LR/4。 优选地，外观检测探头检测阀门多个设定点a0、al、a2……an的位置，通过设置以 a0为参考点，计算al、a2......an与aO的直线距离及水平高度差值并与标准值比较,从而判定阀门外观是否合格。 优选地，外观检测探头为红外探头或超声波探头。 本专利技术中，支撑座固定在转动盘的中心位置，为余料检测探头、外观检测探头、第一风机、第二风机等需要固定位置工作的器件提供了安装位置；进料通道、次品通道和出料通道顺着转动盘转动的方向顺序排列安装，待检测阀门在转动盘上随着转动盘的转动做周向运动，减少了直线传送距离从而节约了空间；转动盘上周向分布的安置槽的结构与阀门的外形相匹配使得待检测阀门平稳的安放在安置槽中保证检测过程的顺利进行，余料检测探头用来检测余料防止设备在载料异常的情况下工作，外观检测探头用于检测阀门的外观是否合格，检测效率高而且效果好；同时，本专利技术中采取先淘汰再出料的方式，最大程度避免瑕疵品流入下一道工序，造成不必要的损失，而次品采用风机吹入次品通道的方式淘汰，手段温和，避免对次品的再次损伤，为次品的回收与维修提供了条件。 【附图说明】 图1为本专利技术提出的一种阀门检测设备的结构图。 【具体实施方式】 如图1所示，该阀门检测设备包括转动盘1、支撑座9、进料通道2、出料通道3、次品通道4、第一风机5、第二风机6、外观检测探头7、余料检测探头8、控制模块和驱动模块，支撑座9设置在转动盘1中心且保持静止，转动盘1绕中心轴沿着一个方向匀速转动，转动盘1上沿着周向平均分布有多个安置槽10，安置槽10的结构与待检测阀门A1的外形相匹配保证待检测阀门平稳的安放在安置槽10中。进料通道2、次品通道4和出料通道3顺着转动盘1转动的方向顺序排列安装，余料检测探头8、外观检测探头7、第一风机5和第二风机6安装在支撑座9上，第一风机5的出风口朝向次品通道4以便将不合格阀门吹入次品通道4，第二风机6的出风口朝向出料通道3以便将完成检测需要出料的合格阀门吹入出料通道3，控制模块分别连接余料检测探头8、外观检测探头7、驱动模块和第一风机5并根据余料检测探头8和外观检测探头7的检测数据控制驱动模块和第一风机5工作。第二风机6可设置为一直处于工作状态，或者也与控制模块连接，由控制模块根据外观检测探头7的检测信号控制其工作。本实施例中，支撑架9也实现为圆盘形状，转动盘1的内周围绕支撑架9的外周以支撑架9为轴沿着一个方向匀速转动。 本实施例中的阀门检测设备工作时，转动盘1转动，待检测阀门A1由进料通道2进入转动盘1随着转动盘1的转动被依次放入安置槽10中，余料检测探头8开启用来检测顺着转动盘1转动方向出料通道3到进料通道2之间的转动盘1上是否有阀门滞留形成余料，外观检测探头7用于检测阀门多个设定点的位置，当余料检测探头8检测到余料时，控制模块控制驱动模块使设备停止工作等待排出余料避免在载料异常的情况下工作造成失误，当余料检测探头8没有检测到余料时，根据外观检测探头7检测到的数据与设定值比对的结果判断阀门外观是否合格，当阀门外观不合格时，结合转动盘1转速跟踪确认不合格阀门的位置，当其转动到次品通道4时，启动第一风机5将其吹入次品通道4，剩余的合格阀门随着转动盘1转动运行到出料通道3由第二风机6吹入出料通道3进入下一道工序。 以上工作方式中，余料检测探头8通过检测顺着转动盘1转动方向出料通道3至进料通道2之间的转动盘1上的指定高度点有无阻碍来检测余料，假设余料检测探头8检测的指定高度点距离转动盘1的高度为H0，安置槽10的深度为H1，待检测阀门的高度为H2，为了保证余料检测探头8能够有效的检测阀门余料，H0应该满足:0 < H0彡H2-H1，同时，假设安置槽10的外接圆直径为L，转动盘1的外周长为R，顺着转动盘1转动方向出料通道3至进料通道2之间的转动盘1的外周弧长为S1，为S1的长度足够完成余料检测并且控制模块有足够的时间控制驱动模块停止工作，S1应该满足2L < SI < R/4。余料检测探头8为红外探头或超声波探头。 以上工作方式中，针对外观检测探头7设置太多用于检测的设定点会增加外观检测探头7及控制模块的工作量，设定点太少又不能达到检测的目的，实际操作时，设定点应当设置在三个以上。例如，以上工作方式中，设定点取a0、al、a2…本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门检测设备，其特征在于，包括转动盘(1)、支撑座(9)、进料通道(2)、出料通道(3)、次品通道(4)、第一风机(5)、第二风机(6)、外观检测探头(7)、余料检测探头(8)、控制模块和驱动模块；支撑座(9)设置在转动盘(1)中心且保持静止，转动盘(1)绕中心轴沿着一个方向匀速转动，转动盘(1)上沿着周向平均分布有多个安置槽(10)，安置槽(10)的结构与待检测阀门的外形相匹配，进料通道(2)、次品通道(4)和出料通道(3)顺着转动盘(1)转动的方向顺序排列安装，余料检测探头(8)、外观检测探头(7)、第一风机(5)和第二风机(6)安装在支撑座(9)上，第一风机(5)的出风口朝向次品通道(4)，第二风机(6)的出风口朝向出料通道(3)，控制模块分别连接余料检测探头(8)、外观检测探头(7)、驱动模块和第一风机(5)并根据余料检测探头(8)和外观检测探头(7)的检测数据控制驱动模块和第一风机(5)工作；工作时，转动盘(1)转动，待检测阀门由进料通道(2)进入转动盘(1)随着转动盘(1)的转动被依次放入安置槽(10)中，余料检测探头(8)开启用来检测顺着转动盘(1)转动方向出料通道(3)到进料通道(2)之间的转动盘(1)上是否有阀门滞留形成余料，外观检测探头(7)用于检测阀门多个设定点的位置，当余料检测探头(8)检测到余料时，设备停止工作等待排出余料，当余料检测探头(8)没有检测到余料时，根据外观检测探头(7)检测到的数据判断阀门外观是否合格，当阀门外观判定不合格时第一风机(5)将不合格阀门吹入次品通道(4)，合格阀门随着转动盘(1)转动由第二风机(6)吹入出料通道(3)进入下一道工序。...

【技术特征摘要】
1.一种阀门检测设备，其特征在于，包括转动盘(I)、支撑座(9)、进料通道(2)、出料通道(3)、次品通道(4)、第一风机(5)、第二风机￠)、外观检测探头(7)、余料检测探头(8)、控制模块和驱动模块；支撑座(9)设置在转动盘(I)中心且保持静止，转动盘(I)绕中心轴沿着一个方向匀速转动，转动盘(I)上沿着周向平均分布有多个安置槽(10)，安置槽(10)的结构与待检测阀门的外形相匹配，进料通道(2)、次品通道(4)和出料通道(3)顺着转动盘⑴转动的方向顺序排列安装，余料检测探头(8)、外观检测探头(7)、第一风机(5)和第二风机(6)安装在支撑座(9)上，第一风机(5)的出风口朝向次品通道(4)，第二风机(6)的出风口朝向出料通道(3)，控制模块分别连接余料检测探头(8)、外观检测探头(7)、驱动模块和第一风机(5)并根据余料检测探头⑶和外观检测探头(7)的检测数据控制驱动模块和第一风机(5)工作；工作时，转动盘(I)转动，待检测阀门由进料通道(2)进入转动盘(I)随着转动盘(I)的转动被依次放入安置槽(10)中，余料检测探头(8)开启用来检测顺着转动盘⑴转动方向出料通道⑶到进料通道⑵之间的转动盘⑴上是否有阀门滞留形成余料，外观检测探头(7)用于检测阀门多个设定点的位置，当余料检测探头(8)检测到余料时，设备停止工作等待排出余料，当余料检测探头(8)没有检测到余料时，根据外观检测探头(7)检...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪昌兴，
申请(专利权)人：安徽高德韦尔精密部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34