LED灯条管道加工机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种LED灯条管道加工机，包括依次设置的出料装置、注塑装置、冷却装置、干燥装置及收卷装置，冷却装置包括冷却槽、冷却槽内放置冷却液的冷却腔及将冷却液重复使用的循环机构，该冷却槽的两端分别开设有供塑料管体穿过冷却液的进口及出口，冷却槽上设置有将塑料管体按压至冷却液内的按压机构，冷却槽沿出口向进口的方向呈向下倾斜设置，冷却槽下方设置有调节倾角的调节机构。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种能够自动将金属导线出料、注塑、冷却、干燥及收卷且冷却效果较好的LED灯条管道加工机。

【技术实现步骤摘要】
LED灯条管道加工机
本技术涉及一种LED灯条加工设备，具体涉及一种LED灯条管道加工机。
技术介绍
LED灯条作为一种电装饰用品被广泛应用于各种场合，由于其易调整性、节能环保、安全性好及使用寿命长等特点深受人们的青睐，而LED灯条的加工，是在两条导线四周注塑圆柱形绝缘外壳，再将灯珠嵌入绝缘外壳内的通道内与两条导线构成电连接。 LED灯条管道加方式就是将成卷的金属导线展开传输至注塑装置在其四周注塑圆柱形绝缘外壳，注塑成塑料管体，待其冷却后，再收卷至收料辊用于搬运至下一工位，传统的加工方式多采用人工，即人工将金属导线转出再由另一人拉伸至注塑装置，最后浸入水中进行冷却，冷却后通过人工进行收卷，这样的加工方式不仅加工效率慢，且注塑装置会产生高温给附近的工作人员带来不适。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够自动将金属导线出料、注塑、冷却、干燥及收卷且冷却效果较好的LED灯条管道加工机。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:包括依次设置的将金属导线进行展开的出料装置、在金属导线上注塑塑料管体的注塑装置、将塑料管体进行冷却的冷却装置、将塑料管体进行干燥的干燥装置及将塑料管体进行收卷的收卷装置，所述的冷却装置包括冷却槽、冷却槽内放置冷却液的冷却腔及将冷却液重复使用的循环机构，该冷却槽的两端分别开设有供塑料管体穿过冷却液的进口及出口，所述的冷却槽上设置有将塑料管体按压至冷却液内的按压机构，所述的冷却槽沿出口向进口的方向呈向下倾斜设置，所述的冷却槽下方设置有调节倾角的调节机构，所述的调节机构包括设置于冷却槽下方分别靠近进口及出口的冷却槽支撑柱，所述的冷却槽支撑柱朝向冷却槽底部的端部设置有可升降的支撑叉，所述的支撑叉上设置有与冷却槽底部形状相适配的支撑槽，所述的冷却槽支撑柱内设置有供支撑叉竖向滑移的滑移孔，所述的支撑叉上设置有与滑移孔螺纹配合的调节杆，所述的调节杆周面上设置有供工作人员调节的转盘。 通过采用上述技术方案，通过出料装置、注塑装置、冷却装置、干燥装置及收卷装置依次加工即可完成LED灯条管道的加工步骤，而其中作为主要步骤的冷却装置，塑料管体从进口进入，通过按压机构的按压下，逐渐通过冷却液进行冷却，由于考虑到成本，冷却液一般采用水并通过循环机构进行循环使用，而将冷却槽沿出口向进口的方向呈向下倾斜，一方面加速水的流动，增加与塑料管体的接触量，另一方面使塑料管体不容易浮出水面，充分冷却，冷却槽支撑柱上设置可升降的支撑叉，设置于靠近进口及出口便于控制冷却槽倾角，使可调节量更加精确，由于调节次数较少，所以采用人工通过转盘驱动支撑叉上升或者下降进行调节，在调节完成后，再运行设备。 本技术进一步设置为:所述的按压机构包括若干个沿冷却槽长度方向依次设置的按压环总成，所述的按压环总成包括按压环及调节按压环横向位置及竖向位置的调整组件，所述的调整组件包括固定设置于冷却槽的支撑架、固定于支撑架并水平置于冷却槽上方的调节丝杆、一端套设于调节丝杆上的按压环安装杆，所述的的按压环滚动设置于按压环安装杆相对调节丝杆的另一端，所述的调节丝杆上位于按压环安装杆两侧设置有对其进行限位的限位螺栓。 通过采用上述技术方案，按压环按压塑料管体的同时带动其往前传输，配合调整组件可适用于各种尺寸的塑料管体，通过按压环安装杆在调节丝杆上滑移并转动来确定位置，通过限位螺栓对其安装限位达到调整的目的，这样的调节方式可同时调节高度及横向位置，使其适用范围更广。 本技术进一步设置为:所述的循环机构包括位于冷却槽下方的循环槽，所述的冷却腔靠近进口的位置设置有隔板将冷却腔隔为循环空腔及放置冷却液的冷却主腔，所述的隔板上设置有供塑料管体及冷却液通过的隔板通孔，所述的循环空腔下方设置有与循环槽相联通的出液管道，所述的循环槽靠近冷却槽出口的一端设置有将冷却液抽至冷却主腔的抽水机及将循环槽和冷却主腔联通的抽液管道，所述的隔板位于隔板通孔的竖向两端分别设置有与冷却腔宽度相适配的挤压板，所述的两挤压板之间的距离随靠近隔板通孔的距离逐渐减小。 通过采用上述技术方案，从出口流向进口的冷却液最终会进入循环空腔流至循环槽，待静置冷却后通过抽水机及抽液管道抽至出口重新开始循环，达到重复利用冷却液的目的，增加冷却效果的同时也更加环保，通过挤压板缩小流道的空间使冷却液的流速进一步增加，由于塑料管体在刚注塑完成后温度很高，需要大量的水对其迅速冲刷达到快速冷却的效果，这样的设置在不采用其他的推送构件的情况下即可实现，结构相对简单。 本技术进一步设置为:所述的出料装置包括出料机架，出料机架上依次设置有若干组出料总成，所述的出料总成包括依次设置的卷设有金属导线的出料环、驱动出料环旋转出料的驱动组件、调整金属导线朝向的转向调整组件、调整金属线高度的高度调整组件及将金属导线进行涨紧的涨紧组件，所述的转向调整组件包括水平设置于出料机架上的转向杆及转向杆上的若干个转动杆传递环，所述的转动杆上包括竖向设置的第一固定面及与水平面倾斜设置的第二固定面，所述的转动杆传递环分别排布于第一固定面及第二固定面上。 通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动出料环旋转出料，再由转向调整组件将金属导线调整至于下一工位横向齐平，然后通过高度调整组件调整至于下一工位横向齐平，最终通过涨紧组件保证金属导线稳定传输，从而实现自动放金属导线并导向的工序，通过转向杆上的两个固定面上设置的转动杆传递环，将金属导线逐渐进行导向，直至最终角度，第二固定面可根据与出料环的距离调节与水平面的倾斜角度，一般采用30°到60°。 本技术进一步设置为:所述的高度调整组件包括摆动杆及摆动杆上的若干个摆动杆传递环，所述的摆动杆中部铰接于出料机架并作竖向摆动，该摆动杆一端作为摆动端调节金属导线的高度，另一端作为驱动端设置有驱动气缸，该驱动气缸的气缸轴末端设置有铰接于摆动杆的气缸铰接轴，所述的摆动杆上设置有供铰接轴沿摆动杆滑移的滑移槽。 通过采用上述技术方案，中部铰接于机架的摆动杆两端作竖向摆动，一端作为摆动端调节调节金属导线的高度直至于下一工位高度齐平，另一端作为驱动端设置驱动气缸，自动调节高度且反应迅速，由于该装置对高度精度要求不是很高，使气缸比较适合这种情况。 本技术进一步设置为:所述的涨紧组件包括涨紧杆及设置于涨紧杆端部的涨紧杆传递环，所述的涨紧杆设置有涨紧杆传递环的另一端设置有铰接于出料机架的涨紧杆铰接轴，所述的涨紧杆铰接轴与出料机架之间设置有将涨紧杆向竖向上方复位的扭簧。 通过采用上述技术方案，扭簧对涨紧杆自动回复达到涨紧金属导线的目的，使其在运送时一直保持紧绷，保证稳定的传输性。 本技术进一步设置为:所述的驱动组件包括电机及由电机驱动的驱动轴，所述的驱动轴用于套设出料环并设置有夹设出料环与驱动轴同步运动的夹设组件，所述的夹设组件包括分别位于出料环两侧并与驱动轴螺纹配合的夹紧块，所述的夹紧块的截面为与驱动轴同轴的等腰梯形，该等腰梯形的较小端朝向出料环且其斜面与出料环的内圈边缘相抵配，所述的其中一个夹紧块上设置有供工作人员旋转的操作盘，所述的出料机架与出料环侧面之间压设有定位弹簧。 通过采用上述技术方案，通过驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED灯条管道加工机，其特征在于：包括依次设置的将金属导线进行展开的出料装置、在金属导线上注塑塑料管体的注塑装置、将塑料管体进行冷却的冷却装置、将塑料管体进行干燥的干燥装置及将塑料管体进行收卷的收卷装置，所述的冷却装置包括冷却槽、冷却槽内放置冷却液的冷却腔及将冷却液重复使用的循环机构，该冷却槽的两端分别开设有供塑料管体穿过冷却液的进口及出口，所述的冷却槽上设置有将塑料管体按压至冷却液内的按压机构，所述的冷却槽沿出口向进口的方向呈向下倾斜设置，所述的冷却槽下方设置有调节倾角的调节机构，所述的调节机构包括设置于冷却槽下方分别靠近进口及出口的冷却槽支撑柱，所述的冷却槽支撑柱朝向冷却槽底部的端部设置有可升降的支撑叉，所述的支撑叉上设置有与冷却槽底部形状相适配的支撑槽，所述的冷却槽支撑柱内设置有供支撑叉竖向滑移的滑移孔，所述的支撑叉上设置有与滑移孔螺纹配合的调节杆，所述的调节杆周面上设置有供工作人员调节的转盘。

【技术特征摘要】
1.一种[￡0灯条管道加工机，其特征在于:包括依次设置的将金属导线进行展开的出料装置、在金属导线上注塑塑料管体的注塑装置、将塑料管体进行冷却的冷却装置、将塑料管体进行干燥的干燥装置及将塑料管体进行收卷的收卷装置，所述的冷却装置包括冷却槽、冷却槽内放置冷却液的冷却腔及将冷却液重复使用的循环机构，该冷却槽的两端分别开设有供塑料管体穿过冷却液的进口及出口，所述的冷却槽上设置有将塑料管体按压至冷却液内的按压机构，所述的冷却槽沿出口向进口的方向呈向下倾斜设置，所述的冷却槽下方设置有调节倾角的调节机构，所述的调节机构包括设置于冷却槽下方分别靠近进口及出口的冷却槽支撑柱，所述的冷却槽支撑柱朝向冷却槽底部的端部设置有可升降的支撑叉，所述的支撑叉上设置有与冷却槽底部形状相适配的支撑槽，所述的冷却槽支撑柱内设置有供支撑叉竖向滑移的滑移孔，所述的支撑叉上设置有与滑移孔螺纹配合的调节杆，所述的调节杆周面上设置有供工作人员调节的转盘。2.根据权利要求1所述的[￡0灯条管道加工机，其特征在于:所述的按压机构包括若干个沿冷却槽长度方向依次设置的按压环总成，所述的按压环总成包括按压环及调节按压环横向位置及竖向位置的调整组件，所述的调整组件包括固定设置于冷却槽的支撑架、固定于支撑架并水平置于冷却槽上方的调节丝杆、一端套设于调节丝杆上的按压环安装杆，所述的的按压环滚动设置于按压环安装杆相对调节丝杆的另一端，所述的调节丝杆上位于按压环安装杆两侧设置有对其进行限位的限位螺栓。3.根据权利要求2所述的[￡0灯条管道加工机，其特征在于:所述的循环机构包括位于冷却槽下方的循环槽，所述的冷却腔靠近进口的位置设置有隔板将冷却腔隔为循环空腔及放置冷却液的冷却主腔，所述的隔板上设置有供塑料管体及冷却液通过的隔板通孔，所述的循环空腔下方设置有与循环槽相联通的出液管道，所述的循环槽靠近冷却槽出口的一端设置有将冷却液抽至冷却主腔的抽水机及将循环槽和冷却主腔联通的抽液管道，所述的隔板位于隔板通孔的竖向两端分别设置有与冷却腔宽度相适配的挤压板，所述的两挤压板之间的距离随靠近隔板通孔的距离逐渐减小。4.根据权利要求1或2或3所述的[￡0灯条管道加工机，其特征在于:所述的出料装置包括出料机架，出料机架上依次设置有若干组出料总成，所述的出料总成包括依次设置的卷设有金属导线的出料环、驱动出料环旋转出料的驱动组件、调整金属导线朝向的转向调整组件、调整金属线高度的高度调整组件及将金属导线进行涨紧的涨紧组件，所述的转向调整组件包括水平设置于出料机架上的转向杆及转向杆上的若干个转动杆传递环，所述的转动杆上包括竖向设置的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国仕，王天绸，
申请(专利权)人：瑞安市明光灯饰有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33